大唐滨州#1机组一般离心泵安装措施Word下载.docx

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SLOW125-480A

流量=215t/h

扬程=62m

500

热网凝结水泵

CH200-315

3

流量=500t/h

扬程=20m

1354

2、施工进度计划

序号

施工项目

计划开始时间

计划完成时间

备注

基础交付铲平完

2015.03.18

2015.04.01

泵组安装就位

2015.05.01

泵与电机复查中心、二次灌浆

2015.05.15

电机单体试转

2015.05.31

2015.06.15

5

泵组试转

2015.06.16

2015.06.28

二、施工依据：

1.泵制造厂家提供的图纸、说明书等资料；

2.《电力建设施工技术规范》第3部分：

汽轮发电机组（DL5190.3—2012）；

3.《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：

汽轮发电机组（DL/T5210.3—2009）；

4.《电力建设安全工作规程》（第1部分火力发电厂部分DL5009.1－2002）；

5.《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版）；

6.《汽机房附属机械及辅助设备安装图》（山东电力工程咨询院设计的图纸及技术文件）。

三、施工准备：

1.人员组织：

安装工5人、起重工1人、操作工1人、电焊工1人、气焊工1人

2.工机具：

大锤、手锤、铜棒、手拉葫芦、电气焊工具、扳手、千斤顶、管钳；

25t汽车吊、20t拖车，汽机房行车、拖拉机等

3.量具、仪器：

钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、百分表、塞尺、深度尺等

四、施工方案

1．施工方案：

一般离心泵先进行常规性检查，然后进行就位找正和二次浇灌，再进行外连管路的连接。

具体方案见工艺流程。

五、工艺流程：

1.施工工艺流程图：

2.施工工序及标准要求

工艺流程

要求与标准

一、施工准备

1、熟悉图纸及资料

2、设备开箱清点检查

根据装箱清单，对所到设备进行清点和外观检查

3、垫铁与地脚螺栓加工

二、泵的检修

1、泵的解体检查

（1）泵的解体

（2）泵的清理检查

2、泵的检修

（1）泵轮检修

（2）转子各部位的径向晃度测量、记录

（3）密封环的轴向和径向间隙及与外壳的装配测量记录

（4）轴承检修

滚动轴承检修

（5）泵体装配

（6）轴封装置检修

a、填料密封的轴封装置安装

b、机械密封的轴封装置安装

三、泵的安装

1、基础检查与清理

（1）复核基础纵横中心线及标高

（2）基础表面检查

（3）地脚螺栓孔清理、检查

2、垫铁配制及安装

3、地脚螺栓安装

4、泵体就位

（1）根据图纸确定泵体的纵横中心线和标高，进行找平找正

5、基础二次浇灌

（1）垫铁侧面点焊牢固

（2）基础浇灌

6、靠背轮找中心

7、管道连接及附件安装

（1）掌握施工图及厂家设计要求。

（2）掌握一般泵类的检修安装规程。

（3）开工前对施工人员进行技术和安全交底。

（1）泵外观检查，应无铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷，各结合面要光洁，无毛刺、伤痕和锈污。

（2）检查泵的包装应完好无损，泵内部结构应与出厂前的总装状态一致。

（3）打开泵进出口上的护板，检查内部能看见的地方，如发现锈蚀，应进行清理维护。

（4）检查零部件和设备备件，核对其数量，合金钢部件应进行光谱复查。

（1）垫铁材料Q235。

（2）垫铁表面应平整、无翘曲和毛刺，垫铁表面应经过机加工。

（3）垫铁的斜度一般为1：

10—1：

25，薄边厚度应不小于5mm。

（4）对于厂家不供的地脚螺栓应按施工图纸的规格、数量加工。

（1）按顺序对泵进行解体，一般为先拆轴承，填料密封，而后拆泵盖或抽转子，最终测量调整。

（1）壳体上通往轴封和平衡盘等处的各个孔洞和通道应畅通无堵塞，堵头应严密。

（2）泵轮应光洁无缺陷，泵轴与叶轮，轴套、轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤，配合应正确。

