承压设备焊接工艺评定Word格式文档下载.docx

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—第4章

撤消型式试验件焊接工艺评定；

—第5章

1）增加锅炉、压力管道用金属材料，并划分类别、组别；

2）依据GB150-1998的变更，撤消和增加了部分压力容器钢材并重新划分类别、组别；

3）撤消JB4708-2000表1中填充金属类中焊条、焊剂、焊丝有关牌号、钢号评定规则，撤消了JB4708-2000中“对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定”中的电渣焊相关的焊接工艺评定因素。

增加若干条款，修订了表6;

—第6章

1）增加等离子弧焊、摩擦焊时的母材评定规则。

对其他焊接方法增加了母材评定规则；

2）修订两项试件厚度与焊件厚度覆盖规定；

3）修订拉伸试验判定依据及合格指标；

4）变更外径功100mm的管状试件弯曲试样宽度；

5）增加钛材、铝材、铜材和镍材的弯曲试验规定；

6）修订在厚度方向＿＿L取冲击试样位置的规定；

—第7章

l）修订堆焊金属重新评定的堆焊工艺因素；

2）增加等离子弧焊堆焊重新评定的堆焊工艺因素；

3）增加管状堆焊试件并规定取样位置；

—附录

在焊接工艺评定表格推荐格式中，增加了表F.3“换热管与管板焊接工艺卡”、表F.4“换热管与管板焊接工艺附加评定报告”。

本标准的附录B、附录C、附录D和附录E是规范性附录。

本标准的附录A、附录F和附录G是资料性附录。

本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。

本标准负责起草单位及起草人：

合肥通用机械研究院戈兆文、窦万波、房务农

中国特种设备检测研究院寿比南、谢铁军、杨国义

国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局张建荣、王晓雷

本标准参加起草单位及起草人：

上海锅炉厂有限公司杨佩良

哈尔滨锅炉厂有限责任公司杨松

兰州兰石机械设备有限责任公司雷万庆

抚顺机械设备制造有限公司胡希海

中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任公司王钮玮

大连冰山集团金州重型机器有限公司战奇

中国石油天然气管道科学研究院隋永莉

中国化学工程第三建设公司夏节文

金盾压力容器有限公司马夏康

石油天然气兰州工程质量监督站张建军

本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）负责解释。

本标准所代替的历次版本发布情况为：

—JB4708-1992：

—JB4708-2000。

1范围

本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的规则、试验方法和合格指标。

本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊等焊接方法。

本标准不适用于气瓶。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB150（所有部分）压力容器

GB151管壳式换热器

GB/T228金属材料拉伸试验

GB/7'

