中心化验室施工方案Word文档格式.docx
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工程概况
（二）
编制依据
3
二
工程部署
工程顺序
项目部的管理组织机构
4
（三）
施工准备
5
三
主要施工项目及施工方法
施工测量
土方开挖方案
6
钢筋工程
8
（四）
模板工程
（五）
脚手架工程
9
（六）
混凝土工程
10
四
质量、安全保证体系及措施
12
工程质量保证体系、质量目标及措施
13
施工安全、消防保证体系、目标及措施
17
五
文明施工管理措施
21
文明施工目标及措施
厂区环境保护措施
24
六
雨季施工措施
25
组织措施
机械防雨、防雷
26
中心试验室
一、工程概述、编制依据
（一）、工程概况
本工程为新疆胜沃能源开发有限公司长焰煤分质化工利用一体示范项目40万吨/年电石工程，位于新疆生产建设兵团第七师五五工业园。
中心试验室平面轴线尺寸为：
南北长18.5m，东西长29.5m；
基础底标高-1.8m、-2.8m;
垫层采用掺CM防腐剂的C20混凝土、基础、基础梁采用掺CM防腐剂的C40混凝土、二次浇灌层采用C45细石混凝土;
保护层厚度基础为50mm、基础梁为50mm。
（二）、编制依据
1、施工图；
2、国家、地方现行有关施工规范、技术规程、验评标准；
3、国家、地方现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定；
4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）
5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
二、工程部署
（一）、工程顺序
根据本工程的特点及总体工期的安排，本着先地下后地上、先深后浅的原则进行。
详细施工顺序：
土方开挖→基础垫层施工→基础施工→土方回填。
（二）、项目部的管理组织机构
（三）、施工准备
1、施工人员要仔细研究施工图，掌握各类数据和施工程序，掌握相关的施工规定，完成图纸会审工作。
2、对预埋螺栓、铁件、混凝土配合比进行委托。
3、编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划；
编制材料计划和施工图预算。
4砼搅拌站一定要满足现场要求，作好搅拌站的各种设备、泵、罐车的维修、保养工作。
5、根据工程需要和施工进度计划进行生产材料，施工材料的准备，并对进场的水泥，砂、石、钢材及时送检。
三、主要施工项目及施工方法
（一）、施工测量
1、在施工过程中，严格按照测量规范、依据控制网进行各种中心线、标高、垂直度的测设。
随时注意保护设置好的各种测量标桩。
2、按设计要求设置沉降观测点，对建筑物进行沉降观测。
3、工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出有关结构物的位置、高程、相对关系。
4、全部的测量工作应在监理的有效监督之下进行。
（二）、土方开挖方案
1.施工工艺：
（1）、确定开挖顺序→放线（沿灰线开挖土方）→基坑整体大开挖→根据需要在坑底周边设置排水沟和集水坑→修整边坡→清理基底→验槽。
（2）、基坑采用全断面开挖，放坡系数1:
0.5，基坑两侧加宽0.3;
基底留300mm厚土方由人工清挖，以保证不扰动基底土和标高符合设计要求。
为加快施工进度，根据土质、现场出土等条件合理安排挖掘机开挖顺序和自卸汽车配合运输的线路，分段局部平均下挖，展开工作面。
（3）、土方开挖过程中由专业技术人员现场严格按设计基础平面图对基槽的灰线进行轴线和几何尺寸进行复核，经常检查、测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度、平面控制桩及水准点，控制好基槽位置、基槽底标高。
（4）、基槽边坡必须牢固、可靠，并经常检查，如有松动、变形现象，及时加固，确保安全施工。
（5）、人工清挖基底土方时，合理组织劳力，清挖的土方堆积在基槽底边上，由挖掘机配合运出基槽。
（6）、基槽开挖完毕后由地勘单位、施工单位、设计单位、监理单位、建设单位和质量部门有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象，经检查合格后，填写基槽验槽、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。
2、质量要求
土方开挖前要检查定位放线，排水系统，合理安排土方运输的行车路线及弃土场（弃土场位置在场区二期项目处）。
施工时要检查平面位置，水平标高，边坡坡度。
基槽挖至设计标高上300mm处，余下部分由人工清理以保证地基不受扰动，机械挖土允许偏差±
50mm。
基槽土方施工中要对周围环境进行观察和监测，如出现异常情况要及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
基槽挖至设计标高后，要对槽底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。
3、施工过程操作规程
施工过程中，配备专业技术人员及测量人员进行质量控制及时控制开挖基槽的几何尺寸，测量标高控制下挖深度，派专人值班，随挖随测以保证土方开挖工作的连续作业施工。
认真执行施工规范、操作规程、质量管理制度，注意施工中做好各种隐蔽工程记录和技术资料。