（1）泵轮组装时对泵轴和各配合件的结合面，都应涂擦粉状涂料二硫化钼。

（2）叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，并应接触密实。

（3）密封环应光洁，无变形和裂纹。

（1）泵轴径向晃度值不大于0.05mm。

（2）泵叶轮密封环和轴套外圆径向晃度允许值为：

（标称直径为叶轮公称直径，单位：

mm）

标称直径

≤50

≤120

≤260

≤500

晃度

≤0.05

0.06

0.08

0.10

≤800

≤1250

≥1250

0.12

0.16

0.20

（1）离心泵的密封环与泵壳间应有0—0.03mm紧力（制造厂有规定的以制造厂的为准）。

（2）密封环定位销应锁紧。

（3）密封环和叶轮配合处的每侧间隙应符下表要求（单位：

mm）。

一般约为叶轮密封环处直径的1/1000—1.5/1000，但不得小于轴瓦顶部间隙，且四周均匀。

泵轮密封

环处直径

ф80

～120

ф120

～180

ф180

～260

ф260

～360

ф360

～500

密封环每

侧径向间隙

～0.20

～0.30

0.25

～0.35

0.30

～0.40

0.40

～0.60

（4）密封环处的轴面间隙应大于泵的轴向窜动量，并不得小于0.5—1mm。

（1）滚动轴承经检查应清洁无损伤和锈污，滚动体与内外圈配合良好，转动灵活，不松旷。

（2）推动轴承的紧圈与活圈应相互平行并与轴线垂直。

滚动轴承与轴承座端盖的轴向间隙，一般为0.20mm。

特殊情况可放大。

（3）轴承外圈与外壳的配合间隙，对于轴向可移动者，一般为‐0.01～+0.03mm；

对于轴向不可移动者，一般为‐0.03～+0.01mm。

（4）应准确清楚的记录轴承型号。

（1）测量调整合格，并经有关人员验收后，依照顺序对泵进行装配。

（2）叶轮旋转方向应正确，并与壳体上的标志一致，固定叶轮的螺母应有销紧装置并锁好。

（3）用于水平结合面的涂料、垫料厚度应保证各部件规定紧力值。

用于垂直结合面的应保证各部件规定的轴向间隙。

（4）结合面打好定位销后均匀对称紧固螺栓。

（5）未加密封填料时，转子转动灵活，不得有偏重、卡涩、摩擦等现象。

（6）泵复装完后，应立即将进出口临时封闭，确保内部清洁无杂物。

（1）填料应质地柔软并具有润滑性。

（2）填料内侧挡环与轴套的每侧径向间隙，一般为0.25～0.50mm。

（3）盘根接口应严密，两端搭接角度应一致，一般为45°

，安装时相邻两层盘根接口应错开120°

～180°

。

（4）装好后，水封环应对准进水孔，或使水封环稍偏向外部，水封孔道应畅通。

（5）填料压盖紧度应适当，填料压盖与四周的径向间隙应均匀，不得歪斜或与轴摩擦。

（6）加完填料后手动盘车，使填料表面磨光，并无偏重感觉。

（1）动环和静环表面应光洁，施工中应注意保护，不得有任何划伤。

（2）安装机械密封，端面瓢偏应不大于0.03mm。

（3）动环和静环密封端面瓢偏应不大于0.02mm。

（4）动环和静环密封端面的不平行度不大于0.04mm。

（5）检查确认弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷，弹簧两端面与中心线不垂直度应小于5/1000，各弹簧的自由偏度不大于0.5mm，装入弹簧座内应无卡涩，歪斜等现象。