229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T700碳素结构钢

GB/T710优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

GB/T711优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带

GB713锅炉和压力容器用钢板

GB912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带

GB/T1176铸造铜合金技术条件

GB/T1527铜及铜合金拉制管

GB/T1528铜及铜合金挤制管

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T2040铜及铜合金板材

GB/T2054镍及镍合金板

GB/T2653焊接接头弯曲试验方法

GB/T2882镍及镍合金管

GB/T3077合金结构钢

GB3087低中压锅炉用无缝钢管

GB/T3091低压流体输送用焊接钢管

GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T3375焊接术语

GB3531低温压力容器用低合金钢钢板

GB/T3621钛及钛合金板材

GB/T3624钛及铁合金无缝管

GB/T3625换热器及冷凝器用铁及钛合金管

GB/T3670铜及铜合金焊条

GB/T3880（所有部分）一般上业用铝及铝合金板、带材

GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T4423铜及铜合金拉制棒

GB/T4435镍及镍合金棒

GB/T4437.1铝及铝合金热挤压管第I部分：

无缝圆管

GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB5310高压锅炉用无缝钢管

GB6479高压化肥设备用无缝钢管

GB/T6614钛及钛合金铸件

GB6653焊接气瓶用钢板和钢带

GB/T6893铝及铝合金拉（轧）制无缝管

GB/T8163输送流体用无缝钢管

GB/T8890热交换器用铜合金无缝管

GB/T9460铜及铜合金焊丝

GB/T9711.1石油天然气工业输送钢管交货技术条件

第1部分：

A级钢管

GB/T9711.2石油天然气工业输送钢管交货技术条件

第2部分：

B级钢管

GB9948石油裂化用无缝钢管

GB/T11352一般工程用铸造碳钢件

GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件

GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件

GB/T12459钢制对焊无缝管件

GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

GB/T12771流体输送用不锈钢焊接钢管

GB/T13237优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带

GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

GB/T13401钢板制对焊管件

GB/T13814镍及镍合金焊条

GB/T14845板式换热器用铁板

GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T15008耐蚀合金棒

GB/T15620镍及镍合金焊丝

GB/T16253承压钢铸件

GB/T16598钛及钛合金饼和环

GB/T17791空调与制冷设备用无缝铜管

GB/T17854埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂

GB/T18984低温管道用无缝钢管

GB19189-2011压力容器用调质高强度钢板

GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

GB/T21832奥氏体铁素体型双相不锈钢焊接钢管

GB/T21833奥氏体铁素体型双相不锈钢无缝钢管

GB24511-2009承压设备用不锈钢钢板及钢带

GB/T24593锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管

NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件

NB/T47009低温承压设备用低合金钢锻件

NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件

NB/T47018（所有部分）承压设备用焊接材料订货技术条件

JB/T4730（所有部分）承压设备无损检测

JB/T4734铝制焊接容器

JB4741压力容器用镍铜合金热轧板材

JB4742压力容器用镍铜合金无缝管

JB4743压力容器用镍铜合金锻件

JB/T9625锅炉管道附件承压铸钢件技术条件

JB/T9626锅炉锻件技术条件

JB/T10087汽轮机承压铸钢件技术条件

YB/T5264耐蚀合金锻件

YB/T5353耐蚀合金热轧板

YB/T5354耐蚀合金冷轧薄板

3术语与定义

GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

焊接工艺评定weldingprocedurequalification

为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

在本标准中，焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。

3.2

预焊接工艺规程（pWPS）preliminaryweldingprocedurespecification

为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。

3.3

焊接工艺评定报告（PQR）procedurequalificationrecord

记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。

3.4

焊接工艺规程（WPS）weldingprocedurespecification

根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。

3.5

焊接作业指导书（WWI）weldingworkinginstruction

与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。

焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。

3.6

焊接工艺附加评定supplementaryweldingprocedurequalification

为使焊接接头附加特性（如换热管和管板的角焊缝厚度）符合规定，对拟定的焊接工艺规程进行验证性试验及结果评价。

3.7

焊件weldment

用焊接方法连接的或有堆焊层的承压设备或其零部件。

焊件包括母材和焊接接头（或堆焊层）两部分。

3.8

试件testcoupon

按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件。

试件包括母材和焊接接头（或堆焊层）两部分：

3.9

焊后热处理（PWHT）postweldheattreatment

能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余应力的热过程。

3.10

下转变温度lowertransformationtemperature

加热期间开始形成奥氏体的相变温度。

3.11

上转变温度uppertransformationtemperature

加热期间完成奥氏体转变的相变温度。

3.12

面弯facebend

弯曲试样受拉面为焊缝正面的弯曲。

具有较大焊缝宽度的面为正面，当两面焊缝宽度相等则先完成盖面层焊缝一侧为正面。

3.13

背弯rootbend

弯曲试样受拉面为焊缝背面的弯曲。

3.14

侧弯sidebend

弯曲试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。

3.15

螺柱电弧焊studarcwelding

金属螺柱（或类似零件）的端部与工件表面在电弧和外压力作用下，熔化的两部分互相融合的焊接方法。

焊接时不使用填充金属，保护气体、焊剂可用可不用。

3.16

缺欠imperfection

在焊接接头与母材中，无损检测标准允许存在的不连续部位。

4总则

4.1承压设备的焊接工艺评定，除遵守本标准规定外，还应符合锅炉、压力容器和压力管道产品相关标准、技术文件的要求。

4.2焊接工艺评定一般过程是：

根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，检测焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。

4.3焊接工艺评定应在本单位进行。

焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。

4.4评定合格的焊接工艺是指合格的焊接工艺评定报告中，所列通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素中重要因素、补加因素。

