离网系统调试作业指导书.docx

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离网系统调试作业指导书

光伏系统调试作业指导书

离网系统

编制：

审核：

批准：

2011年11月15日

1目的和作用1

2适用范围1

3编制依据1

4调试人员和调试工具配置2

5安全要求3

6离网调试流程图5

7调试作业指导5

7.1汇流箱调试5

7.2直流配电柜调试6

7.3蓄电池组调试7

7.4充电控制器调试8

7.5离网逆变器调试8

8系统整体联调.1.0....

8.1整体联调准备.10...

8.2整体联调步骤.10...

附表1:

直流汇流箱调试记录表1.2.

附表2:

离网系统联调调试记录表1.3.

1目的和作用

为顺利完成光伏离网系统调试工作，根据设计图纸并结合实际施工情况以及设备的特点，从项目出发，编制此光伏离网项目的系统调试作业指导书。

让参与

调试人员知道在离网系统调试过程中的工作内容，可能遇到的故障、危险和隐患，应当采取哪些措施进行解决。

《离网系统调试作业指导书》的编写，便于员工随时学习和查阅。

因此，组织学习后，作业指导书就成为系统调试工作的依据。

由于设计及实际布局情况不同，相关技术人员在进行项目调试时，可以根据本调试作业指导书对调试步骤和要求进行适当修改，保证设备运行达到规定的技术要求，保证光伏电站安全、可靠地运行。

