磨床作业指导书范文Word文档格式.docx

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MR-WI-生产-004

版本号：

A/0

三级文件

页数：

1of6

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修订内容概要

/2/18

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1.目的：

规范磨床的正确操作、保养、减少损耗,保证机器的精准度。

使产品质量稳定，符合品质要求。

2.范围：

适用于本公司磨床的正确操作管理。

3.职责：

3.1磨床操作员负责磨床的具体操作，加工参数的设定与校准，以及日常保养维护。

3.2制造主管负责对磨床操机进行生产计划安排，加工零件不良分析确认。

4.内容：

4.1开机准备

4.1.1加工前检查机台的滑动部位，做好加油润滑工作，并开慢车试运转三分钟，确认正常方能操作。

4.1.2开机前认真检查砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等防护罩是否完好，发现故障应及时修理。

4.2查看工单排程

4.2.1制造主管依据计划排程的优先顺序和订单交期紧急情况，以及材料的准备情况安排磨床生产。

4.3确认图纸文件

4.3.1磨床操机接到2D加工图纸后，应及时确认图纸各尺寸标注是否齐全，如有疑问及时沟通解决。

4.4加工材料确认

4.4.1加工时根据工单上材质的要求选用合适材料，注意材料的利用率，小面积加工必须使用余料。

4.5使用砂轮确认

4.5.1加工时根据材质要求选择相应的砂轮：

棕刚玉A适宜碳钢、合金钢、锻铸铁的粗磨；

白刚玉WA适宜淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件的精磨；

黑碳化硅C适宜铸铁、黄铜、铝和耐火材料；

绿碳化硅GC适宜硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料；

铬刚玉PA适宜刀具，量具、螺纹等表面要求高的工件；

单晶刚玉SA适宜不锈钢及易变形烧伤的工件；

微晶刚玉MA适宜轴承钢的成型磨、切入磨、镜面磨削。

锆刚玉砂轮ZA：

适宜钛合金、耐热合金的重负荷磨削。

4.5.2粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率：

如46#、80＃、120＃砂轮分别用于R位的粗中精加工;

槽宽≤1.2应选用80＃~100＃砂轮；

槽宽≥3mm应选用46＃或60＃开粗，再用100＃或120＃砂轮作精修。

粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。

相同的平面砂轮的端面磨削比周边磨削选的粒度要粗些。