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丙类
抗震设防烈度：
8度
本工程商业居住楼地下2层，地上28层，总建筑面积17968.87m2，其中地上建筑面积16147.91m2，地下建筑面积为1820.96m2，公建建筑面积2508.11m2，住宅建筑面积13639.8m2。
建筑高度86.45m，室内外高差0.45m，最高点高度90.65m。
地下车库地下2层，总建筑面积1692.3m2，其中地上建筑面积49.4m2，地下建筑面积为1642.9m2，建筑高度3.6m，室内外高差0.15m。
第三章施工准备
一、技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工班组进行安全技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
二、材料选择
1、设计要求
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
2、模板材料
（1）底板模板：
底板四周采用240砖胎模，电梯井坑和集水坑内采用20mm厚胶合板吊模。
（2）墙体模板
均采用20mm厚胶合板、50×
100mm木方和钢管作背楞，配套穿墙螺栓（Φ14）使用。
模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。
竖向背楞采用50×
100mm木方@300，水平背楞采用Φ48钢管@600mm（起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500～600mm），外加2Φ48钢管@600竖楞加强。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@300，用“3”型卡子固定在双钢管上。
斜向用钢管+U托上中下三道进行@600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
（3）独立柱模板：
采用20mm厚竹胶合板在木工加工场地制作，施工现场组拼，背楞采用50×
100方木，加固采用Φ48×
3.5钢管围檩@300～400加固，超过700宽的柱，采用工具式Φ14对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm，每隔600mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°
），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
（4）顶板及梁模板：
均采用20mm厚竹胶合板和50×
100、100×
100木方现场拼制，Φ48扣件式钢管顶撑现场拼制，支撑采用扣件式钢管脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。
50×
100木方作次楞，100×
100木方作主楞，顶撑间距900mm和1200mm。
（6）楼梯
本工程楼梯底板采用竹胶合板，木方作楞，钢管螺旋顶撑。
踏步采用定型模板。
三、材料计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
定型模板
m2
3400
2
竹胶合板
20mm厚
张
6500
1.22×
2.44m
3
木方
50mm×
100mm
m3
450
4m
4
100mm×
255
5
U托
只
2400
6
钢管
φ48×
3.5
根
4500
1∼2m
7
6000
3∼4m
8
5∼6m
9
扣件
十字
25000
10
套接
2000
11
转向
5000
12
脱模剂
T
水性剂
13
机油
14
柴油
15
钢丝网
200
16
3型卡
20000
17
止水螺栓
套
500
18
止水螺杆
φ14
8000
19
φ16
10000
20
螺帽
16000
21
22
铁板
5mm
23
圆钢
φ12
24
25
扁钢
-4×
40
m
26
铁钉
若干
四、中小型机械需用计划
机械名称
型号
单机功率
平刨机
MB573A
1台
4KW
圆盘锯
MJ104A
3KW
压刨机
MB104
2.2KW
电焊机
BX1-500
4台
32KW
砂轮机
立式
2台
套丝机
ZIT-R2-50
五、模板加工及堆场
模板加工及堆场具体见各阶段施工现场平面布置图。
在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
本工程木模板由现场加工：
依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目技术负责人审核后交队组施工。
六、流水段的划分
本工程由于工程量大、施工工期紧，因此本工程在各施工段施工时组织小节拍流水施工。
1、地下室施工安排
底板四周外墙与底板一次性浇筑，浇到底板向上300mm；
内墙柱施工缝留在底板上表面。
2、上部主体施工安排
墙板：
有门窗洞处留在门窗洞口中间，无门窗洞处留在墙体1/3跨度处；
顶板：
沿次梁方向留在板跨度的1/3处。
楼梯楼层处：
留在门洞边到楼梯井的范围内，保证施工缝在楼梯平台跨度的1/3范围内。
第四章模板工程施工方法
一、统一要求
1、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装要求详见下表。
拼装的精度要求一览表
项目
允许偏差
两块模板之间拼缝
≤1
相邻模板之间高低差
模板平整度
≤2
模板平面尺寸偏差
±
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸200和标高500控制线，以便于墙模板的安装和校正。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧200控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3、模板的支设
3.1模板支设前将相应部位清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
3.2墙体模板支设前，沿模板底部，通长布置一道3cm—5cm的高标号水泥砂浆，上口抹平、收光，以防止模板底部漏浆，并且保证模板底部无缝隙。
二、地下室底板模板
1、施工缝
根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm和-2层顶板以上300mm处，300mm高的墙体与地下室底板同时浇筑。
2、砖胎模
底板四周采用砖胎模，在底板垫层上砌上来。
底板防水卷材贴好后，卷到砖胎模上，翻到外面，在砖胎模上口增加2皮砖压住卷材。
砖胎模采用MU10砖砌筑，砂浆采用M7.5水泥砂浆。
内侧面用1:
2.5水泥砂浆抹平。
砖胎模厚度240mm。
3、地下室吊模
底板以上300mm外墙贯通基础梁与底板同时浇筑，采用竹胶合板吊模，模板下面采用“HRB33516L”形钢筋间距500㎜焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。
电梯井坑、集水坑等用竹胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。
集水坑模板
基础外墙模板图
三、地下室竖向模板
1、地下室墙体模板
地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上300mm处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。
竖向施工缝留在后浇带处。
竹胶合板模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用50×
100mm木方@300，水平采用φ48钢管@600（起步400mm，第二步500mm间距，其余间距600mm），外加2φ48钢管@600竖向背楞间距600mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@600，用钢管+“U”托上中下三道进行@600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。
地下室外墙和临空墙用900㎜长φ14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（见下图）。
对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同φ48钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。
止水螺栓大样图
墙体门洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件.
