电工职业资格证考试模拟试题_精品文档.doc

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电工职业资格证考试模拟试题

电工职业资格证考试模拟试题

（1）

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14.（B）从仪表的测量对象上分，电压表可以分为直流电流表和交流电流表。

15.（B）从提高测量准确度的角度来看，测量时仪表的准确度等级越高越好，所以在选择仪表时，可不必考虑经济性，尽量追求仪表的高准确度。

16.（B）仪表的准确度等级的表示，是仪表在正常条件下时相对误差的百分数。

17.（B）在500V及以下的直流电路中，不允许使用直接接入的电表。

18.（B）X6132型万能铣床的动力电源是三相交流380V，变压器两侧均有熔断器做过载保护。

三个电动机还有热继电器做短路和缺相保护。

19.（B）X6132型万能铣床工作台向后、向上压SQ4手柄时，工作台仍不能按选择方向作进给运动。

20.（A）电动机受潮，绝缘电阻下降，可进行烘干处理。

21.（B）在波型绕组的电枢上有短路线圈时，会同时有几个地方发热。

电动机的极数越多，发热的地方就越少。

22.（B）安装滚动轴承的方法一般有敲打法、构抓法等。

23.（B）MGB1420型磨床电气故障检修时，如果KM3不能吸合，应检查电源电压、控制电压是否正常，检查热继电器FR1~FR4是否跳开未复位，触点是否有接触不良现象。

24.（B）MGB1420型磨床工件无极变速直流拖动系统故障检修时，锯齿波随控制信号电压改变而均匀改变，其移相范围应在1200左右。

25.（B）晶体管图示仪使用时，被测晶体管接入测试台之前，应先将峰值电压调节旋钮逆时针旋至零位，将基极阶梯信号选择开关跳到最大。

26.（B）X6132型王能铣床所使用导线的绝缘耐压等级为200V。

27.（B）X6132型王能铣床限位开关的安装时，要将限位开关放置在撞块安全撞压去外，固定牢固。

28.（B）X6132型王能铣床控制板安装时，在控制板和控制箱壁之间不允许垫螺母或垫片，以免通电后造成短路事故。

29.（A）机床的电气连接安装完毕后，若正确无误，则将按钮盒安装就位，关上控制箱门，即可准备试车。

30.（A）桥式起重机在室内安装时，室内的接地扁钢沿墙敷设，并安装固定扁钢的卡子。

31.（A）桥式起重机支架安装要求牢固、水平、排列整齐。

32.（A）起重机照明及信号电路电路所取得的电源，严禁利用起重机壳体或轨道作为工作零线。

33.（A）反复短时工作制的周期时间T≤10min，工作时间tg≤4min时，导线的允许电流有下述情况确定：

截面小于10mm2的铝线，其允许电流按长期工作制计算。

34.（A）KCJ1型小容量直流电动机晶闸管调速系统由给定电压环节、运算放大器电压负反馈环节、电流截止负反馈环节组成。

35.（A）当负载电流大于额定电流时，由于电流截止反馈环节的调节作用，晶闸管的导通角减小，输出的直流电压减小，电流也随之减小。

36.（B）20/5t桥式起重机电动机定子回路调试时，反向转动手柄与正向转动手柄，短接情况是完全不同的。

37.（B）机械设备电气控制线路调试前，应将电子器件的插件全部插好，检查设备的绝缘及接地是否良好。

38.（B）CA6140型车床的主轴、冷却、刀架快速移动分别有两台电动机拖动。

39.（B）电气测绘最后绘出的是线路控制原理图。

40.（A）由于测绘判断的需要，一定要由熟练的操作工操作。

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41.（B）向企业员工灌输的职业道德太多了，容易使员工产生谨小慎微的观念。

（B）电容两端的电压超前电流900。

43.（B）市场经济时代，勤劳是需要的，而节俭则不宜提倡。

44.（B）电流流过负载时，负载将电能转换成热能。

电能转换成热能的过程，叫做电流做的功，简称电功。

45.（A）电解电容有正，负极，使用时正极接高电位，负极接低电位。

46.（B）电气测绘时，一般先输入端，最后测绘各回路。

47.（B）机械设备电气控制线路控制电流测试时，应用万用表测量各点电压是否符合要求。

48.（B）X6132型万能铣床工作台的快速移动是通过点动与连续控制实现的。

49.（A）桥式起重机电源线接线完毕，用万用表检测是否有短路现象，确认完好后，在导管另一端套上封盖端帽。

50.（A）触电的形式是多种多样的，但除了因电弧灼伤及熔融的金属飞溅灼伤外，可达致归纳为三种形式。

51.（B）在电气设备上工作，应填用工作票或按命令执行，其方式有两种。

52.（A）影响人类生活环境的电磁污染源，可分为自然的和人为的两大类。

53.（A）长时间与强噪声接触，人会感到烦躁不安，甚至丧失理智。

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54.（B）电子测量的频率范围极宽，其频率低端已进入10-2~10-3HZ量级，而高端已达到4ⅹ106HZ。

55.（B）X6132型万能铣床进给运动时，用于控制工作台向后和向上运动的行程开关是SQ2。

56.（A）X6132型万能铣床工作台变换进给速度时，当蘑菇形手柄向前拉至极端位置且在反向推回之前借孔盘推动行程开关SQ6，瞬间接通接触器KM3，则进给电动机作瞬时转动，使齿轮容易啮合。

57．（B）在MGB1420万能磨床的工件电动机控制回路中，M的启动、点动及停止由主令开关SA1控制中间继电器KA1、KA2来实现，开关SA1有2挡。

58.（A）在MGB1420万能磨床的自动循环工作电路系统中，通过有关电气元件与油路、机械方面的配合实现磨削自动循环工作。

59.（B）在MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路的基本环节中，V34为功率放大器为移相触发其。

