铁路工程钢筋加工场施工方案MicrosoftWord文档文档格式.docx
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2.3钢筋加工场设备
本钢筋加工场主要设备有钢筋切铁机2台、GW-40钢筋弯曲机2台、FL4-505交流电焊机3台、对焊机和钢筋调直机各1台。
2.4施工工期
根据现场的实际情况和生产施工需要，钢筋加工场建设工期计划为：
2010年08月2日至2010年08月30日完成，共28个日历天。
2.5质量目标
达到铁路工程建设管理的目标：
根据现场布置图、设备供应商所提供的设备尺寸、和相关施工规范进行施工，各项的施工合格率达到100%，达到铁路标准化管理的要求标准。
三、施工条件
3.1选址条件
根据现场施工的需要，占地面积为2983m2。
3.2现场条件
经过现场的查看和调查，所租用的土地范围内，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
四、钢筋加工场平面图
钢筋加工厂平面图见下图：
五、主要分项施工方法
场地平整
修建附属设施
彩钢板围墙施工
验收
场地硬化
安装顶棚
5.1施工流程
5.2施工方法
5.2.1场地平整
根据现场实际情况，先进行测量放样，框出场地的用地范围。
原地貌是一个缓山坡，种植旱地。
先采用挖掘机和推土机进行场地大致整平，并用压路机对场地进行压实；
碾压完成后回填一层20cm厚的石渣，在回填过程中用推土机进行推平，同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整。
场地回填标高一致后，用压路机进行碾压密实。
5.2.2钢筋堆放混凝土枕基础施工
钢筋堆放场内，混凝土枕处受力较大，下部增加20cm厚的混凝土基础。
测量放线后，挖掘机开挖，罐车直接浇注，人工抹平。
等面层混凝土浇注完成后，再装模板浇注混凝土枕。
混凝土枕结构见下图：
5.2.3场地硬化
a、概述
整个场地的硬化施工，采用C20混凝土进行，场内运输道路采用C25混凝土硬化。
硬化厚度根据不同区域而不同。
场内道路硬化厚度为20cm，其余地方硬化厚度15cm。
在地坪施工过程中，根据具体情况，采用交叉流水作业。
施工所用的主要机械设备为：
插入式振动棒2套、平板振动器1台、混凝土滚筒1台，搅拌车两台。
b、施工放线和模板安装
场地整平并碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。
在施工前根据现场实际尺寸进行划分施工面，放出控制桩，按每5m距离设置一条控制桩，并在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。
模板安装时，根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板。
模板采用定型槽钢，槽钢高度为20cm和14cm两种。
槽钢沿着线条进行布置和加固，并保证槽钢安装的线条直顺、稳定。
c、混凝土的浇筑
在安装好模板后，现场采用一台JS500型搅拌机搅拌混凝土，采用人工整平和振捣。
混凝土的振斗先用插入式振动捧进行振动密实，在混凝土振捣平整后并且施工段有4~5m后，再用平板振动器进行再次振捣密实，以使混凝土面能够平整，完成后跟着用滚筒架设在两侧的模板面进行往复的滚动，低的地方用人工跟进补浆，高的地方人工用铁铲铲低。
等混凝土面稍干，人工跟着用灰刀进行抹面，抹面要平整，不能出现露石和砂眼的现象，如有出现要尽快进行修补。
另外，对需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后应及时对混凝土表面进行拉毛。
拉毛可采用压痕滚筒进行。
压痕的痕迹要清楚，直顺，同时要及时清理压痕过程中所余留下混凝土渣，以保证混凝土面层的干净和完美。
施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工，应在此处按施工缝进行处理施工。
浇筑混凝土基本到位后，应及时安装挡头模板。
拆除模板后应及时周边的混凝土渣。
伸缩缝和胀缝的设置。
地坪混凝土的伸缩缝，每个施工作业面按10m长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞沥青板。
胀缝按5m长度进行设置，当混凝土达到一定强度后，应及时进行切割。
伸缩缝和胀缝的施工要保证线条的直顺，同时要灌注沥青。
5.2.4彩钢板围墙施工
a、工艺流程：
施工准备
放线定位
基础开挖
彩钢板基础施工
安装彩板
b、操作方法：
彩钢板围墙的的结构形式为，底部砌筑砖墙，18墙，每隔6m间距砌筑一个砖柱，砖柱顶部进行带帽，同时预留好横向横杆的预留孔，断面尺寸为36×
36cm。
一个标准段结构图如下。
在围墙施工前，先进行测量放线，并标注出砖柱位置，后用人工进行基坑开挖。
围墙的基坑开挖深度为地面以下200mm，断面为300*300mm。
基础开挖完后，由人工进行基坑整平，后进行砖墙的砌筑施工。