4、防护措施
（1）清理基槽侧壁四周松散土层，特别是显露的松动石块必须剔除，侧壁尽量修整成正坡，基槽外2m以内严禁堆放重物（土方、钢管、钢筋等）。
基槽围护在基槽开挖前封闭完成，基槽四周2米之内不得堆放杂物、材料及机具。
并用钢管搭设1.5米高防护栏，设三道水平架杆，用密目网封闭。
并设置安全警示牌和标志牌，夜间用红灯警示。
栏杆的固定方法使用钢管打入地面70cm，栏杆距基槽边的距离1.5m，斜撑与地面夹角为45～60度，2m间距设置。
（2）、工人上下基槽采用钢管搭设稳固安全的阶梯，保证施工人员的安全。
在基槽南设一处。
（三）、钢筋工程
1、进场钢筋必须有出厂合格证，并及时按规范要求抽样送试验室复检。
复检合格后方可使用。
2、所有钢筋在钢筋加工场集中加工制作，人工绑扎。
制作时严格按设计施工图和规范规程执行，对成型钢筋加强管理，做好标识。
3、钢筋的连接：
梁纵筋和其余构件Φ16以上（包括Φ16）钢筋的接头采用套筒连接，其余构件Φ16以下钢筋采用绑扎搭接接头；
4、钢筋的绑扎接头、套筒连接接头的位置及数量，必须符合施工规范要求，绑扎接头在同一截面的数量受拉区为25%，受压区为50%。
套筒连接接头在同一截面的数量受拉区为50%，受压区不受限制。
5、钢筋位置允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋排距
±
5
2
箍筋、横向钢筋间距
绑扎钢筋
20
焊接予埋件
中心线位置
水平高差
+30
4
受力钢筋保护层
基础
10
板、墙、壳
（四）、模板工程
1、本工程模板采用12mm厚素面多层板支设。
2、支设好的模板必须有足够的刚度和稳定性，并且接缝严密，就位准确，支设牢固，保证不发生变形和位移。
3、为了提高模板的刚度及稳定性，木模板采用，φ48.3×
3.6钢管楞，对拉螺栓固定。
对拉螺栓采用?
12圆钢，对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距500mm。
4、为保证模板的整体稳定性，采用内外拉撑的方法。
为防止浇筑砼时底部涨模，要求在模板底部三层对拉螺栓上加双螺帽。
5、模板平整度控制：
为保证模板顺直，模板必须拉线校直。
模板支设完毕后，必须检查立模垂直度，上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否牢固、截面尺寸是否满足规范要求。
浇筑过程中，随时检查模板有无变形走位，及时进行调整。
6、模板拆除
混凝土构件侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。
（五）、脚手架工程
1、脚手架的设置形式
（1）、在槽中设满樘满高脚手架：
按施工作业范围满设的、两个方向各有3排以上立杆的脚手架。
（2）、在槽四周设交圈脚手架：
沿建筑物或作业范围周边设置并相互交圈连接的脚手架。
（3）、设依附斜道一座用于人员上下,基坑周围搭设用于安全栏护的拦（围）脚手架.
4、
脚手架的搭设规定:
（1）搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。
（2）立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。
（3）在搭设之前，必须对场地的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的配件。
（六）、混凝土工程
1、本工程砼全部由搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑。
为保证工期，采用商品混凝土。
2、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。
3、浇注前应检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并将模板及与砼接触的表面先行湿润。
4、严格掌握砼配合比，并依据施工现场情况的变化及时正确调整。
雨季施工注意测定砂石含水率，及时调整配合比的用水量。
5、地下中心试验室水平施工缝的留设：
墙留设在基础底板以上300mm处；
施工缝的处理：
将前层砼表面水泥薄膜用钢丝刷刷毛或凿毛，清除松动石子和软弱砼，并加以充分湿润、冲洗干净、且不得有积水。
接灌新砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
为加强抗渗性能，在水平施工缝平面居中设置梯形槽，脱模后将梯形槽清理干净，在梯形槽内安放膨胀止水条，膨胀止水条安放前梯形槽应干燥，安放后要注意防水、防雨。
6、混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，振点间距500mm，振捣时间以表面开始泛浆，不冒泡为准。
要求插入下层深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振动棒使用时不允许将其支撑在钢筋上，振动时不宜紧靠模板振动。
7、混凝土浇筑时，要设专人观察钢管及模板加固情况，若有松动现象，应暂停混凝土浇筑，立即对其加固。
并设钢筋工看筋，对踩坏、变形的钢筋及时进行修复、调直；
对于松扣的钢筋重新绑扎。
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