装饰装修工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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3.1技术准备
3.1.1图纸会检
项目部组织项目部技术、生产人员严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作，熟悉图纸，认真掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。
通过图纸会审对图纸存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，并将图纸设计贯彻到施工过程中去。
3.1.2技术交底
在组织施工前依据施工方案进行技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
施工技术交底要求：
1、技术交底应在项目开工前进行，所有参加作业人员必须参加交底。
2、施工交底应着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。
3、施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。
4、施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。
3.2主要材料准备
1、编制好成品、半成品、低价易耗品等用料计划，由材料部门做好货源的组织。
（1）钢筋：
进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
（2）施工用水：
采用自来水。
（3）预拌砂浆：
进场时应有产品质量证明书，其质量必须符合现行国家标准的规定。
（4）门窗及所有构配件：
防火门进场前，应检查厂家是否有消防部门的特种生产许可证和产品的合格证。
铝合金窗进场前，应先检查合格证书、然后应经过监理的见证取样后，送样到有相应资质的检测机构进行三项性能的检测，合格后方可进场安装。
（5）防静电地板、玻化砖、饰面砖和地砖：
进场前，应先检查饰面砖的品种、规格、图案、性能是否符合设计要求。
产品应有产品合格证，性能检测报告和复验报告。
几何尺寸偏差应符合要求。
（6）内外墙涂料：
所选用的材料的品种、颜色、性能应符合设计要求。
应有产品合格证、性能检测报告。
3.3人员准备
根据具体施工的工作量、施工进度计划安排及施工流水段划分进行合理的劳动力组织安排，本工程拟配备的人员情况如下：
序号
工种
人数
1
施工员
7
瓦工
50
2
技术负责人
8
木工
4
3
质检员
9
钢筋工
安全员
10
油漆工
20
5
材料员
11
门窗安装工
6
电工
12
吊顶安装工
3.4工器具准备
施工中所用到的施工器具、仪器、仪表在使用前应全面检查，并经检验合格，方可使用。
所用施工器具、仪器、仪表配备齐全，并能满足随时投入使用。
施工主要器具：
名称
数量
插入式振动器
批刀
15
红外线水平仪
油漆滚筒刷
钢卷尺
2米铝合金靠尺
冲击锤
金属水平靠尺
手提石材切
13
阴阳角抹子
墨斗、小白线
14
托线板
铁抹子、木抹子
射钉枪
瓦刀
16
建筑检测包
4、主要施工方案
4.1、墙面抹灰
4.1.1基层要求:
砖墙面基层抹灰前要清理干净，对凹凸不平的墙面须剔凿平整，凹处用1：
3水泥砂浆填实找平，砖墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。
若为两种材料的墙体交接处，应在做饰面前加钉钢丝网，以防墙面开裂。
4.1.2墙体中级抹灰分三遍成活：
底层主要起与基层粘结作用，中层主要起找平作用；
面层主要起装饰作用。
涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，抹灰层应待前一层凝结后方可涂抹后一层，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；
面层无爆灰和裂缝，各抹灰层在凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，采取保护措施防止污染和损坏，注意成品保护。
4.1.2具体做法：
4.1.2.1抹灰前必须先找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出基准线和墙裙、踢脚板线。
4.1.2.2用托线板检查墙面平整垂直度，大致确定出抹灰厚度，再在墙的上角间距3m做标准灰饼，厚度以墙面平整垂直决定，然后依据这两个灰饼用托线板或线坠挂垂线做墙下角的两个标准灰饼，厚度以墙面垂直为准，再用钉子在左右灰饼附近的墙缝内钉牢，栓上小线挂好通线。
4.1.2.3钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前,用清水湿润并刷水泥浆一道，抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以此为依据先在顶棚四周圈边找平，第一层抹灰时，抹子运行方向应与模板长条方向垂直，以后每层抹子运行方向均应相互垂直。
4.1.2.4施工要点：
在大面积抹灰前，先做样板间，经业主和监理认可后，方可进行大面积抹灰作业，大面积抹灰质量必须达到样板墙标准。
墙面基层要清理干净并润湿，剔除凹凸不平及表面有松动的部份，墙上除预留孔洞外，其余孔洞要事先封堵严密。
抹灰前要先找好规矩，灰饼及标筋要达到一定强度后才能进行抹灰。
阴阳角等重点部位，抹灰前要先吊垂直、弹线，以确保阴阳角垂直方正。
4.1.2.5抹灰要求达到的质量标准：
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；
面层无爆灰和裂缝。
抹灰面层必须撒水养护。
抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击，在凝结后应采取措施防止沾污和损坏。
