屋面分项工程质量策划Word格式文档下载.docx

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4双向配筋中距200，提浆压光。

3×

3m分缝，缝宽10，密封膏嵌缝。

（图纸做法）

钢筋砼屋面板→1:

6水泥焦渣找坡最薄处30厚→60厚XPS挤塑聚苯板保温层→25厚1:

3水泥砂浆找平层→4厚SBS改性沥青防水卷材一道→20厚1:

2.5水泥砂浆保护层，每一米见方半缝分格。

（清单做法）

1.1.2上人屋面

3m分缝，缝宽10，密封膏嵌缝→铺地砖。

3水泥砂浆找平层→4厚SBS改性沥青防水卷材一道→2～3厚麻刀灰（或纸筋灰）隔离层→25厚1:

3水泥砂浆（加建筑胶）找平层→8～10厚铺地砖用3厚1:

1水泥砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽5用1:

1水泥砂浆（加建筑胶）勾缝。

本工程的屋面预计将在2010年3-4月施工，施工时应选择晴朗天气突击施工，尤其是屋面找坡层及防水层施工时。

施工时应注意屋面坡度及坡向，以免影响屋面排水效果。

1.2适用范围

本质量策划仅适用与该屋面类似的住宅工程或工业与民用建筑工程的屋面施工参考。

1.3编制依据的标准及规范

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；

（2）《建筑装饰装修工程质量验收规范》　　GB50206－2002；

（2）《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002。

2.施工准备

2.1技术准备

（1）施工前应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施。

（2）屋面程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验记录。

每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

2.2材料准备

1）1：

6水泥焦渣：

用于屋面找坡层施工。

炉渣在使用前须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm以下的颗粒体积不得超过总体积的40%。

新炉渣在使用前必须浇水闷透，浇水闷透时间不少于5d。

水泥焦渣应按照体积比1：

6拌合均匀，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。

2）60厚挤塑板（XPS）：

用于屋面保温层施工。

3）25厚1：

3水泥砂浆：

用于屋面找平层施工。

4）4厚SBS改性沥青防水卷材一道，用于屋面防水层施工。

5）纸筋灰：

用于屋面防水层与水泥砂浆保护层间的隔离层施工。

6）8～10厚铺地砖用3厚1:

1水泥砂浆（加建筑胶）勾缝：

屋面面层施工。

材料应提前送到并且要立即运到作业操作面上堆放整齐，不得在现场乱堆乱放。

使用的板材应有相应性能等级的检测报告以及产品合格证书。

2.3施工作业条件

2.3.1屋面找坡层

在屋面找坡层施工前，穿屋面结构的管道（包括通风道）均已安装完毕，在找坡层施工前，管根应用细石混凝土塞堵密实。

2.3.2屋面保温层

在铺设前应先将接触面清扫干净。

不得有松散颗粒或杂物。

由于是在水泥焦渣面层上做保温层，有些地方会有凸起或凹坑，所以在其表面凸起处要搓平，凹坑处要用细炉渣拌水和匀将其填平。

2.3.3屋面防水层

找平层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清扫干净。

泥土、浮尘、油污须清除干净，低凹及破损处修平。

基层面要平整、干燥，绝无可见水印水斑。

2.3.4屋面铺地砖面层

铺地砖时要求防水保护层表面平整，无空鼓、起砂，并清除杂物。

铺砖前先在防水保护层上弹出方正控制线，按照所选砖的尺寸进行排砖。

然后按设计要求做屋面砖的灰饼。

按每两个平方一个灰饼，在防水层保护层上做灰饼。

3.施工部署

3.1本工程的工期紧，为了保证如期完成施工任务，我项目部将系统地考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务工作量（工作目标）、人力、资源、时间、空间的总体布局。

3.2合理划屋面各道工序施工的流水区段，保证与其它施工作业面不交叉，并创造施理想工环境，做好一切准备工作。

3.3合理考虑屋面施工各项工序的技术措施，提前编制好施工方案，做好细部节点的策划，使工程保质保量如期完成。

3.4劳动力进场后，先进行进场培训和教育工作，培训内容包括：

规章制度、安全文明施工，操作技术等方面。

4.各分项质量策划

4.1屋面找坡层

4.1.1在屋面找坡层施工前，穿屋面结构的管道（包括通风道）均已安装完毕，在找坡层施工前，管根应用细石混凝土塞堵密实。

4.1.2找坡层分层施工前均应将下一层表面的尘土、杂物等清理干净，凸出的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响各层的有效厚度。

铺找坡层水泥焦渣前，应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响找平层及防水层的施工。

4.1.3炉渣在使用前须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm以下的颗粒体积不得超过总体积的40%。

4.1.4根据设计要求，拉线找出泛水、天沟位置并找出屋脊处最高点的标高；

坡度在天沟处为1%，大屋面处为2%，最薄处不得低于30mm。

一般按1～2m贴标高（贴灰饼）。

铺设水泥焦渣前应在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），铺抹水泥焦渣时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，铺设顺序应从一端开始向另一端退行，按分格块装灰、铺平，虚铺厚度宜控制在1.3：