（6）安装动静环及动静密封圈时，表面应涂一层清洁的润滑油或二硫化钼干粉。

（1）纵横中心线偏差≯10mm。

（2）标高偏差≯±

10mm。

（1）表面应平整无裂纹，孔洞等，基础上表面应凿毛，清理干净。

（1）螺栓孔内清洁无杂物，尺寸符合设计。

（1）放置垫铁的基础表面应铲平，使两者的接触严密，四周无翘动。

（2）每迭垫铁一般不超过三块，特殊情况个别允许达五块，其中只允许用一组斜垫铁。

（1）地脚螺栓上的油污、浮锈、油漆等应清理干净。

（2）地脚螺栓在孔内应处于垂直状态。

（3）螺母与垫圈跟底座接触良好，螺母露出螺栓长度为2～3丝扣。

（2）纵横向水平偏差≯2mm。

（1）各层垫铁间不可漏点焊。

（1）底座外侧混凝土应比底座内侧低，但不低于底座高度的1/2。

（2）基础二次浇灌后，要待混凝土强度达到70%后才能紧固地脚螺栓。

联轴器找正中心允许偏差值为：

转速

（r/min）

允许偏差（mm）

固定式

非固定式

径向

端面

n>

3000

0.04

0.03

3000>

n≥1500

1500>

n≥750

0.05

750>

n≥500

n<

0.24

0.15

（1）管道连接不得使设备承受额外的作用力和力矩，调整管道支吊架时严防将设备悬起或产生位移。

（2）严防异物掉进设备接口内。

（3）压力表等要按要求装配齐全，指示正确。

（4）靠背轮处安装牢固精美的保护罩。

六、施工注意事项：

1．移动或拆除安全设施，必须办理作业票。

2．施工前进行安全技术交底。

3．施工中对调整好的设备不得擅自乱动，避免造成人为误差，影响施工质量。

4．拖运设备时，防倾倒、碰伤。

5．安装过程中，严禁在管道及设备接口内存放工具及材料。

6．在装配中，对泵的一些精密部件一定要注意保护，避免造成损坏。

7．安装过程中，工器具的选用一定要根据要求，避免乱用工具而造成设备损坏。

8．未经允许严禁在设备表面点焊或开孔。

七、环境与节能注意事项：

1、安装过程中产生的废料应分类定点存放。

2、电焊条余头全部回收。

3、清洗设备后剩余废料倒入指定地点。

4、施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除。

5、完工前要做到工完料尽场地清。

6、现场严禁吸烟。

7.油料、漆料等易腐蚀品储存区域采取隔离，防止污染地面、设备等，剩余油料倒入指定容器。

八、质量保证措施：

质量通病

预防措施

轴承振动大

a.垫铁布置合理、接触密实，地脚螺栓按要求紧固。

b.设备中心应严格对中。

c．与设备连接的管道不能对设备产生附加力。

d.对轮与联轴器的连接符合图纸或规程规范要求。

轴承温度高

a.更换符合厂家要求的牌号的新油脂。

b.设备启动前盘动转子，转动应灵活。

c.设备对轮间的间隙符合设计或规程规范要求。

系统设备管道渗漏

a.表计等接头处选用符合要求的垫片。

b.小管安装，下料应合适，避免强力对口。

c.法兰面应平滑、无径向沟痕，回装时应对称紧固，确保每个螺栓受力均匀，使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。

d.焊工施焊应严格按工艺要求进行，不便焊接的部位应采用组合的方式。

九、强制性条文：

本项目执行的强制性条文（引自《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组》（DL/T5210.3-2009）4.13.7：

1.设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。

如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。

对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。

由于制造质量致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。

2.施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。

润滑油（脂）等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。

涉及《电力建设安全工作规程第一部分：

火力发电厂》DL5009.1-2002标准的全部内容为强制性。

十、安全文明施工措施

1.人员持证上岗

施工人员持证上岗，证件有效。

施工过程中严格执行施工措施，施工前必须进行详细的安全、技术交底，使参与的每位施工人员都明白施工具体步骤和要求，严格按照作业指导书进行施工，有关详细技术要求严格执行使用说明书及图纸要求。

