我设计的SBR请看看有问题不Word文档下载推荐.docx

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废水水中含有大量的菜叶等较难去除的物质。

这部分物质需要经格栅去除，否则会给后续的生化处理带来很大难度。

后续采用SBR工艺处理。

SBR工艺流程简捷，自动化程度较高，布置紧凑，占地面积小，处理效果好，控制灵活，易于实现脱氮除磷，沉降性能好。

工艺流程如下：

生产废水→达标排放

二、工艺流程简述

废水通过格栅去除大的泥砂及菜叶后进入SBR反应系统，在SBR罐中进行曝气、沉淀、滗水，在活性污泥中微生物的生化反应作用下，将废水中的大部分污染物质去除或稳定化，SBR出水达标排放。

SBR系统所产剩余污泥进入污泥浓缩池，浓缩后的污泥经过污泥干化床脱水后堆肥外运，生成的滤液回流至调节池进行处理。

三、各主要处理单元简介

1、格栅初沉池

处理大的颗粒悬浮物及菜叶。

避免影响后续工艺的废水处理效果。

2、SBR

SBR工艺在小型废水处理工业应用非常广泛，是种很简便的生物处理工艺。

它采用间歇运行方式，污水间歇进入处理系统并间歇排出。

它的运行周期可分为五个阶段：

进水期、曝气期、沉淀期、排水期、空载排泥期。

SBR工艺主要具有以下优点：

1）工艺流程简单，运行维护量少。

SBR系统除预处理外，只有反应池一个处理单元，日常维护管理非常简便。

如能实现自控，则操作量非常少。

2）运行稳定，操作灵活，通过合理调节运行周期及运行程序，易于使系统运行稳定，并获得高质量的出水。

另外适当改变运行周期及运行程序，还可以同时实现除氮除磷。

3）投资省，占地少，SBR工艺中无二沉池及回流污泥系统，因而基建费用低、占地少。

3、各单元停留时间

绿龙食品公司废水水量为1200m3/d，分三个周期进水进行处理。

SBR系统反应停留时间为8小时。

每次进水400m3。

一个运行周期工序为：

进水→曝气→沉淀→排水

则一个周期运行时间就是上述工序所需时间的总和，

而各工序所需时间必须满足下列条件：

T≥TA＋TS＋TD

TF=T/N

TS＋TD≤T－TF

T－一个周期的所需时间

TF－进水时间

TA－曝气时间

TS－沉淀时间

TD－排水时间

N－每一个系列的反应池数量

SBR反应池设计条件：

反应池数：

N=4

反应有效水深H=5.0m

安全高度h=0.5m

排出比1/m=1/3

MLSS浓度CA=3000mg/L

COD－SS负荷LS=1.4kgCOD/kgSS·

d

（1）曝气时间

TA=24×

CS/LS×

1/3×

m×

CA

=24×

1400/1.4×

3×

4000=4.65h

（2）沉淀时间TS：

TS=H×

（1/m）＋h/Vmax

=5×

（1/3）＋0.5/4.6×

104×

t×

4000-1.26

=1.5h

（3）排水时间TD

选滗水器的排水速度100m3

则排水时间TD=1.5h

（4）一周期所需要的时间T：

T≥TA＋TS＋TD=4.65＋1.5＋1.5=8h

则周期数n=24/8=3

进水时间TF=8÷

3=2.67h

则反应池有效容积V=400m3/池排出比为1/3

6、需氧量与标准需氧量

当系统进行低负荷运行时，需氧量一般为1.5－2.5kgO2/kgCOD

当以1.5kgO2/kgCOD计算得：

OD=1200×

1.4×

1.5=2520kgO2/d

当周期n=3、反应池数N=4时：

则每一周期需氧量：

OD=210KgO2/d

则换成空气为：

V=210÷

1.4÷

0.2=750m3/d

则每分钟为：

V=750÷

4.5÷

60=2.77m3/min

根据压力、温度、水深，我们可以得出平均氧利用率为21%可以得出：

V=13m3/min

已知一个曝气器所能出气量为3m3/h

则需安装13÷

60=260个，然而根据利用率递增、曝气时间及曝气器所占面积可以得出需安装170个曝气器。

处理单元

停留时间（h）

备注

SBR系统

8

每一周期停留时间

6、污泥负荷

一般污泥负荷是在4000mg/L左右，如废水COD在1400的情况下，则污泥负荷应相应增加6000mg/L左右，以达到良好处理效果。

四、处理效果预测

序号

项目

CODcr（mg/L）

SS

PH

1

格栅

进水

≤1400

≤400

6-9