1，例如要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm。

要振捣密实，表面用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子粗抹一遍，再用压滚往返滚压，并随时用靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平，直到滚压平整出浆为止。

对于墙根、边角等不易滚压处，应用木拍板打密实。

表面平整度要求不得大于10mm，标高允许偏差不得超出±

10mm。

4.1.5屋面预留排气管处，水泥焦渣找坡施工时要求用6cm方木压缝，具体压缝位置详见附图。

待屋面水泥焦渣找坡层施工完毕后，将压缝方木取出，填塞用40mm筛子筛出的大颗粒炉渣（碎石）并将其压实、滚平。

然后将横向排气管压在该处表面上。

4.1.6水泥焦渣找坡层施工完毕后应进行撒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。

4.2屋面保温层

本工程屋面采用干铺60厚XPS挤塑保温板

4.2.1保温板搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。

保温板在保管过程中应采取防火、防雨措施。

4.2.2在铺设前应先将接触面清扫干净。

4.2.3为使板块排列合理有序，避免板缝过大，应预先按板块尺寸大小分块弹线。

4.2.4在墙边、柱角、天沟边铺设保温板，如无法铺设整板而需裁割时，板块裁割应尺寸准确，裁口整齐、顺直。

出屋面的管道根部周围板块裁割应与管子吻合。

4.2.5采用干铺做法，应拉线铺设，要求保温板必须铺平垫稳拼缝必须对接严密，不得有晃动现象。

找坡要正确，板缝要保持相邻板块高度一致。

要求按轴线分区域由一边向另一边退行铺设，不得大面积随意铺设。

4.3屋面找平层

4.3.1找平层为25厚1：

3水泥砂浆。

抹找平层之前应先将表面洒水湿润，然后根据坡度要求找坡并按1～2m间距贴点标高（贴灰饼），垂直于排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m，在排水沟处找出泛水，冲筋后进行找平层施工。

找平层要留设分格缝，缝宽20mm，分格缝从女儿墙边开始留设，间距≤4m。

分隔缝的留设方法为：

铺灰前用砂浆将分隔条临时固定，铺灰后留在缝内，最后抽出分隔条并嵌填沥青砂。

4.3.2大面积抹灰应按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用抹子搓平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平。

当水泥砂浆开始凝固时，用铁抹子压第二遍，将死坑、死角、砂眼抹平。

在终凝前进行第三遍抹压。

4.3.3抹完找平层12h后，进行淋水养护，养护时间不得少于7天。

4.3.4基层与突出屋面结构（女儿墙、通风道等）的交接处和基层的转角处，水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆弧半径R=50mm。

第一次可先用水泥砂浆将交接处粉成90°

直角，第二次粉成圆弧，而后用50mm半径的圆筒压出圆弧。

要求圆弧顺直、光滑。

内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

4.4屋面防水层

4厚SBS改性沥青防水卷材一道。

4.4.1卷材实行自粘铺贴，卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。

先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。

在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。

卷材的搭接宽度为长边不小于100㎜，短边不小于150㎜。

在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。

大面铺贴前，先在天沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加层，附加层宽度为15㎝。

4.4.2防水卷材铺完之后的当天，所有卷材的四周外边及施工缝（第二天继续搭接部位）都要用封口胶封口，以防水汽、雨水顺边口进入防水层下，造成与基层脱离从而影响防水效果。

4.4.3在铺贴完卷材之后应仔细检查是否有任何洞孔、撕裂、排列不齐或皱缝及其他断接等，如有则要用卷材或封口胶补好。

4.4.4在卷材铺贴完毕后，为了防止卷材末端剥落或滲水，末端收头处必须用与其配套的嵌缝膏封闭。

4.4.5天沟处卷材应顺天沟整幅铺贴，尽量减少接头，接头应顺流水方向搭接，并用密封膏封严；

当整幅卷材不足天沟宽时，应尽量在天沟外侧搭接，外侧沟底坡向檐口水落口处搭接缝和檐沟外侧卷材的末端均应用密封膏封固，内侧应贴进檐口不少于50mm，并压在屋面卷材下面。

4.4.6水落口杯应用细石混凝土或掺胶水泥砂浆嵌固，与基层接处应留出宽20mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口为中心比天沟低约30mm的洼坑。

4.4.7蓄水试验

下水口堵封严，蓄水24～48h，水面最低不小于2cm，以不渗不漏为合格。

蓄水合格后，应立即进行防水保护层施工。

4.5屋面纸筋灰隔离层与水泥砂浆保护层

防水层施工完毕应及时做好隔离层与保护层。

施工前将基层（防水卷材）清理干净，洒水湿润，但不得积水，保护层要求表面平整，压实、抹光，待砂浆基本干燥后，方可进行下道工序施工。

具体施工方法同前面找平层的施工。

4.6屋面铺砖面层

工艺流程：

做灰饼→找标高、拉线→铺砌屋面砖→灌缝

4.6.1铺地砖时要求防水保护层表面平整，无空鼓、起砂，并清除杂物。

4.6.2对进场的屋面砖进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的剔出，强度和品种不同的不得混杂使用。