4.5焊接工艺规程程序见附录A,

5焊接工艺评定因素及类别划分

5.1各种焊接方法的通用焊接工艺评定因素及分类

5.1.1焊接方法及分类

焊接方法的类别为：

气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。

5.1.2金属材料及分类

根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将焊制承压设备用母材进行分类、分组见表1。

表1焊制承压设备用母材分类分组

母材

牌号、级别、型号

标准

类别

组别

10

GB/T699，GB/T711，GB3087，GB6479，GB/T8163，GB9948，GB/T12459

Fe-1

Fe-I一I

15

GB/T710，GB/T711，GB/T13237

20

GB/Z'

699，GB/T710，GB/T711，GB3087，GB/'

l'

710、GB/T711，GB/T13237GB6479，GB/T8163，GB9948，

GB/T12459，GB/T13237，NB/T47008

20G

GB5310，GB/T12459

Q195

GB/T700

Q215A

GB/T700，GB/T3091

Q235A.F

GB/T3274

Q235A

GB/T700，GB/T912，GB/T3091，GB/T3274，GB/T13401

Q235B

Q235C

GB/T700，GB/T912，GB/T3274

Q235D

GB/T700，GB/T3274

Q245R

GB713

Q295

GB/T1591，GB/T8163

L175

GB/T9711.1

L210

L245

GB/T9711.1，GB/T12459

L290

L245NB

GB/T9711.2

L245MB

L290NB

L290MB

l0MnDG

GB/T12459，GB/T18984

20MnG

WCA

GB/T12229

ZG200-400

GB/T11352

Fe-1-2

25

GB/T699

HP295

GB6653

HP325

HP345

Q345

GB1591，GB/T8163，GB/T12459

Q345R

Q390

GB/T1591

L320

L360

L390

L415

L360QB

L360MB

L415NB

L415QB

ZG230-450

ZG240-450BD

GB/T16253

09MnD

GB150.2

16Mn

GB6479，GB/T12459，NB/T47008

25MnG

16MnD

NB/T47009

16MnDG

16MnDR

GB3531，GB/T13401

09MnNiD

GB150.2，NB/T47009

09MnNjDR

15MnNiDR

GB3531

WCB

WCC

Fe-1-3

HP365

Q370R

L450

L450QB

L450MB

15MnNiNbDR

Fe-1-4

07MnMoVR

GB19189

07MnNiVDR

07MnNiMoDR

12MnNiVR

08MnNiMoVD

L485

L555

L485MB

L555MB

L485QB

L555QB

Fe-2

——

Fe-3

Fe-3一1

15MoG

GB5310

20MoG

12CrMo

GB6479，GB9948，JB/T9626

12CrMoG

Fe-3-2

20MnMo

NB/T47008

20MnMoD

NB/T47009

10MoWVNb

GB6479，GB/T12459

12SiMoVNb

GB6479

Fe-3-3

20MnNiMo

20MnMoNb

13MnNiMoR

18MnMoNbR

Fe-4

Fe-4-1

09CrCuSb

14Cr1Mo

14Cr1MoR

GB713，GB/T13401

15CrMo

GB/T3077，GB6479，GB9948，GB/T12459，JB/T'

9626，NE3/T47008

15CrMoG

15CrMoR

GB713，GB/T12459，GB/T13401

ZG15Cr1MoG

ZG20CrMo

JB/'

I'

9625，JB/T10087

Fe-4-2

12Cr1MoV

GB/T3077，JB/T9626，NB/T47008

12Cr1MoVG

12Cr1MoVR

ZG15Cr1Mo1V

JB/T9625，JB/T10087

ZG20CrMoV

Fe-5A

08Cr2A1Mo

12Cr2Mo

12Cr2MoG

12Cr2Mo1

GB150.2，NB/T47008

ZG12Cr2Mo1G

12Cr2Mo1R

Fe-5B

Fe-5B—1

1Cr5Mo

GB6479，GB/T9948，GB/T12459，NB/T47008

ZG16Cr5MoG

Fe-5B-2

lOCr9Mo1VNb

Fe-5C

12Cr2MoWVTiB

12Cr2Mo1VR

12Cr2Mo1V

12Cr3Mo1V

12Cr3MoVSiTiB

Fe-6

06Cr13（）

GB/T3280，GB/T14976，GB/T20878

12Crl3

GB/T3280

20Cr13

Fe-7

Fe-7-1

06Cr13（S11306）

GB24511，NB/T47010

06Cr13A1

GB24511

Fe-7-2

1Crl7

GB13296

10Crl7