2适用范围

本作业指导书规范了离网光伏电站系统调试工作的步骤和技术要求。

其中，第7章调试作业步骤指导的第7.5节和第8章整体调试步骤的第（4）、（5）条仅适用于带交流负载的离网光伏系统，不适用于带直流负载的离网光伏系统。

本作业指导书适用于离网光伏电站，不适用于接入国家电网的光伏电站。

3编制依据

下列文件对于本作业指导书的使用是必不可少的：

3.1

《离网型风能、太阳能发电系统用逆变器

第1部分技术条件》

GB/T20321.1-2006

3.2

《光伏器件》

GB/T6495-1996

3.3

《固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件》

GB13337.1-1991

3.4

《通信用阀控式密封铅酸电池》

YD799-2010

3.5《离网型风能、太阳能发电系统用逆变器第2部分试验方法》

GB/T20321-2006

3.6《家用太阳能光伏电源系统技术条件和试验方法》GB/T19064-2003

3.7晶体硅光伏（PV）方阵IV特性的现场测量IEC61829

3.8光伏电站项目的具体图纸设计资料（由设计院或组件设计部设计人员提供）；

3.9设备厂家提供的技术资料及出厂检验报告。

4调试人员和调试工具配置

表1离网光伏调试人员配置表

序号

姓名

职务

人数

备注

1

技术员

2人

其中一人总负责

2

记录协调员

1人

参与调试

3

设备厂家人员

1人

参与调试

注：

1.技术员必须是经过国豕安全生产相关培训，持有《电工上冈证》的人员；

2.所有参与人员必须熟悉该项目具体的设计和施工情况；

3.为保证调试工作的顺利进行，可以根据实际情况及时增减调试人员。

表2主要仪表及机具

名称

规格

数量

数字万用表

41/2

3只

钳形电流表

照度计

兆欧表（绝缘电阻测试仪）

2500V，500V

各1台

接地电阻测试仪

对讲机

若干

工具箱

若干

绝缘防护服、绝缘鞋、防护手套

若干

注：

为保证调试工作的顺利进行，工器具的配置数量可以根据实际情况及时增减。

5安全要求

5.1参与调试的技术人员需持有特种作业人员操作证（电工），具备从事电

气设备安装、维修等工作的相关资质证书等。

5.2所有相关调试人员必须服从总负责人的统一安排，统一管理。

5.3所有参加调试人员都必须经过安全技术培训。

5.4调试过程中，相关操作人员必须作好安全防范措施，必须穿戴好绝缘防护物品。

蓄电池组的调试人员，严禁配带金属首饰等。

5.5在调试过程中，必须在不少于两个人的情况下进行操作调试，其中一人操作调试，一人监护。

5.6在调试过程中，调试人员应严格按照每道工序的调试步骤进行操作，上道工序调试合格后，才能进入下道工序，严禁违章操作。

5.7正确使用仪器仪表，防止短路现象的发生。

5.8电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符，电气设备的操作顺

序必须按规范要求进行，保证电气操作安全。

5.9电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，以免烧坏电气设备。

应查明其原因，排除故障后方可再合闸。

5.10严禁带电作业或采用预约送电时间的方式进行电气调整或检修；调整、

检修前必须先切断电源，在电源开关上挂“禁止合闸”，“有人工作”的警告牌。

警告牌的挂、取应由专人负责。

5.11禁止带电直接插拔直流侧光伏电缆的接插头，插拔接插头一定要提前断开汇流箱的断路器。

5.12蓄电池之间的接线严禁接反或短接。

5.13保证蓄电池的使用温度范围是-15C〜+45C,严禁将蓄电池处于日光直射处、发热源附近和可能浸水的地方，蓄电池室必须通风。

5.14调试过程中，非工作人员不允许进入光伏系统带电区域。

5.15设备的柜门或箱体门要方便开关和上锁，保证操作人员的人身安全。

6离网调试流程图

直流汇流箱调试

光伏回路测量

是否合格

1

是

r

直流配电箱调试

蓄电池组调试

用便携式i-v曲线测

试仪检查光伏组件

串，排除隐患

直流负载

否

对畜电池进行再次充

电或其他补救措施

蓄电池端电压是否合格

1

是

T

充电控制器调试

负载类型?