4.6.3拉水平线，根据屋面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排砖，以此作为标准进行铺砌。

4.6.4铺砌前，将保护层上清理干净后，铺一层8～10厚的砂浆结合层，不得铺的面积过大，随铺浆随砌，方砖铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将方砖敲实，使面层与水平线相平。

屋面砖每隔4m留20cm宽变形缝，变形缝内嵌密封膏。

其余砖缝隙根据实际情况提前排砖，缝宽控制在8mm～12mm之间。

要及时拉线检查缝格平直度，用靠尺检查方砖的平整度。

4.6.5操作程序是：

1）铺砖前将砖放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；

2）保护层上均匀甩素水泥砂浆（水灰比0.4～0.5，按胶使用说明书掺胶），甩浆面积不要过大，铺多少甩多少；

3）水泥砂浆结合层的厚度25mm，结合层砂浆配合比宜为1∶2.5（水泥：

砂）的干硬性砂浆（内掺胶料，胶料配比见说明书）。

随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量；

4）铺砌时，砖的背面朝上，用3厚1：

1水泥砂浆进行铺贴。

铺砌到结合层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤轻轻拍实，以水泥浆进入地砖缝内刚好溢出为宜。

顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密、坚实。

与管道相接处，用砂轮锯将砖加工成与铁管相吻合。

铺地砖时，最好一次铺一格，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

5）拨缝、修整：

铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

6）灌缝及养护：

12h后，方可上人进行施工。

地砖缝宽用1：

1水泥砂浆（加建筑胶）勾缝，24h后淋水养护，养护时间不得少于7d。

5.质量标准

5.1屋面保温层

5.1.1主控项目

5.1.1.1保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；

材料技术指标应有试验资料。

5.1.1.2按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。

5.1.2一般项目

5.1.2.1板块保温材料：

应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。

5.1.2.2保温层表面平整度允许偏差不得大于5mm；

厚度的允许偏差为±

5%且不得大于4mm；

相邻板块的高低差不得大于3mm。

5.2屋面防水层

5.2.1防水卷材YTL-A型（PE）自粘橡胶高分子防水卷材；

M-1单组份高分子防水涂料。

5.2.1.1主控项目

1）所有卷材及其配套材料，必须符合设计要求。

2）卷材防水层不得有滲漏或积水现象。

3）卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

5.2.1.2一般项目

1）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱褶、翘边和鼓泡等缺陷；

防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，封口严密，不得翘边。

2）卷材防水层上的撒布材料和保护层应铺撒均匀，粘结牢固；

水泥砂浆保护层与卷材防水层间应设置隔离层；

刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

3）排气屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。

排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。

4）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为－10mm。

6.成品保护措施

6.1屋面保温层

6.1.1保温层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止杂物堵塞排气管，降低排气效果。

6.1.2对已铺设完的板状保温板，不得在其上面行走、运输小车和堆放重物。

应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

如需进行下一层的施工，必须用竹胶板等平整的材料在其上面搭设必要的专用施工通道。

6.1.3为保护好保温层，必须在保护层上及时做压面层，以防保露时间过长发生老化。

6.1.4保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

6.2屋面防水层

6.2.1施工人员应认真保护已做好的放水层，严防施工机具把防水层戳破，施工人员不允许穿带钉子的鞋在放水层上走动。

6.2.2不得用铁铲等坚硬物品触碰，以免损坏防水层。

6.2.3防水层施工完毕验收后，应及时做保护，以减少不必要的返修。

7.应注意的质量问题

7.1铺设厚度不均匀：

铺设时不认真操作。

应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。

保证均质铺设。

7.2保温层边角处质量问题：

边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

7.3板块保温材料铺贴不实：

影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。

应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

7.4卷材搭接不良：

接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；

施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

7.5空鼓：

铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；

铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；

施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。

7.6管根处防水层粘贴不良：

清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；

施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。

7.7渗漏：

转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。

施工时附加层应仔细操作；

保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。

8.质量记录

8.1所用材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告

8.2分项工程质量检验批

8.3隐蔽工程验收记录

8.4施工记录

9.安全环保措施

9.1安全措施

9.1.1所有现场操作人员均要戴安全帽，防止高空落物并不得随意乱扔乱抛。

主体边沿施工要注意脚下滑，防止坠落。

使用电动工具时，电线不能硬拉乱扯，非电工不得随意接线，杜绝触电事故的发生。

9.1.2施工现场一定要注意主体予留洞口的安全，防止跌进洞内。

9.1.3现场材料要堆放整齐，施工完毕后必须做到工完场清。

9.2环保措施

9.2.1施工用的纸筋灰等材料不得随意污染墙面。

9.2.2现场施工要注意环境保护，要尽量减沙噪音污染。

陕建集团十一公司西安石油专用管建设工程项目部

2011年02月25日