4.1.2.6外墙窗台、窗楣、雨棚、压顶等抹灰时，上面要做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。
滴水槽施工按照标准图集做法，槽深度及宽度不应小于10mm。
4.2、腻子施工
4.2.1基层处理：
基层处理要做到：
首先将墙面泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除；
局部凹处用腻子分层刮平；
基层处理时特别注意孔洞的修补工艺：
先用砂浆抹至距墙面5mm处，干燥5天左右，然后涂刷素浆，与原墙面抹平。
4.2.2刮腻子：
基层处理好后开始刮腻子，刮腻子时基层必须干燥，第二道腻子在头一道腻子干后方可施工。
每次批刮的腻子应厚度均匀，约1mm；
对阴阳角等重点部位应挂线和用角尺检查其垂直度，视其情况在满批一遍晾干后，适当打磨或填补，保证阴阳角方正、垂直，阳角无缺楞掉角。
4.3、内外墙涂料施工
a、外墙涂料（屋面女儿墙内侧）
1、基底要求
（1）涂料基层应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂痕、疏松、起壳、空鼓等缺陷。
不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用5%草酸水溶液刷洗，再用清水冲洗干净，干燥后，使用抗碱封底材料进行封底。
（2）基层必须清洁，无尘土、油污、溅浆等污染物。
若发现有，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等将其除去，再用清水冲洗干净，干透后方可进行涂装。
墙面处理后应尽快进行施工，避免二次污染。
（3）外墙施工不宜大面积批刮腻子，若需使用，应使用聚合物水泥腻子，严禁使用低强度的腻子，且腻子层不宜太厚。
否则遇热后此类腻子容易脱落。
2、施工工具的选择：
质量优良的涂刷工具将会使工程进展更迅速、更顺利。
涂刷施工工具可分为刷子、辊子
（1）刷子：
合成刷子更适合于涂刷乳胶漆，主要涂刷局部地区。
因为天然刷毛会因吸收乳胶漆中的水分变得肿胀而难以使用。
好的刷子不易变形，使用期长久，刷毛尾部分分叉良好；
尖端柔韧性好；
刷毛有层次（四周短，中间长）；
刷毛宽度大于长度的一半。
（2）辊筒：
辊子用于涂刷大面积，合成材料拉毛制成的辊子可用于涂刷乳胶漆。
在涂刷时，使用大约5毫米长的短毛辊子和发泡蜂窝型复合材料辊子。
3、施工工艺
（1）腻子层：
外墙腻子选用较优质白水泥胶水腻子更环保，自身干燥不收缩开裂，平整基面，根据基层情况做1-2道批底。
（2）底漆层：
必须进行封底处理。
根据基材具体情况选择不同类型的封闭底漆。
对碱性较高基材，采用抗碱性能突出的封底漆（如ES106底漆）以防止基材碱性物质析出，造成涂料饰面的泛白，发花。
（3）中涂层：
涂层主要有功能性和装饰性双重功能，本工程选用弹性拉毛中涂层——掩盖墙体裂缝和桔皮纹装饰效果，发泡蜂窝滚筒滚涂施工1-2道。
拉毛效果与施工工具、施工者的技术、经验有关。
主要表现在：
拉毛花纹的均匀、大小，点子的圆滑或尖凸；
毛头的方向一致性；
拉毛接头问题的处理等技术上。
（4）面涂层：
外涂层是最具装饰性和保护性的涂层，直接影响整个涂膜体系的使用寿命，需涂布二道面漆。
（5）罩面层：
罩面层涂层是最外面一层高弹性涂料，其主要有装饰性和保护性二个方面功能。
水性硅丙罩光漆——光泽装饰性，提高面涂层耐污性、耐洗刷性、防水性；
b、室内涂料
1、基层处理：
抹灰面的涂料为乳胶漆，先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面污垢清除干净。
表面清扫后，用腻子将顶面和墙面的麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。
腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，并用石膏腻子抹平，阴角和接缝用腻子满贴上接缝带。
对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。
2、涂料工序：
清扫→填补缝隙局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平、第二遍满刮腻子→磨平、局部补腻子→打底漆→第一道涂层复补腻子→磨平→第二道涂层→第三道涂层（面层）。
3、施工工艺
（1）第一遍满刮腻子及打磨：
当室内涂装面料大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮腻子一遍。
所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。
同时，应沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，注意不要污门窗及其它物面。
腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。
注意用力均匀，保护棱角。
磨后用干刷子清扫干净。
（2）第二遍满刮腻子及打磨：
第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。
（3）第一遍涂料：
第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。
阴角处不得留有残余涂料，阳角处不得裹棱。
如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免刷涂重叠现象。
独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
（4）复补腻子：
