水泥搅拌桩监理细则Word格式.docx
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XCYH-JL-QL3标总监理办
二〇一五年月
一、分项工程概况
二、编制依据
三、质量控制目标
四、施工工序的控制点及控制措施
五、质量控制标准及质量检验
一、分项工程概况
1、分部情况
石幢桥东侧桥头段及过渡段采用水泥深层搅拌桩处理，桥头段（K1+234.9~K1+288.1）处理长度50.2m，平均处理宽度45.8m；
桥头过渡段（K1+288.1~K1+318.1）处理长度30.0m，平均处理宽度41.9m。
2、设计主要参数
（1）桥头段及过渡段水泥深层搅拌桩桩长均为12m，桩顶设计标高▽-0.45m；
桥头段桩间距1.2m；
桥头过渡段桩间距1.4米。
桩径为50cm，梅花形布置。
（2）水泥浆搅拌桩采用的水泥为42.5号普通硅酸盐水泥，桩径50cm，水泥用量为55kg/m，单桩水泥用量660kg；
桩身配方试验强度为1.2MPa，在工程施工前必须通过室内配方试验的检验，并且进行成桩工艺试验以掌握对该场地的成桩工艺及多种技术参数。
（3）几个允许偏差值
①水泥用量的误差不得大于1%；
②为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5%；
③桩位偏差不得大于5cm，深度误差不得大于5cm；
④搅拌机下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒；
⑤成桩7天后，应进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，成桩28天后应进行桩身无侧限抗压强度试验。
抽检桩数的频率按建设单位规定执行。
桩身无侧限抗压实验强度（90天龄期）不低于1.2MPa。
（4）水泥浆搅拌桩施工参数建议
①钻进速度≤1.0m/分钟为宜，在钻进的同时，按确定的水灰比拌制水泥浆（一般为0.4~0.5）。
水泥浆制作预搅必须大于4分钟时间后才能进入喷浆池，喷浆池内必须随时搅拌以保证水浆不离析。
②喷浆搅拌提升，速度应＜0.8m/分钟，边喷浆边搅拌提升。
③全桩进行复搅，复搅及提升速度＜0.8m/分钟，将剩余水泥浆喷完。
④检查浆桶中水泥浆是否喷完，如没喷完，重复以上步骤直至水泥浆喷完。
3、主要工程数量
ø
50cm湿喷桩处理总长31932m，计2661根。
二、编制依据
1、《公路工程施工监理规范》JTGG10-2006；
2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；
3、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006；
4、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
6、《施工图设计》；
7、《监理计划》。
三、质量控制目标
依据《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。
（一）分项工程质量目标-3.2.1～3.2.4、3.3.1
分项工程评分值不小于75分，达到合格标准。
其中：
1、原材料及施工工艺符合《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）基本要求的规定；
2、质量保证资料真实并基本齐全。
质量保证资料应包括以下六个方面：
（1）所有原材料质量检验结果；
（2）材料配比、拌和加工控制检验和试验数据；
（3）隐蔽工程施工记录；
（4）各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表；
（5）施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析；
（6）施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件。
3、涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关健项目[在《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）中以“△”标识]，其合格率不得低于90%，且检测值不得超过规定极值，否则必须进行返工处理。
四、施工工序的控制点及控制措施
（一）水泥搅拌桩监理工作流程
水泥搅拌桩施工工艺流程：
原地面整平→施工放线→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提复搅喷浆→下沉复搅喷浆→上提复搅→提杆出孔→钻机移位.
水泥搅拌桩监理工作流程图1所示：
合格
图1水泥搅拌桩监理工作流程图
（二）准备工作监理
1.原材料质量控制
水泥加固料采用425＃普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质水泥。
对进场水泥应按照批次提供强度、安定性等试验报告，并分批取样送检，合格后方可使用。
2.配合比试验
水泥用量应按施工图设计文件要求取中值、+5kg/m和-5kg/m三个水泥用量进行试验，以确定水泥用量。
3.施工机械的选用
施工机械可选用双搅拌轴中心管送浆方式或单搅拌轴叶片喷浆方式机械，钻杆垂直度不大于1.5%。
施工前确定灰浆泵输浆量、从灰浆泵到喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6mpa；
施工机械的浆体发送器必须配备水泥计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量，严禁无喷入计量装置的浆体发送器投入使用。
（二）首件（工艺性试桩）
水泥搅拌桩实行首件认可制。
根据设计要求通过工艺性成桩试验，确定施工工艺。
首件的目的：
确定水泥搅拌桩的人员、机械设备的配备，原材料的供应；
确定施工工艺流程、施工工艺控制、质量检验标准、可能产生的质量通病和防治措施；
确定安全控制措施；
通过总结以指导大面积施工。
工艺性试桩数不宜少于5根；
试桩时可参考以下标准：
钻进速度≤1.0m/min，喷浆搅拌提升速度应＜0.8/min；