出水

≤1340

≤320

去除率

≥4.3%

≥20%

2

SBR反应池

≤60

≤50

95.5%

≥84%

总去除率

95.7%

87.5%

第三章工程设计

一、污水处理系统构筑物及设备

1、格栅沉砂池

池数：

1座砖混

结构尺寸：

4.0×

1.0×

1.0（m3）

主要设备：

格栅、格网各1道

2、集水井

5×

4×

2.5（m3）

提升泵2台

3、SBR系统

4座钢筋混凝土

单池结构尺寸：

9×

8×

5（m3）

时间自控系统：

1套

浮球液位计：

4个

滗水器：

曝气系统：

微孔曝气器4套

排泥系统：

5、污泥浓缩池

4（m3）

污泥提升泵1台

6、设备操作间、值班室

一间砖混

20×

6（m2）

罗茨风机：

4台18.5KW升压5m水柱风量：

13.5m3/min

水泵：

2台7.5KW，扬程15m，流量100立方米/小时

7、污泥干化池

8×

5（m2）

污泥干化床

二、平面布置

设计充分考虑场地面积，处理构筑物尽量节省占用土地。

高程按工艺要求和构筑物水头损失确定，避免埋深过大，增加运行成本。

构筑物结合工艺流程进行布置，充分利用空间，保证处理效果稳定。

三、管线布置

污水处理站的自来水取自厂内，厂方保证处理站生产及生活用水的水质、水量及水压。

场内生活污水、污泥脱水滤液均排入下水管道流入调节池。

各构筑物的放空管出水就近排入雨水沟。

四、电气设计

1、供电电源和配电

污水处理站的电源由厂内配电室引入，电源线均为电缆直进线，设计成控制室及现场启动控制。

2、用电负荷

按照处理工艺计算污水处理系统总装机容量92.5KW,常用电负荷46KW。

五、给排水、暖通

1、给排水、消防

（1）污水处理站自用水包括加药水，生活用水，均采用自来水，水压不小于0.2Mpa，用水接自厂内给水。

生活用水排入集水池内，进行处理。

（2）根据防火规范规定，室内、楼梯等适当位置设置干粉灭火器。

2、采暖

直接并入厂区集中采暖管网，进行冬季采暖。

六、环境保护及绿化

1、影响环境的主要项目

（1）废水

主要来源为处理站内的生活废水。

（2）噪音

本项目最大的噪音发生源为鼓风机房的鼓风机。

（3）废渣

本工程的废渣主要来自废水分离出来的菜叶、及排出的剩余污泥。

2、防治措施

（1）处理站内的污水经专门污水管收集，输送到污水处理系统中，同原废水一起处理，经达标排放。

（2）噪音问题，可以将机房墙体采用吸音材料，降低噪音。

（3）菜叶及剩余污泥可以经过处理作为肥料或直接填埋。

3、绿化

处理站内空地可以根据实际情况，进行绿化，达到净化空气，降低噪音，除臭的作用。

七、节能

1、本工程设计采用先进的污水处理工艺和高效节能设备。

2、构筑物、资源都能得到合理布置，使能源损失降到最低。

第四章项目经济评价

一、土建报价

名称

规格尺寸（m）

数量

价格（万元）

格栅沉砂池

1.0

1座

0.12

砖混

3

5

4座

43.2

砼

4

污泥浓缩池

5.0×

4.0

3.0

6

操作间

1间

平房

7

污泥干化场

0.5

合计

50.82

二、设备材料报价

设备名称

规格型号

估价

机械格栅

GS-800

罗茨风机

水泵

污泥泵

滗水器

曝气器

污泥干化床

配电设备

9

管道阀门

10

安装费

三、工程总报价：

A＝A1+A2=50.82＋

第五章经济效益分析

一、直接运行成本

1、电费：

处理系统总装机容量为92.5KW，实际每天能耗为46KW，电价按0.7元/度，功率因数为0.75

得：

C1=

2、人工费：

C2=

则总计处理每吨废水费用为C=C1＋C2=

二、主要经济指标

单位

指标

处理水量

m3

1200

工程投资

万元

日动力消耗

KW

46

劳动定员

人

运行费用

元/吨废水

占地面积

m2

1220

三、结论

1、根据处理方案，绿龙食品公司的废水能得到有效的醋栗，能达到国家规定的排放标准。

2、废水经过设计方案处理后，每年可减少向环境排放CODcr量为540吨左右，减轻了对环境污染，树立良好企业形象。

3、废水经处理后，可每年少缴纳部分排污费，为企业创造效益。

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