第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍如有缺陷应局部涂抹腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。
（5）磨光：
复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平整，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
（6）第二遍涂料至第三遍涂料（面层）：
其涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。
大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接，一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，在不显眼处收刷为止，不得出现刷纹，排笔毛若粘附在墙面、顶面、应及时剔掉，高级刷涂时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。
4.4、轻钢龙骨铝方板吊顶（卫生间）
4.4.1、施工工艺：
测定标高→放线→固定吊筋→安装主龙骨→调平主龙骨→安装并调平次龙骨→搁放铝方板。
4.4.2、龙骨的安装、固定和调平的施工方法与轻钢龙骨类似，可参照轻钢龙骨的施工方法进行。
。
4.4.3、铝方板安装以后，不再进行表面涂装处理，所以应做好面层的成品保护工作，防止损害或表面污染。
4.5、墙面贴墙砖工程（生产综合楼外墙、卫生间）
4.5.1、工艺流程
基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→勾缝或擦缝。
4.5.2、施工要点
①、基层处理
A、混凝土墙面：
首先将凸出墙面的混凝土剔平，然后进行清扫冲洗，对用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理”。
B、砖墙体：
先堵好脚手洞，凿去凸出墙的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。
②、找规矩，贴灰饼冲筋：
墙面及四周找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及突出墙的柱、垛等部位，根据垂直，分层设点或以每一步脚手架设头，用1：
3水泥砂浆贴50mm×
50mm灰饼。
③、基层抹灰：
厚度一般为15mm，用1：
3水泥砂浆分两遍抹成。
④、弹线排砖：
在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式，墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。
⑤、浸砖：
将饰面砖扫净，放在净水中浸泡2h以上，直到不泛泡为止，取出待表面晾干或擦净待用。
⑥、粘贴：
同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的饰面砖。
砂浆一般为1：
1水泥砂浆，厚度5~7mm，当贴面为多层或高层时，宜在1：
1水泥砂浆中掺加适量的粘结胶（如107胶）。
粘贴时先在面砖背面用浆薄薄刮一下，接着满披贴上墙面，用双手拇指和食指按住面砖轻压，或用钢抹子木柄轻敲砖面，使面砖附线平整粘牢，发现亏灰缺浆应取下重贴。
⑦、勾缝或擦缝：
缝宽在8mm上，用1：
1水泥细砂砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖表面2~3mm。
4.6、地面地砖铺贴（生产综合楼地面）
4.6.1、地砖铺贴施工工艺：
本工程地砖铺贴选用软铺施工工艺：
即将施工面先用厚1：
3干硬性水泥砂浆修正至水平，再将地砖按压修正水平，拿出地砖在地砖背面抹纯水泥浆粘结层，粘着约厚10㎜以上，铺平地砖，并以锤柄轻敲固定，再作清理面层及勾缝工作，。
此种方法施工较慢，但较美观，且底部布浆均匀，受力有韧性，可解决瓷砖本身微有不平的缺点。
4.6.2、施工程序：
基层处理→弹线→试拼（排）→调合水泥沙浆→1：
3水泥砂浆打底修正水平→地砖铺贴→瓷砖裁剪→补边→勾缝→清洁砖面。
4.6.3、施工注意事项：
（1）施工前基层要清扫，瓷砖堆放在方便施工处，面砖水浸不得少于2小时。
（2）施工时要弹基准线。
基层要泼水湿透。
（3）注意泛水坡度，尤其是厕所、阳台、厨房易积水处及用水空间。
（4）慎选面砖。
对于有破损、裂缝、不平、扭曲、色泽花式不一致者，除非甲方同意，千万不要用，以免日后造成纠纷。
（5）勾缝要平直。
地砖铺贴后，都要经过勾缝处理。
勾缝可加入特殊色粉勾缝隙，色粉应根据地砖的颜色选用，色浆应与地砖颜色一致，而且瓷砖施工一定要平整，若不平整，水平勾缝色线十分明显也十分难看。
（6）地砖贴好后一定要加以养护，尤其避免碰撞与走踏，至少应养护7天后才能上人走动，以免地面空鼓。
4.7、静电地板施工（二次设备室）
4.7.1、工艺流程
基层处理与清理→找中、套方、分格、定位弹线（按排版图）→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦
4.7.2、基层处理与清理：
活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。
安装前应认真清擦干净。
4.7.3、找中、套方、分格、定位弹线：
根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向（排版图详见附图所示），具体有以下几种情况：
Ａ：
如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。
Ｂ：
如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内２个方向平面中心线找出来。
看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；
