武汉某高炉煤气管道安装施工方案secretWord格式.docx
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由此根据本工程的具体情况，我公司成立了该工程指挥部，下设两个项目经理部来组织协调施工过程中的各种问题，特制定了具体的施工方案,保证向业主提供一个满意的建设工程产品。
第三章工程施工总体思想及目标
第一节总体指导思想
根据本工程特点，我们组织施工的指导思想是：
科学管理、严格要求、文明施工，采用切实可行的施工手段，选择技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，紧紧围绕质量、工期、安全、文明的四大目标，优质、高速地完成施工任务。
第二节工程实施目标
根据甲方要求及我方的总体布置，确定质量、工期、安全、文明施工四大目标：
一、工程质量目标：
科学管理、严格要求、确保本工程创优良工程。
二、工期目标：
严格按指挥部要求的工期完成。
三、安全生产目标：
杜绝人员伤亡事故和重大机械设备事故，轻伤频率控制在0.13%以下。
四、文明施工目标：
创文明施工达标工地。
第四章施工部署
第一节组织机构及主要工程技术人员
一、组织机构：
本工程将列为我公司重点工程，成立现场指挥部，指挥长为本公司经理***，常务指挥长为公司生产经理***，现场施工负责人***,质量负责人***，安全负责人***。
我们将严格实行项目法施工管理，按项目法施工的要求成立施工项目部，以完成该工程的基础工程、钢结构的安装及管道系统的施工。
项目部将履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
公司设两个专业项目部，分别由******同志担任。
二、指挥部人员名单：
姓名
学历
职称
职务
该项目的职务
大学
工程师
公司经理
指挥长
大专
土建工程师
生产经理
常务指挥长
给排水工程师
副科长
现场负责人
土建助工
现场常务负责人
焊接工程师
质检员
安全员
土建项目部工程技术人员：
姓名
性别
职务
职称或工种
文化程度
男
项目经理
助工
大专
项目付经理
施工员
质检员
安全、保卫员
技术员
材料、供应员
管道项目部工程技术人员：
性别
女
项目付经理
第二节总体部署
我公司将按照指挥部确定的总工期要求，争创优良的工程质量，圆满地完成该项工程的施工任务。
本施工部署除考虑了图纸文件所规定的工程范围及内容外，还考虑一些必须的附加工序，如施工现场的大临设施的布置等施工准备工作，围绕着该工程的关键线路，将本工程分为施工准备、土建基础工程、钢结构制作及安装工程、管道制作及安装工程、支管碰点及检查验收六个阶段，分别部署、统筹安排。
在接到工程的施工任务单后即开始进行各种施工前期准备，包括各种开工手续及测量定位工作，条件具备则随之进行基础的土方开挖施工，与此同时着手准备钢结构及管道制作加工，整个工程按400个日历天进行组织施工,管道碰点听生产厂的安排,主要施工安排如下：
一、施工准备阶段：
1、技术准备：
（1）组织各专业技术人员进行图纸自审，配备各专业相应的国家规范和技术标准。
（2）请设计部门、工程主管部门以及建设单位组织技术、安全交底工作。
（3）组织各专业技术人员深入施工现场，详细了解现场周围环境特点，编制切实可行的单位工程施工组织设计，形成指导现场施工的技术文件。
（4）为确保每道工序正常进行,本工程各个质量要素均应得到有效的控制。
（5）开工前，请建设单位组织对作业人员进行现场安全技术交底工作。
2、物资设备准备：
（1）组织技术人员和设备人员，了解该工程所需的设备及工机具情况，及时进行检查和维护使其在施工中能正常使用。
（2）建筑材料的准备，落实各项材料的供货时间，预制构件及半成品的制作时间，保证各工序的工期要求。
（3）落实各种施工机械、机具，根据工程进展情况及时安排，确保进场时间，并在整个施工过程中派专人维护、检修，以保证施工的正常进行。
（4）各种施工用材料、周转材料（钢管、模板、扣件）方案用料应尽快进场，清点分类待用。
3、劳动力准备：
组织两个专业项目部进行各专业施工。
4、现场准备：
（1）按照建筑总平面图，根据给定置永久标桩进行测量放线。
（2）与建设单位联系解决现场的施工用水、用电的接点处，以满足施工需要。
（3）施工现场必须配备消防器材，并保证各种安全设施落实到位，防止安全及火灾事故的发生。
二、基础施工阶段：
1、新基础的施工:
本阶段测量定位完毕后即开绐开挖基础，挖孔桩可同时开挖.施工时应注意桩基施工时地下水应及时用泥桶随挖随吊，当水量较大时,必须用潜水泵排水至地面排水沟中，承台施工时的地下水宜采用集水坑降水，潜水泵抽水至排水沟中排放。
2、利旧基础的基础处理:
对旧基础进行处理,若设计与实际不符时,与设计院联系,及时变更设计.