2、地下室独立柱模板
采用20mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×
100方木，加固采用φ48×
3.5钢管间隔300∼400mm一道加固，四周加钢管抛撑。
边长大于700mm的柱用两排可回收的φ14普通穿墙螺栓加固。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45º
3、墙模自身固定均采用竖向木方（＠≤300）和水平Φ48钢管（间距同螺杆）组成，用Φ14对拉螺栓控制截面，螺杆起步间距≤300，横向间距为≤600mm，竖向间距≤600，楼层上预埋Φ20＠500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。
外墙模板的空间固定采用顶、撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。
（见下图）
为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300mm，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋钢筋上的方木面上。
附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木方和水平钢管，Φ14对拉螺杆控制截面（竖向＠≤600）。
外墙剪力墙模板图
内墙剪力墙模板大样图
3、顶板、梁模板
3.1梁模支设采用可调支撑脚手架＋U形卡＋方木＋竹胶板的方式。
先在梁底侧搭设多排或双排式脚手架，架杆间距500，架管支座上部用100×
100方木支撑梁底（间距同架杆），支柱中间和上部加小横杆，在梁中弯距最大处设剪刀撑。
然后在支撑方木上铺设梁底模，梁底模用50×
100方木做楞。
模板接缝处用海绵条塞紧，以防漏浆。
安装底模时用拉线找平，并调整支柱高度预留梁底钢筋保护层厚度，待梁钢筋绑扎完毕后再安装侧模，侧模上下口用加管加木楔锁紧并用斜撑顶紧，斜撑间距500，梁高大于700时，在梁中部预留设穿墙螺栓套管，并在模板和方木上打孔，以便设置对拉螺栓，对拉螺栓间距500。
3.2现浇楼板采用10mm厚竹胶板，现浇顶梁采用10mm厚竹胶板，采用50×
100mm木方为次搁栅，间距300mm（如果木方截面达不到设计尺寸，间距200～250mm）,下方垂直处平铺100×
100mm木方主搁栅，间距与满堂脚手架钢管相同1000mm（或1200㎜）。
见下图：
顶板模板施工要点
①支撑架搭设前地面必须处理平整，立杆下垫50×
100mm木方，立杆间距为1200mm、横杆间距1200mm，离地300mm设第一道，以上每隔1200mm设一道，最上部留1000mm高操作部位。
②支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将木楞找平。
③铺设木模块：
先向垮中铺设平模。
最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以不漏浆为准（小于2mm），应该考虑模板的遇水膨胀量。
④平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
3.3梁板施工采用常规方法支模：
即梁侧模包底模，楼板模顶梁侧模的施工方法，并采用早拆工艺，以加快模板周转。
梁底模在中央部位要留置清扫口，清扫口留置成楔形插板，待钢筋绑完后将插板封好。
3.4梁模配量应满足流水施工的要求，板缝拼严，对于板缝应加塑料胶布以免砼跑浆。
支撑用钢管支撑@1000×
1000和@1200×
1200。
为提高顶板模板的周转速度，拆模时间，支撑拟采用快拆柱头，此柱头要求上下楼层在同一竖向截面上。
采取早拆方法支设顶板模板，支撑头拆除时必须待其混凝土达到设计强度的100%而且上层梁板混凝土已浇筑3天后才可以拆除。
3.5梁模支架搭设采取双立杆的形式，当支架宽≥1000mm时，梁下支架为2根立杆，以确保支架的承载力满足施工要求。
板模支架搭设必须符合安全规定的要求，保证其刚度、强度和稳定性，满堂红支架立杆间距≤1.2m，水平横杆步距≤1.8m，因层高较大，必须搭设剪刀撑以满足整体稳定，下层要设置安全通道供施工和检查人员通行方便，另外应当在模板支架的端部设置人员上下的钢管爬梯。
3.6梁柱节点、现浇楼板和梁模板支设示意图如下：
3.7梁高≥650mm在梁侧为4道50×
100mm木方背楞，其它梁侧为2道50×
100mm木方背楞。
在梁柱接头处对角设置清扫口,并在梁底设一至二个清扫口,以保证在砼施工前吹干净木屑等杂物。
支撑为满堂脚手架。
3.8梁模板面板为10mm厚覆膜多层板，50×
100木方竖肋，背楞用钢管。
3.9梁高在≤700mm时，采用钢筋斜支撑加固梁侧模，梁高>
700mm时设置二道拉杆螺栓，并加塑料套管。
模板支设方法见下图4－3：
3.10预留洞模板
预留洞模板用50×
100木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。
3.11木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头；
其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3.12在立柱距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆；
钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2各旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
3.13每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm；
满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；
中间在纵横向应每隔10mm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45~60度。
4、楼梯模板
楼梯模板采用竹胶板模板体系，板厚10mm,50*100木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。
楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。
在外帮侧板内侧弹出楼梯地板厚度线，用样板画出踏步侧板的挡木，再钉侧板。
在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量
4.1楼梯平台梁和平台的模板与肋形楼盖板模板基本相同。
楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步側板、反三角木等组成。
4.2模板根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，局部实际测量，支架用φ48×
3.5钢管，楼梯可置后施工，与上层楼板一起施工。
4.3质量要求：
A、楼梯各点标高及各部分必须准确。
B、楼梯底板应平整，上下顺平，C、整体楼梯模板必须牢固、稳定。
D、底板的侧板的拼缝应严密，防止漏浆。
4.4楼梯模板支设示意图具体见下图：
4.5模板放置
大模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点，根据墙体尺寸进行编号，并相应编好角模号。