交流负载

离网逆变器调试

图1离网光伏系统调试流程图

7调试作业指导

7.1汇流箱调试

光伏组件串的电压、电流测试应在日照光强大于200W/m2条件下进行，如不符合测试条件，不能进行测试，但应记录未测方阵位置，待符合测试条件时及时补测。

汇流箱调试步骤如下：

（1）检查汇流箱的外观、电缆的标识等，并和图纸进行校对，发现问题要及时更正；检查汇流箱说明书、图纸等资料是否齐全，箱门内侧是否张贴原理图说明。

（2）用兆欧表（或绝缘电阻测试仪）测量汇流箱的绝缘电阻，并记录；用接地电阻测试仪测量汇流箱的接地电阻，并记录。

（3）取下正、负极的熔断器，逐路测量各个光伏串的开路电压，短路电流,并记录（若出现开路电压不正常的现象，用便携式I-V曲线测试仪检查光伏组件

（串）的输出情况，排除故障原因）；

确保各个光伏组件串接入汇流箱的接线正、负极性正确。

（4）测试完毕后，安装上所有熔断器，熔断器要安装到位。

（5）查看控制板上故障报警灯的状态，通过主菜单查看传感器测量值、电压值、温度值、防雷失效计数是否正常；

正常：

进行下一步操作；

不正常：

排除故障正常后进行下一步操作（故障的排除参见《智能型光伏汇流箱技术及使用说明书》）；

注：

本步骤只针对智能型光伏汇流箱。

（6）合上直流汇流箱出口断路器，使至直流配电柜间的电缆充电，测量记录断路器的出口电压；电压应和前面光伏串电压相一致。

（7）断开出口断路器，汇流箱调试完毕。

（8）做好直流汇流箱的调试记录，调试记录表见附表1。

7.2直流配电柜调试

直流配电柜的调试步骤如下：

（1）检查配电柜的外观、电缆的标识等，并和图纸进行校对，发现问题要及时更正；检查直流配电柜说明书、图纸等资料是否齐全，柜门内侧是否张贴原理图说明。

（2）用兆欧表（或绝缘电阻测试仪）测量绝缘电阻，并记录；

用接地电阻测试仪测量接地电阻，并记录。

（3）断开直流配电柜中的所有进、出线断路器。

（4）在进线断路器的下口，逐路测量光伏直流进线正负之间电压、正对地电压、负对地电压。

（5）合上进、出线断路器，分别测量断路器出口电压；同时观察配电柜自带的电压表显示是否和测量值一致，若不一致应检查电表，排除故障。

（6）断开进、出线断路器，直流配电柜调试完毕。

（7）做好直流配电柜的调试记录，调试记录表见附表2。

7.3蓄电池组调试

7.3.1蓄电池组的调试步骤如下：

（1）检查蓄电池的使用环境和安装是否符合图纸设计要求。

蓄电池组应尽量保证是同一厂家同一型号的产品。

（2）检查蓄电池散热间隔，当蓄电池多排排列使用时，为保证良好散热，请将各排间隔保持在5mm-10mm之间。

另外，使用热控开关（TRS）或温度传感器时，需要10mm以上的间隔。

（3）检查蓄电池电池的正负极接线是否正确牢固，检查蓄电池和充电控制器连接线是否正确。

（4）检测记录蓄电池两端电压，如果电池电压太低，应该先进行充电再使用。

7.3.2蓄电池常见故障和解决方法

常见故障

解决办法

蓄电池漏液或外观出现异常变形（膨胀）

必须停止使用，和厂家联系

蓄电池发热

停止使用，更换电池

蓄电池电解液撒在地面上

先用重碳酸钠中和，再用大量水冲洗

蓄电池起火时

用粉末火火器进行火火

7.4充电控制器调试

如果充电控制器具有调试状态和工作状态之分，调试之前一定要确保其处于调试状态，否则可能会没有输出值。

充电控制的调试步骤如下：

（1）检查充电控制器各个接线端子，接线符合图纸要求，正确无误；

（2）确保直流配电柜的出口侧断路器处于断开状态；

（3）检查充电控制器和蓄电池的接线已经连接，并且符合图纸要求；

（4）合上直流配电柜断路器开关，如果有阳光，充电指示灯应亮；否则，需检查连接是否正确。

（5）测量充电控制器的输出电压，并记录。

7.5离网逆变器调试

离网逆变器在实际使用中，有时和蓄电池直接相连，有时和充电控制器相连,其相应的调试步骤也会有一些不同。

7.5.1逆变器和蓄电池相连的模式

（1）将逆变器开关置于OFF状态；

（2）将蓄电池正负极分别连接到逆变器面板正负极接线端子上，确认极性正确，并且连接牢固；

（3）将逆变器开关置于ON状态，检测逆变器故障状态，检测输入、输出电压；

如出现报警信号，应立即关机并检查蓄电池与逆变器电源之间的电线连接状

^态0

重新开机后，如无报警信号，关闭逆变器。

（4）将交流负载连接到逆变器交流输出侧，然后打开逆变器开关，逆变器向负载供电。

（5）做好逆变器调试记录。

7.5.2逆变器和控制器相连的模式

（1）检查交直流电缆连接是否符合图纸要求；

（2）用万用表测量逆变器输入端直流线路，确保极性正确，并且电压偏差

在3%之内（在稳定天气条件下）；

（3）确保逆变器AC输出侧断路器处于“断开”状态，检查负载接线是否正确；发现错误应及时更正；

（4）合上直流侧断路器，启动离网逆变器，查看逆变器的工作状态，检查

逆变器显示的参数是否正常；如果可能的话测量相的THD（总谐波失真），并查

看曲线。

（5）闭合交流侧断路器，使逆变器带负荷运行；

（6）如果逆变器运行失败，会在显示屏状态栏显示故障类型；

在运行失败的情况下，应首先关断交流侧断路器，然后关断直流侧断路器,根据显示故障类型进行相应故障排除，然后开机运行直到成功。

（7）做好逆变器调试记录。

7.5.3离网逆变器常见故障分析和解决办法

故障

可能原因分析

解决办法

无直流、交流电压显示

1.直流输入电压过低；2；

检查电池，接线端子和连

直流输入线未接。

接线缆。

开机后电源输出正常，接

负载后无输出

负载过大或输出短路

检查负载是否在逆变器

额定功率范围内

无电压输出

1.线路故障；2.负载过大；

3.蓄电池电压过低。

检查交流线路和交流负

载