未参加交底人员不得参与本项目的施工。

2.文明施工

施工过程中严格按照公司以及工地有关文明施工要求进行施工。

施工中产生的固废垃圾严格按照可回收与不可回收进行分类，并投放指定位置，确保施工完毕后现场“三无五清”。

现场使用的安全设施摆放做到标准、规范，整个施工区域内拉设安全警戒绳，无关人员严禁入内。

2.1非电工人员不得私接、拆电源，电源线及电焊皮线不得有漏电处。

2.2起重机械、电动机械的操作人员应严格按操作规程操作。

2.3大锤木柄牢固，打大锤时不得戴手套，对面不得站人，高处作业时应系好保险绳。

2.4作业前对参加高空作业人员的体检结果进行确认，高血压、心脏病或者严禁登高作业。

2.5高空作业人员应配工具袋，工具不得抛掷传递。

2.6操作人员应按指挥信号操作，指挥者指挥信号明确，正确、简洁。

2.7脚手架的载荷不得超过270Kg/m2,搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用,使用中应定期检查和维护。

2.8设备起吊或拖运前，应校核钢丝绳或机具强度是否足够，起重工器具要经专人检验合格后方可使用。

2.9使用一类电动工具要带绝缘手套，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。

2.10连接电动机械及电动工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器，金属外壳应接地。

2.11施工过程中应及时清理工作场地，做到工完、料尽、场地清。

2.12特种作业人员须持有效证件上岗。

2.13夏季施工作业时，将易燃，易爆的物品做好减温措施，避开阳光等高温区域，并有足够的消防器材。

冬季施工作业时，做好防冻措施，防止存放物品的容器引气温太低导致的破裂、泄漏。

2.14根据施工项目要求，施工现场在有易燃，易爆的物品旁放置足够的消防器材，不同施工区域根据情况布置好消防措施并放置足够应对紧急突发事件的消防器材。

达到项目规定消防标准

3.定置管理

3.1在离心泵安装伊始，认真做好前期策划工作，将汽轮机安装区域划分若干区域，进行设备及零部件的定制管理。

3.2在汽机房零米吊物口设置设备存放及检修区域，离心泵设备开箱、零部件的清点及存放均在次区域内进行，设置零部件专用存放区域。

4.安全注意事项

4.1.在基础孔洞边施工时,须将孔洞临时盖好或拉设安全网，并保证牢固可靠。

4.2.使用磨光机及电动钢丝刷必须配戴防护眼镜，施工电源必须加装漏电保护器。

4.3.使用大锤时严禁戴手套，前后应不站人。

4.4.吊起的设备下进人清扫或抹涂料时，必须将设备加临时支撑。

4.5.清理设备，防止地面二次污染，施工人员穿防滑鞋和专用工作服。

4.6.吊有重物时，不允许司机下车，特殊情况下，必须加临时支撑，并且拉下电源开关。

4.7.起吊设备所使用的钢丝绳、吊环、卡环等吊具，提前进行检查。

严禁使用不合格或损坏的吊具。

在吊起进行清理或抹涂料时，应使用临时支撑进行保护。

4.8.根据设备重量正确使用起吊工具，严禁超负荷使用，起吊设备时起重工所发出的信号正确、清楚、明了，操作工应严格执行。

4.9.起重工在发出行车指挥信号时应确认无险情方可指挥行车开动。

4.10.设备的堆放不得超过运转层允许载荷，基础上设置的中心线、标高基准点等标记要妥善保护好。

4.11.拆除安全设施必须办理安全施工作业票。

十一、危害辨析、风险分析和预防措施

项目

安全风险分析

采取的措施

责任人

一

设备拖运、就位

拖运、就位过程中碰坏设备

1.拖运、就位时所用的钢丝绳、倒链等起重用具必须经检验合格。

2.起重工、操作工必须持证上岗，无证者严禁指挥、操作。

3.就位过程中，施工人员要将设备扶稳扶正，以防设备之间互相碰撞。

张宝元

就位时手、头等身体部位被设备挤伤

1.设备就位时严禁将手、头等身体的任何部位伸入设备结合面内。

2.就位时，安检人员要监督到位。

常庆军

二

使用小型电动工具

发生触电事故

1.电动工具接线必须由专职电工负责，所用的电盘、电缆等必须经检验合格。

2.使用电动工具必须装有漏电保护器。