用油漆在编好号的模板上作标记，并用钢管搭好架子，模板双向立起堆放，角度为68°
左右，堆放于现场施工段内，便于吊装。
4.6模板现场吊运
由模板堆放负责人进行模板发放,用塔吊运输至安装部位。
发放前安装班组应检查模板的几何质量,脱膜剂涂刷等情况,核准其标识与安装的部位是否吻合。
模板吊运到使用部位时,安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。
五、上部墙体模板
1、模板配置量
门窗洞口模板采用工具式定型组合模板，以保证混凝土外观效果，为加快施工进度，缩短工期，门窗洞模亦采用整层配置。
墙体施工缝留在门窗洞口的中间，无门窗洞口的墙体留在墙跨度的1/3跨内。
2、钢大模板的制作（用于楼梯间墙体及电梯井墙体）
钢大模板制作允许偏差
允许偏差一览表（mm）
墙断面尺寸
垂直度
相邻两板高低差
表面平整度
预留洞中心位移
预留洞截面尺寸（内部）
+5、0
3、楼梯间墙和电梯井墙板模板安装
（1）脱模剂的涂刷：
模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用机油:
柴油（2:
8）脱模剂涂刷均匀，在大模吊装前，用干净砂布条擦干净。
（2）模板安装前弹出模板就位线，大模吊装前，距墙身3mm的位置贴上3cm×
3cm的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；
大模板就位校正后，经验收合格，对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。
（3）每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将4个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。
（4）模板安装工序：
弹模板就位线→做砂浆找平层→合模前钢筋隐检→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理
（5）在顶板上放出墙边线、模板边线、500控制线、门窗洞口定位控制线；
弹出楼梯起、止步线及墙体500线，并经专业工程师验收合格。
（6）按墙体500控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装。
4、竹胶合板墙体
模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
（2）合模前先检查墙体钢筋，验收合格后进行模板安装。
（3）模板接缝处用双面胶带封闭，防止混凝土外流。
墙模下方设置清扫口，并在混凝土浇筑前把清扫口封闭。
（4）竖向内背楞采用50×
100木方@300，水平采用φ48钢管@600（起步200mm，第二步400mm间距，其余间距600mm），外加2φ48钢管@600竖向背楞间距600mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@600，用钢管+“U”托上中下三道进行@600加固以保证其稳定。
（5）墙体模板用φ14对拉螺栓控制墙体截面尺寸。
5、墙体模板施工注意事项
（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。
（2）拆模时，混凝土强度遵照GB50204有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。
（3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。
（4）模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。
（5）模板堆放时要保证模板倾角为70°
～80°
，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。
模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。
（6）大钢模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全。
六、上部主体顶板模板
1、上部顶板模板采用20mm厚竹胶合板；
次龙骨用50mm×
100mm木方，间距300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；
主龙骨用100mm×
100mm木方，支撑用扣件式钢管支撑系统。
施工方法同地下室顶板。
2、楼面混凝土浇筑后能上人时，根据钢管立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm或1200mm，从墙根300mm开始弹第一道线，向中间布置。
多余小于900mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。
钢管支撑下垫100mm×
500mm（长）木方以增大楼面受压面积。
3、四周的格栅保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封带封孔，板与格栅用50mm长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的竹胶合板周边贴密封条，避免漏浆。
4、板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；
楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。
5、跨度小于4m时，不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>
6m起拱15mm。
6、所有的竹胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。
本工程顶板模板配制三套，阳台顶模四套。
七、特殊部位模板
1、电梯井及集水坑模板
电梯井及集水坑模板用竹胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。
模板底部打眼用钢丝与底板上筋拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。
为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。
值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。
2、门窗洞口模板
门窗洞口模板用竹胶合板制作成工具式模匣。
为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。
在门洞部加设45°
的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。
角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。
3、顶板模板阴角
顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，钢管立杆安装时注意上下对齐。
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