砖墙在砌筑过程中上浆要饱满，同时砂浆的搅拌质量符合要求。
对横杆的角钢和竖向方管的埋设要按尺寸进行埋设，并保证在一个平面上，另外埋设要保证牢固稳定。
砖墙砌筑养护一段时间到达一定强度后,可以安装彩钢板。
彩钢板安装采用穿透式进行固定。
即用自攻螺钉或铆钉将彩板固定在横向角钢上。
5.2.5钢筋雨棚的搭设
a、彩钢板顶棚施工
在地面浇注支墩,支墩为700*700mm,高500mm,支墩顶面标高与地面标高水平，支墩间距1.93米,在支墩顶部预埋300*300*10mm的钢板。
在支墩混凝土强度到达75%后，开始安装钢柱。
安装时先立好钢柱，底部与支墩的预埋钢板进行焊接连接。
后安装桁架，桁架由吊机配合吊装就位，人工进行焊接固定。
整个框架和榀条安装完后跟着屋面的采钢板安装，采钢板用自攻螺钉进行固定在桁架的榀条上。
雨棚结构示意图如下
5.2.6附属设施施工
⑴供水、供电设施安装。
供水联接那莫寨供水系统统一供应；
供电采用4#搅拌站变压器引入加工区，变压器砌筑砖房保护，墙体表面20mm厚水泥砂浆抹灰。
⑵场地内根据实际布设300mm×
200mm排水沟，以保证场地内的排水畅通。
六、施工计划
6.1施工进度计划
计划月日开始施工，月日完成建设，工期为天。
搅拌站钢筋加工厂施工计划
项目
工期
时间（天）
备注
月日-日
7
6
8
雨棚安装
5
附属设施
2
检查修整
月日
1
6.2人员、施工设备计划
主要机械设备表
序号
设备名称
数量
挖机
1台
平板振动器
2台
装载机
混凝土运输罐车
2辆
3
25t吊机
磨光机
4
50振动捧
混凝土滚筒整平振动器
劳动力安排计划表
工种
人数
工作内容
管理人员
管理施工现场
挖掘机司机
驾驶挖掘机
测量技术员
测量放线
9
汽车司机
驾驶汽车
安全员
安全生产管理
10
推土机司机
驾驶装载机
电焊工
钢加工
11
机修工
机械维修
搭建工
雨棚建设
12
后勤
后勤保障
电工
现场用电管理
普工
场地建设
七、质量保证措施
1、根据相关规范要求现浇混凝土使用普通硅酸盐水泥。
混凝土的浇筑、振捣、养护、模板制安等均按相关规范要求进行施工和验收。
2、严格按照现场布置图和有关规范进行施工。
对必要的安装构件成品或半成品要做必要的检查和检测，如发现和图纸不符的应及时清理出场，严禁使用。
3、对进场的成品或半成品要妥善保管好，防止碰撞，并有专人进行看守。
4、尽量避开雨天施工，雨季施工期间应备有足够数量的覆盖材料，以保证混凝土表面不被雨淋。
5、严格按验收标准来组织施工，保证混凝土施工质量。
6、模板安装（拼装）要严格按照放样尺寸对线安装，保证位置正确。
7、模板支撑要牢固稳定。
8、模板安装前要清理干净，均匀涂刷脱模剂。
9、下料均匀，严禁高低不平，以防止漏振或振捣不密实。
10、定人定岗，责任落实到人。
防止过振漏振，并控制好振捣时间，顶部混凝土采取二次振捣处理。
11、实行“三检制度”。
八、安全保证措施
1、施工前对所有参与施工的人员进行专项的岗前安全教育；
2、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，穿工作鞋，操作人员要持证上岗；
3、履行安全职责，遵守安全制度和规定，不违章指挥，不违章操作；
4、接受安全监督员的检查、监督和指导；
5、每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作按钮置于非工作状态。
停止机器运转时，应操作相应的操作开关，非特殊情况，禁止板动总电源开关或紧急停止按钮；
6、为保证安全操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地；
7、电气部分按一级电器安全规程进行检查，防止电机受潮，电气元件及电线损坏；
8、起重机作业时，严禁在起重机工作范围内站人，以免误伤；
9、门机轨道上禁止堆放杂物，以免影响门机的使用。
九、环水保措施
1、临时场地布置科学合理，机具、材料堆放有序，布局合理，无造成污染的现象。
现场有排水设施，并由专人提前做好施工区内的排水工作，严禁淤塞当地的排涝、灌溉沟渠。
2、施工现场无废弃砂浆和混凝土，在运输道路和操作面落地的及时清走，砂浆、采取防散落措施。
3、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。
施工现场和施工营地设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，每班清扫、每日清运。
4、进入现场的机械、车辆必须做到不鸣笛，不急刹车；
汽车在等候装土时开启小油门或停车，加强设备维修，定时保养润滑；
以避免或减少噪音。
5、工地应落实门前三包环境责任制，不得在工地门前围栏外侧公用场地堆放材料、余泥、垃圾等。
临时占用人行道及道路，必须严格执行申报审批的规定。
在经批准占用的区域，必须严格按照批准占用的范围、占用期限及使用限制堆放建筑材料或机具设备。
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