三、钢支架等结构件制作、安装阶段：
钢支架制作可在建筑分公司加工车间进行，制作顺序按支架顺序进行编号，从K-8至K-22支架之间,由于现场没有吊装场地,因而支架的拼装及安装在现场进行,最后为其它平台,零星结构件制作,钢支架吊装将按制作顺序，从K-1开始依次至K-22.
四、管道制作、安装阶段：
管道制作与支架制作可同步进行，制作顺序按支架安装顺序进行。
现场安装，从K-1至K-8段是以每两个支架之间管段长度进行地面组装，整段吊装，从K-8至K-22段，每两个支架之间管段以3-6m长度的管段吊到高空管道拼装平台进行拼装、安装。
五、支管碰点阶段：
高炉煤气一净干管的支管碰点时间安排与高炉生产有着密切的联系，因此支管碰点时间要听从甲方的安排，并在碰点前做好一切安全准备工作。
六、收尾移交阶段：
施工完毕后，即开始进行收尾移交工作，对我方的全部施工记录（包括测量、隐蔽、质量等）进行全面的整理使之作为竣工资料的一部分交产权单位存档备查，对施工现场的厂容环境卫生进行彻底的清扫，务必给甲方一份满意的答卷。
第三节劳动力安排及主要施工机械计划
主要劳动力安排
木工
砼工
钢筋工
泥工
架工
焊工
铆工
电工
油漆工
其它
2人
10人
5人
6人
8人
30人
16人
注：
以上为高峰时期各工种所用最多人数
主要施工机械、机具计划表
序号
名称
规格
单位
数量
1
卷板机
3辊4辊
各1台
2
汽车吊
50t、80t
台
3
16t
4
8t
5
加长平板汽车
12m
6
东风平板汽车
5t
7
东风翻斗汽车
8
剪板机
9
半自动切割机
10
自动焊机
Z600
11
电焊机
32KVA
20
12
矫正机
13
抛光机
14
电动扭矩扳手
把
15
钢筋切断机
φ40以内
16
钢筋弯曲机
17
卷扬机
3t
18
2t
19
1t
蛙式打夯机
21
震动器
平板、插入式
各6
22
潜水泵
23
倒链
2t3t5t
各6台
24
碳弧气刨
套
25
空压机
0.5\\9m3
2\\1
第五章施工进度计划
根据设计图纸、现场实际情况及指挥部要求，我们确定工程的施工进度计划如下：
1、土建基础施工120个日历天完。
2、钢支架制作及安装175个日历天完。
3、管道制作及安装200个日历天完.
4、管道碰点,听从指挥安排.
5、整个工程的施工工期约为434个日历天。
具体施工进度按施工网络计划表。
工期保证措施：
1）在确定总的施工期限内，认真编排各分项工程施工计划进行，确保各节点工期，为尽可能避免出现突出的高峰和低谷，尽量使各种施工人员、施工机械在工地内尽量保证连续施工，使劳动力、施工机具和物资消耗量在工程中达到综合平衡。
2）做好材料、设备的采购、供应工作。
抓紧关键工序施工，为满
足施工需要，最大限度地发挥施工设备与机具的效率，保证工序连续作业，确保总工期的实现。
第六章主要分部分项工程施工方法
第一节测量控制
一、测量控制网
1、整体要求：
（1）根据施工总平面图设计的本管网系统的坐标位置、基线、基点的相关数据，按厂区已有城市水准点或设计图纸指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪钢尺进行网点的测设。
（2）测量按照先整体，后局部的工作程序进行。
除了本系统工程测量要求精度较高外，尚须考虑保证与其他系统的连接精度。
2、测量方法
（1）首先根据现场现有的测控基准点精确定出本系统工程主干管道中心线。
（2）然后测量由主干管道中心线与支管的中心线交点处开始转90度，测设各支管的中心线，当闭合无误、总体尺寸及局部尺寸复核准确，方可确定中心线,然后放线施工.
