金象化工轻钢结构厂房施工组织设计.doc
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四川南方印务有限公司
轻钢结构厂房
施
工
组
织
方
案
编制单位：
四川省眉山市美信实业有限公司
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
2004元11月24日
业主（监理）审批意见：
目录
一、工程概况 5
二、现场施工组织机构框图（转下页） 5
三、组织机构框图（转下页） 6
四、设计：
8
五、采购：
8
六、钢结构制作工艺 9
6.1准备工作 9
6.2放样、号料 9
6.3切割 11
6.4制孔 12
6.5组装 13
6.6焊接 13
6.7检验 15
6.8涂装、编号 15
6.9构件预拼装 16
6.10出厂 17
七、生产制作的质量保证措施 17
八、厂内生产进度保证措施 18
九、运输 18
十、安装 19
10.1进场前准备 19
10.2主要项目施工工艺流程 19
10.2.1钢架安装 20
10.2.2钢结构安装的质量控制 21
10.2.3涂装 22
10.2.4檩条及屋面系统安装 22
10.2.5门窗的施工 24
10.2.6现场机具及人员配备 25
十一、质量保证措施 25
十二、安全目标及安全措施 26
十三、工期保证措施 27
十四、现场文明施工 28
十五、工程回防、保修工作 29
附表一加工厂主要机具配置 30
附表二加工厂人员配备 31
附表三现场施工机具配置 32
附表四现场施工人员配备 33
附表五安装工程进度一览表 错误！
未定义书签。
附录一工程技术标准目录 34
一、工程概况
本工程为金象化工股份有限公司合成氨技改工程与亚钙一期钢结构工程。
结构部分采用门式双跨钢屋架，主厂房为门式钢架结构加吊车梁。
焊接式变截面H型钢梁柱，最大支承跨度18m、柱距6m，檐高18.3m,建筑面积9396m2；屋面采用单层澳洲BHP820型板;围护自地面以上为：
1.2米高的砖挡水墙，挡水墙面以上为单层900型彩色压型钢板，整个围护设推拉窗一道。
本工程采用的材料分别为：
柱梁采用Q235B钢板焊接成变截面H型钢，支撑为Q235；10.9s高强螺栓采用40cr或20MnTiB搓制而成，檩条采用Q235钢板冷轧而成，屋面墙面板采用0.426BHP轧制而成。
库房为Q235B钢材。
施工要求计划合理、科学、周密，设计、生产、施工各部门密切配合，人力物力资源准备充分，交叉作业合理，施工质量一次到位。
二、现场施工组织机构框图（转下页）
钢结构安装队长兼施工员
围护工程质检员
钢结构质检员
安全员
质量工程师
安装处
材料、计划管理员
机电管理员员
事务管理员
油漆及防火安装队长兼施工员
门窗安装队长兼施工员
屋面、墙面安装队长兼施工员
檩条安装队长兼施工员
项目经理部
项目经理
后勤处
质安处
三、组织机构框图（转下页）
厂长
管理者代表
经营副厂长
行政副厂长
总工程师
生产副厂长
经营施工一部
设计室
质量部
材料供应部
生产部
教
育
处
经营施工二部
经投安
营标装
办办队
经投安
营标装
办办队
中心试验室
资料室
原材料库
计设运轻
划备输钢
调处公彩
度司板
室厂
四、设计：
本工程由金象化工股份有限公司委托设计。
具体包括钢结构平面布置图、施工图、生产加工图、材料表、屋面条布置图、加工图、屋面平面布置图、板材加工图、折弯件加工图、节点图、排版图、材料表等。
设计工作由其结构室技术部负责分三组分别按设计、审核、批准进行。
设计由熟练的设计人员至少进行2-3次优化后确定设计方案；审核由技术部项目组长及项目技术负责人进行审核；并由其基建组审核认可，经设计院签章后方可进行生产施工。
五、采购：
采购由总厂材料供应部负责：
5.1管理计划部根据总厂技术部下发的设计图纸及相关技术文件、国家有关标准规范、工程承包合同、公司材料库存台账等确定本工程所需采购的原材料零部件的名称、品种、规格（型号）、数量、到货日期，制定采购计划任务书，并下达经营部。
5.2经营部根据采购计划任务书及程序文件中规定的合格材料供应商名录制定具体采购作业书，确定采购责任人、供应商、产品的性能和质量要求，到货期限。
确保货物准确及时到达。
5.3入库检验
对采购的原材料及零部件到货后须进行入库前检验。
检查其合格证、质保书、规格型号、几何尺寸、外观质量、数量等是否符合采购作业书要求。
对钢材产品取样进行化学分析检测其化学成分是否合格，必要时进行硬度检测和抗拉强度、疲劳强度及扭矩试验，对初次使用的焊丝、焊条必须进行焊接工艺评定试验，对有包装要求的须检查其包装是否合格。
待以上检查结果均符合规定要求后方可批准入库。
5.4入库保管
入库材料必须分类、分批次堆放。
确保堆放合理，标识明确，做好防潮、防腐、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查，对易燃易爆腐蚀性物品要特别存放；对焊丝焊条做好防潮及烘干处理；对有保质期要求的进行保质期控制。
六、钢结构制作工艺
准备工作→放样、号料→下料→制孔→组装→焊接→检验→涂装、编号→预拼装→出厂
6.1准备工作
6.1.1钢结构加工前，由技术人员编制工艺规程，并由总工程师审定。
认真检查各道工序的工艺准备情况，并做好加工图纸的制成和互审工作。
6.1.2对加工所需各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。
6.1.3技术人员提前做好各道工序的技术交底工作。
6.1.4对上岗操作人员提前做好培训和考核，对特殊工种进行资格确认，必须持证上岗。