如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。
Ｃ：
如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。
据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。
既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线划在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线，要注意避开己弹好标志的支架座）。
4.7.4、安装固定可调支架和引条：
首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。
4.7.5、设活动地板面层：
首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。
铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密。
铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。
4.7.6、清擦：
进行清擦地板面层和涂擦地板工作。
4.8、楼梯踏步铺贴（生产综合楼地面砖踏步）
4.8.1施工工艺流程
基层清理→弹线→试排→试拼→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护
4.8.2施工工艺及操作要点
a.清除基层的落地砂浆、油漆和拉圾，并冲洗干净。
如为光滑面，应凿毛，并提前一天浇水湿润。
b.找规矩，弹踏步标高线及踏脚板线水泥砂浆结合层控制在10~15mm，砂浆结合层为20~30mm。
c.试拼试拼后编号排列，然后按编号码放整齐。
d.试铺核对板条与墙面及踏步间的相对位置，确定找平层砂浆的厚度。
e.浸水湿润施工前应将板条浸水湿润并阴干好备用。
铺砌时，板块的底面以内潮外干为宜。
f.铺水泥砂浆结合层应严格控制其稠度，以保证粘结牢固及面层的平整度，结合层宜采用干硬性水泥砂浆，其配比常用1:
1~1:
3体积比。
g.铺贴板条在铺水泥砂浆结合层之前，应在基层上刷一遍水灰比为0.4~0.5的水泥浆粘结层，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。
铺贴完毕，养护1~2d。
楼梯踏步防滑条采用地砖开槽，做法凹面防滑槽。
h.板缝修饰板材铺贴完毕，养护1~2d后，即可用稀水泥浆或1:
1水泥细砂浆灌缝或擦缝，待缝内水泥凝结后，再将面层清洗干净，3d内禁止上人走动。
4.9、电气安装施工
4.9.1、线管安装
（1）在铺设线管的途径上，每隔1.5-2.5m的距离装上吊件或吊杆。
（2）将线管套在胶护嘴，管中穿上牵引细铁丝，装上接头或接线盒。
用管码将线管固定在吊件或吊杆上，上接头或接线盒连接各段线管，使其成一整体管路。
（3）将各分布支回路管路引至配电盘（箱）上方集中，再沿前面（柱面）将线管排列整齐引至配电盘（箱）内固定。
在所有线管的连接点（包括接头、接线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒、配电盘）等地方，用直径不小于2.5㎜的镀锌钢丝作跨接导线与管路焊接牢固，使管路焊接成一电气整体并接地。
4.9.2、敷设电线
（1）进行穿线工作，所有电线符合设计过流量外，应选用不同颜色的电线，其目的便于识别同一管内的不同回路的电线。
当识别颜色不够用时，可在电线端头上用刀割出若干个缺口加以识别。
当然，如有“编码粒”套在线端上作识别标志可省掉许多功夫。
（2）穿线时，将各回路的火线、零线、灯具控制线等做好识别记号，分段用预留在线管内的铁丝将电线穿进管内。
各回路电线穿好先后，便可进行接线工作。
各线路接头是在接线盒内连接，接好后将接线盒盖好，各灯具线由灯头接线盒内引出。
其方法是：
按所接灯头数量，在灯头接线盒的“敲落孔”中装上数量相同的软管接头，在每个接头上装上金属软管，灯头引线由灯头接线盒经金属软管引至灯具上，并跟着灯头盒盖好。
（3）线路经测试合格后，将所有引起电线临时固定起来，切勿使引出线随便悬吊着，以免木做施工时损伤线路，这样整个金属线管布线施工便告完成。
4.9.3、电气安装特点
（1）在可燃结构的顶棚内，不允许装设电容器、电气开关以及其他易燃易爆的用点器具。
如在顶棚内装设镇流器时，应设金属箱装置。
铁箱底与顶棚净距应不小于50㎜，且应用石棉垫隔热，铁箱与可燃构架净距应不小于100㎜，铁臬应与电气管路连成整体。
（2）在顶棚内布线时，应在顶棚外设置电源开关，以便必要时切断顶棚内所有电气线路的电源。
（3）金属线管适用范围——除对金属管有严重腐蚀者外，其他室内、外场所均可采用金属管布线。
（4）潮湿场所以及埋地的金属管布线，线管应采用镀锌水管或煤气钢管，管壁厚度不应小于0.5㎜。
（5）有金属管保护的交流线路，应将同一回路的各相导线穿在同一管内。
（6）管子所有连接点（包括接线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒等）均应加跨接导线与管路焊接牢固，使管路成一电气整体。
其两端的电阻不应大于1Ω。
跨接导线镀锌铁锨的最小截面应不小于6㎜。
（7）金属管配线，基固定的距离一般不应大于以下尺寸：
Φ13~20㎜管径的管路，其间距为1.0m；
Φ25~32㎜管径的管路，其间距为1.5m；
Φ40~50㎜管径的管路，其间距为2.0m。
（8）难燃管适用的范围：
适用于室内场所，对有酸碱腐蚀及潮湿场所尤其适用。
（9）难燃管（槽）配线中的接线盒、拉线盒、开关盒等，应采用难燃塑料盒，不得采用金属盒代替。
（10）管子布线的导线，可采用塑料线或穿管专
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