3、高程控制
本系统工程高程控制，一律以业主提供的按设计院设计的焦化坐标系的永久性二等水准点为基准点。
引入本系统区域设置2个施工基准点，为防止该基准点下沉或碰动等造成错误，拟另作参考点两个，与该点连成环形，以便监视联测。
4、测设精度
本次施工测量遵照《施工测量规范》执行，以及《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ2050－95）的要求对安装的有关构件及设备进行复测和验收测量。
方格网按二级水准要求测设，在引测水准点时，应按三等水准测量的精度进行，并对测量成果进行精度评定。
5、精度控制措施
（1）凡使用光电测距仪，一律按双向观测。
（2）所使用的仪器一律要求在规定的校检时间范围内使用。
（3）各施测单位的钢尺，一律通过检测单位检定后，方可使用。
（4）标桩采用预制桩和现场埋设相结合的方法。
第二节桩基础和独立基础施工
一、挖桩顺序和独立基础开挖顺序：
1、根据施工部署安排，挖孔桩可从k8—k21同时进行开挖.
2、独立基础可从k1—k7同时开挖.
二、挖桩成孔工艺：
1、放线定桩位及高度：
测定桩位轴线,确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2、开挖桩孔土方，挖土直径应为桩径加一砖壁（即24cm）,开挖桩孔及加护壁应从上到下逐层进行，第一段挖土完毕后,即砌筑一砖厚砖护壁,一般间隔24小时后再挖下一段的土,第一段可深些,1-2m，以后各段为0.5～1m，视土壁独自直立能力而定。
砌砖时，上下砖护壁应顶紧，护壁与土壁间灌满砂浆。
3、挖孔桩采用人工用锹、镐进行，遇坚硬土石用风镐破凿，遇到需爆破的请主管部门确认，另编制具体施工方案。
4、检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
桩孔挖至设计深度，清除虚土，请勘察设计部门检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
5、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程潜水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
6、开挖扩大头部份：
当桩圆柱体挖至设计标高,请武勘和甲方管理人员验槽合格后方可开挖扩大头部份,然后按扩大头部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
三、桩钢筋、砼施工：
桩成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
经检验合格后方可进行下道工序施工。
1、吊放钢筋笼：
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
2、浇筑桩身砼：
采用商品混凝土，罐车运至现场，泵车浇注。
桩身砼可使用粒径不大于40mm的石子，坍落度80～100mm。
砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用砼导管浇筑。
浇筑砼时应连续进行，分层振捣密实。
第一步宜浇到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。
分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
3、砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并足够的保护层。
4、雨天不能进行人工挖桩孔的工作。
现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
5、桩砼灌筑完毕后至少10天后可请有关部门进行小应变检测，检测合格后应作好文字记录才能开始下道工序施工。
四、承台及独立基础施工：
（一）承台挖土工艺流程
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出坑（槽）边轮廓线→分段分层平均下挖→修整槽边→清底
考虑到现场的实际情况，在柱和基础土方开挖过程中反铲不能使用,只能用人工和自卸汽车进行外运土方.