复搅及提升速度＜0.8/min；
送浆管长度不大于60m，送浆管内压力0.6~0.8Mpa，停喷搅拌时管内压力0.2Mpa；
记录进入良好持力层的电流值。
（三）工序质量控制
1、进行水泥浆深层搅拌桩施工的场地，事先应整平，整平高程见《特殊路基设计工程数量表》，必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），按设计布孔位和上灰线。
监理工程师复核承包人放样。
2、承包人钻机、材料和施工人员进场。
监理工程师审核、检验承包人的设备、材料和人员组织机构，是否适应施工要求。
3、按确定的水灰比（一般为0.4~0.5）拌制水泥浆。
水泥浆液不得停置过长，超过2小时的浆液应降低标号使用；
浆液倒入集料是应加过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
4、水泥搅拌桩施工：
（1）开钻预搅下沉、直到设计深度；
钻进速度≤1.0m/分钟为宜。
（2）提升喷水泥浆，速度应＜0.8m/分钟，边喷浆边搅拌提升。
上提喷浆，提升至地面以下1m时，宜用慢速，提升至离地面0.3m时，停止喷浆，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
（3）重复搅拌下沉，并将浆桶中剩余水泥浆喷完；
速度应＜0.8m/分钟，边喷浆边搅拌提升。
。
（4）提升复搅，速度应＜0.8m/分钟。
（5）清洗料斗、清洗全部管道和搅拌头。
一根桩完成，钻机位移，进行下一根桩施工。
重复以上施工程序，直到工点施工完成。
监理人员巡视、旁站和检查。
5、承包人按3.0%检查频率进行钻芯取样作28d抗压强度试验。
监理人员旁站检查，监理试验工程师抽检或同步试验。
（四）施工中质量控制要点
1、开机前必须检查桩基运转情况和输送管通管情况，注意工作过程中电动机工作电流不应大于额定电流。
2、钻头直径的磨损量不得大于1cm。
3、施工的桩顶标高应比设计标高大30cm～50cm，待土方施工时挖除，其原因是因为顶部覆压力小，搅拌质量较差。
4、储浆罐容量应不小于一个桩的用灰量再外加50kg，当储量不足时，不得进行下一根桩的开钻施工；
5、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
现场拌制浆液，应有专人记录水泥用量，并记录泵送将开始、结束时间。
6、为了保证拌和均匀性以及保证桩身强度和完整性，应严格按照“施工操作步骤”进行施工。
7、施工时因故停浆时，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m；
恢复供浆后，重叠长度应保证1.0m，如果停浆超过三小时，为了防止堵管，必须对输浆管路予以清洗。
8、铺筑石灰稳定土前应清除停灰点至原地面25cm灰土层，清扫施工场地杂物，散灰。
9、现场监理旁站人员按照一机一人进行配置，对材料、机械及施工人员进行现场督促检查，并跟班做好旁站记录，如实记载施工天气、桩径、桩长、钻进记录、重点检查水泥用量、水泥浆比重和流量、复搅深度、异常情况处理情况等一手资料，专业工程师加大巡视力度，总监理工程师做好协调管理和业务指导工作。
五、质量控制标准及质量检验
依据《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）[参考《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006]。
（一）软土地基处治-4.4（参考“加固土桩-6.3.11”）
1、基本要求
1）水泥应符合设计要求；
2）水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，桩数不宜少于5根，且满足以下要求：
（1）应取得满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。
（2）应确定能保证胶结料与加固软土拌和均匀性的工艺。
（3）掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
（4）根据地层、地质情况确定复喷范围。
3）采用合适的施工机械组合。
4）制备好的浆液下得离析，不得停置过长。
超过2h的浆液应降低等级使用。
浆液拌和均匀、不得有结块。
供浆应连续。
2、
实测项目
见表4.4.2-4
（参考表6.3.11）。
表4.4.2-4
（参考表6.3.11）湿喷桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
桩距（mm）
±
100
抽查桩数3%
2
桩径（mm）
不小于设计值
3
桩长（m）
喷浆前检查钻杆长度，成桩28d后钻孔取芯3%查施工记录
4
竖直度（%）
1.5
5
单桩每延米喷浆量（%）
查施工记录
6
单桩无侧限抗压强度（ka）
成桩28d后钻孔取芯，桩体三等分段各取芯样一个，成桩数3%
7
单桩或复合地基承载力
成桩数的0.2%,并不少于3根
六、附表
1、C－1—8《水泥搅拌桩现场质量检验报告单》
2、C－1—40《水泥搅拌桩原始记录表》
XCYH-JL-QL3总监办
2014年10月12日
附表：
承包单位 合同号
监理单位 编 号
水泥搅拌桩现场质量检验报告单
C－1—8
工程名称
施工时间
桩号及部位
检验时间
检验项目
容许偏差及要求
检验频率
检验结果
检验资料编号
备注
桩距（cm）
桩长（mm）
竖垂直度（%）
结论：
监理工程师：
年月日
承包人：
水泥搅拌桩原始记录表
C－1—40
里程桩号
机号
编号
浆液种类：
水泥浆
搅拌头直径（mm）：
设计水泥含量（kg/m）：
钻进速度（m/min）：
提升速度（m/min）：
桩号
列/排
设
计
桩
长
m
喷
浆
深
度
停
复
拌
实
际
喷浆时
管道压
力
（Mpa）
最大范
围0.2~0.4
电流量（A）
正常/硬土
喷浆池内
水泥量
实际水泥用量kg
平均水泥用量kg/m
施
工
日
期
备注
喷射前
kg
喷射后
/
~
记录
班长
施工负责人：
技术负责人：
承包人现场施工员：
现场监理：
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