60.（A）在MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路电源部分，由V9经R20、V30稳压后取得+15V电压，以供给定信号电压和电流截止负反馈等电路使用。

61.（A）安装接线图只表示电气元件的安装位置、实际配线方式等，而不明确表示电路的原理和电气元件的控制关系。

62.（B）用试灯检查电枢绕组对地短路故障时，因实验所用为直流电源，若必须采用高压时，应采用隔离变压器，并且要特别注意安全。

63.（A）确定电动机电刷中性线位置时对小型电机，可在电枢上加上试验电压测量励磁绕组的感应电压。

64.（A）当切削液进入电刷时，会造成直流伺服电动机运转时噪声大。

65.（A）由于各种原因所引起的电动机电源缺相，也会引起电动机不转，可检查原因并将其排除。

66.（B）X6132型万能铣床导线与端子的连接时，敷设完毕，进行修整，然后固定绑扎导线。

最后，用小铁锤将线轻轻敲打平整。

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（2）

1、故障率浴盆三个时期失效期、稳定期、老化期。

2、报警显示的故障和无报警显示的故障→：

报警显示的故障可分为①硬件显示的故障与②软件显示的故障

3、衡量数控机床可靠性的主要指标是平均无故障时间（MTBF），它是指数控机床在一个比较长的使用过程中，两次故障间隔的平均时间。

4、平均修复时间（MTTR）是指数控机床在寿命范围内，每次从出现故障开始维修，直至能正常工作所用的平均时间。

平均有效度（A）→1是考核机床可靠性和可维修性的指标.

5、硬件故障是指数控装置的印刷电路板上的集成电路芯片、分立元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。

软件故障是指数控系统加工程序错误，系统程序和参数的设定不正确或丢失，计算机的运算出错等。

干扰故障是指由于内部和外部干扰引发的故障。

6、数控机床故障维修原则：

①先外部后内部；②先机械后电气；③先静后动；④先公用后专用；⑤先简单后复杂；⑥先一般后特殊。

7、试探交换法：

维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分。

8、数控机床检测验收内容：

①机床外观检查；②机床性能及CNC功能试验；③机床几何精度检查；④机床定位精度检查；⑤机床切削精度检查；⑥最终验收。

9、点检就是按照有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时地检查和维护。

10、数控机床主运动传动链的两端部件是主电动机与主轴，它的功用是把动力源（电动机）的运动及动力传递给主轴，使主轴带动卡盘夹持工件旋转实现主运动，并满足数控车床主轴变速和换向的需求。

11、额定转速至最高转速之间为调磁调速，恒功率输出；最低转速至额定转速之间为调压调速，恒扭矩输出。

12、主轴两种新型润滑方式：

①油气润滑方式；②喷注润滑方式。

13、数控机床主轴的准停装置分接触式和非接触式两种。

14、润滑、冷却系统：

—→数控的润滑系统主要包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杆及主轴箱，其形式有电动间歇润滑泵和定量式集中润滑泵。

15、伺服单元和驱动装置可合称为伺服驱动系统。

16、CNC装置的硬件结构一般分为单微处理结构和多微处理结构。

17、通常输入数据处理程序包括输入、译码和数据处理三项内容。

18、条指令执行完成后，后续指令的衔接方式有三种：

①顺序执行方式；②重叠执行方式；③流水的工作方式。

19、数控系统的软件结构包括：

①前后台型软件结构；②中断型软件结构。

20、连线完成后的检查内容：

①确保接地良好；②检查信号屏蔽情况；③一定确保所使用的的电缆符合华中数控公司的接线图的要求。

21、数控机床对进给驱动的要求：

①调速范围宽；②定位精度高；③快速响应，无超调；④低速大转矩，过载能力强；⑤可靠性高。

22、进给驱动的分类：

①步进电动机进给驱动系统；②直流电动机进给驱动系统；③交流电动机进给驱动。

23、电源接口：

进给驱动装置的电源一般分为动力电源和逻辑电路电源，对于交流伺服的进给驱动装置还需要控制电源。

24、数控机床对主轴传动更高的要求：

①调速范围宽；②恒功率范围要宽；③具有四象限驱动能力；④具有位置控制能力。

25、电子齿轮比=外部脉冲当量分子（um）/外部脉冲当量分母

例题：

CK6132车床采用2500先编码器的伺服电机和HSV-16全数字交流伺服，由于四倍频细分技术，所以取值为2500×4=10000。

丝杆为4mm，同步带传动。

电机没转一圈，机床运动4mm，即4000个内部脉冲当量，4000／10000=2／5.所以，该机床外部脉冲当量分子参数为2，外部脉冲当量分母为5.

26、故障现象：

在调试数控车床是，LD4系列4工位时电动刀架在选6号刀架是找不到刀位。

故障排除：

分析此刀架的工作原理。

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当数控车床发出换刀信号，经数控PLC程序处理后，发出正传继电器吸和，电机正转，电机带动蜗杆、蜗杆转动。

使上刀体抬到一定高度时，离合销进入盘槽，离合盘带动离合销，离合销带动上刀体转位。

当上刀体旋转到所需刀位是，霍尔元件电路发出刀位信号。

正转继电器松开、反转继电器吸和，电机反转，离合盘带动离合销使上刀体反转，反反靠销进入反靠槽，离合销从离合盘中爬出，刀架完成粗定位。

同时上刀体下降，端齿啮和，完成定位动作，刀架锁紧。

锁紧刀架反转延时时间到，反转继电器松开，电机停止控制。

检修时使用系统PLC输入输出显示功能，发现3号刀无信号输入，为PLC输入接点故障，更换一备用信号线，并将其代号写入PLC