（二）操作要求
1、施工前准备工作：
进行场地平整，布置临时便道，架设供电线路及安装抽水泵。
2、承台基础土方只能采用人工挖土，机械无法施工,用人工开挖根据土质情况按规范放坡，底边每边放30cm工作面。
3、开挖后，在挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底50cm平线；
在坑帮上钉水平标高小木橛。
在挖至接近坑（槽）底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核坑（槽）底标高。
4、基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如基础垫层不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础垫层时再挖掉。
5、土方挖至一定高度后，当遇到地下水较大时，要边挖边做好降水工作，周围挖100×
100×
100mm排水沟，最低处挖300×
300×
400mm积水坑一个，并用抽水泵抽水排至附近排水井中。
6、基坑（槽）挖好后，然后请主管部门确认，确认后才可浇灌砼
垫层。
7、开挖时弃土应保证距坑（槽）边缘0.8m以外，高度不宜超过限度1.5m。
（三）、承台钢筋施工保证措施
1、所有分批进场的钢材均保证有合格证，需复检的须有复试报告，并建立材料物流台账，保证进场钢材合格，并经甲方或监理单位确认后方可使用，进场钢材堆放严格分规格、分批量、分时间挂牌标识管理。
2、在施工过程中严格履行过程三级检查制度，保证施工质量检查控制层层落实，做好资料自检记录及隐蔽工程记录，确保资料完整，签证齐全。
程序：
生产班组自检（互检）→上、下工序交接检→施工技术负责人检查评定→质量专检员抽检核定→甲方或监理单位确认→下工序施工。
3、工艺流程
基础钢筋绑扎
垫层上画线→绑基础纵向受力筋→绑基础横向筋→绑基础梁纵向受力筋→绑箍筋
4、操作要求
（1）钢筋加工除应符合设计要求的规格、形状、尺寸外，钢筋表面应洁净，无油污，除锈彻底。
（2）钢筋绑扎严格按设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎。
（3）绑砂浆垫块：
基础、梁钢筋所绑扎的砂浆垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
（四）、承台及基础模板施工
1.材料：
钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用，经修理后的模板应符合标准要求。
2.模板安装前应放好轴线，模板边线，水平控制标高。
操作要求：
（1）安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。
（2）模板安装后，应对断面尺寸、轴线、标高及支撑等进行复查，确保无误。
（3）为避免在混凝土的浇筑过程中出现跑模、胀模现象，应在模板复查完毕后采用钢筋对拉条的形式进行加固处理。
对拉条间距≤400mm。
（五）、承台及基础混凝土
1、本工程全部采用商品混凝土，罐车运至现场，混凝土泵车输送浇注，机械振捣。
2、作业条件：
（1）浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽验收手续。
（2）浇筑砼用的架子已支撑完毕，并经检验合格。
（3）对作业班组已进行全面施工技术交底。
（4）需浇筑砼的工程部位已办理隐检、预检手续
3、砼浇筑与振捣的要求
（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1．25倍，最大不超过50cm。
（3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1．5倍（一般为30～40cm人振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（6）砼浇筑完毕后在６～１０小时以内加以覆盖和浇水，养护期一般不少于7昼夜。
五、土方回填：
（一）工艺流程
基槽底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
1、填土前应将基槽底或地坪上的垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。
2、检验回填土的质量，确保回填土无杂物、粒径符合规定、含水
量在控制的范围内。
3、回填土应分层铺摊，确保用蛙式打夯机夯填时每层铺土厚度为200至250mm,每层铺摊后，随之耙平。
4、回填土每层填土夯实应不少于7遍，达到要求后，再进行上一层的铺土。
5、修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对于超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
六利旧基础修复施工
（一）检测旧基础
对设计k9,k13,k14,G15,k16,k17,G18,k19八个利旧基础的施工首先要进行砼检测.
1、强度是否满足要求:
新旧图纸设计强度是否一致.
2、旧基础几何形状,大小是否满足要求.
3、旧基础螺栓是否能满足要求:
（1）包括螺栓的直径
（2）包括螺栓的伸出长度
（3）包括螺栓的预埋位置
（二）对旧基础几何形状,大小不能满足要求的.
1、及时反应给设计院和甲方,以便出新图纸及时处理,更改基础位置或加大旧基础
2、基础施工方法按照前面的施工方法.
（三）对旧基础螺栓不能满足要求:
及时反应给设计院和甲方,作出处理
第三节钢结构工程
一、钢支架的制作
钢支架制作，应根据工艺要求进行，并应实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工，钢结构工程施工及验收，应使用计量检定合格的计量器具，并按规定操作，由于现场的复杂性,钢支架k8—k21只能在基地制作成散件,运输到现场后安装,钢支架k1—k7可以在基地车间制作成型，用拖车运到工地的构件堆场,然后安装。
钢支架k1—k7在后方车间制作方法如下:
（一）、钢支
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