6.1.5放样前应核对加工图和掌握工艺要求，发现问题及时向有关部门提出。
6.1.6加工厂主要机具见附表一、人员配备见附表二。
6.2放样、号料
6.2.1对加工图中结构或构件的重要节点尺寸可放实样或计算校核。
6.2.2样板采用0.3mm薄钢板制作，并编好号。
6.2.3号料前必须核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面油污、泥土等脏物。
6.2.4号料应依据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、边缘加工等加工余量。
加工余量见表一、焊接收缩余量见表二。
表一单位（mm）
加工余量
剪切
手工切割
半自动切割
切割缝
1
4-5
3-4
表二单位（mm）（见下页）
结构形式
收缩余量
实腹结构H型钢
1、H≤1000L方向每米收缩0.6
板厚≤25H方向收缩1.0
每对加劲板h1方向收缩0.8
2、H≤1000L方向每米收缩0.2
板厚>25H方向收缩1.0
每对加劲板h1方向收缩0.5
3、H>1000L方向每米收缩0.2
板厚≤25H方向收缩1.0
每对加劲板h1方向收缩0.5
6.2.6板材号料先号出基准检查线，号孔号规孔线。
号料应在零件上注明生产号、零件号、数量、加工方法等，应根据零件不同的材质，统一采用不同颜色标注。
6.3切割
6.3.1本工程H型钢翼缘板、腹板及端头板均采用自动或半自动切割机进行切割，肋板及刚性支撑连接板用剪板机进行剪切。
型材用手工切割或砂轮机切割。
6.3.2气割用氧气纯度应保证在99.5%以上；乙炔纯度应保证在96.5%以上；丙烷纯度应保证在98%以上。
6.3.3切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。
6.3.4板材气割应在专用平台上进行，平台与板材接触应采用线状或点状接触。
6.3.5切割过程中发现钢材分层应立即会同有关部门处理。
6.3.6零件切割允许偏差见表三单位：
（mm）
项 目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t，且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：
t为切割面厚度。
6.3.7采用气割时应控制切割工艺参数，自动、半自动气割工艺参数见表四
（转下页）
割咀号码
板厚（mm）
氧气压力（Mpa）
乙炔压力（Mpa）
气割速度（mm/min）
1
6-10
0.69-0.78
≥0.3
650-450
2
10-20
0.69-0.78
≥0.3
500-350
3
20-30
0.69-0.78
≥0.3
450-300
6.4制孔
6.4.1本工程所有螺栓孔均采用立式钻床或摇臂钻床钻孔。
6.4.2钻孔时采用钻模和叠板套钻，制孔应用夹具固定，以防钻模或层板串位。
6.4.3钻模板上下两平面平行，其偏差不大于0.2mm，钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差不大于0.15mm，整体钻模制作允许偏差符合下列规定：
（1）相临两孔中心距：
±0.2mm
（2）两最外排孔中心距：
±0.3mm
（3）两对角线孔中心距：
±0.45mm
6.4.4高强螺栓孔孔径比螺栓公称直径大1.5-2mm，普通螺栓孔孔径比螺栓公称直径大1.5-3mm。
6.4.5叠板上所有螺栓孔应采用量规检查，其通过率为：
（1）用比孔的直径小1.0mm的量规检查，并通过每组孔数的85%。
（2）用比螺栓公称直径大0.2mm-0.3mm的量规检查应全部通过。
6.4.6量规不能通过的孔，必须经技术人员同意后方可扩钻或补焊后重新钻孔。
扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，补孔应制定补焊工艺方案并经过审查批准，用与母材强度相应的焊条补焊，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。
6.4.7制孔完毕后应用磨光机彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。
6.5组装
6.5.1组装前应将所下零件进行矫正，对较厚钢板可采用压力机或火焰加热进行矫正。
火焰矫正温度控制在800℃-900℃之间，在空气中缓慢冷却。
采用手工锤击矫正时应采取加锤垫等措施，防止凹痕和损伤。
6.5.2构件组装应根据其结构形式、焊接方法和焊接顺序等确定合理组装顺序。
以减小焊接变形。
6.5.3本工程所有H钢均在H型钢组立机上进行自动组装，组对允许偏差必须满足（GB50205－2001）有关规定。
其上下翼板和腹板的拼接缝应错开200mm
以上。
6.5.4本工程钢柱、梁均在钢平台上按1：
1比例放实样，将所有零件按加工图组装上。
6.6焊接
6.6.1一般要求
（1）本工程所有焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能要求。
（2）焊工需持证上岗。
（3）焊条、焊剂使用前应按技术说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
（4）施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。
6.6.2焊接工艺
（1）在施焊前，技术人员根据工艺评定书编制焊接工艺指导书，具体指导焊工进行焊接作业。
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