加热炉投标参考样本商务标技术标.docx

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加热炉投标参考样本商务标技术标

1正3副

集团XXXXX15万吨/年煤焦油加工项目焦油管式加热炉、工业萘管式加热炉

技术投标书20100108招标编号：

投标单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX日01月14年2010

录目

1、企业简介

2、工艺装备

3、报价依据

4、采用规范标准

5、工作范围和供货范围

6、加热炉制造技术方案

、质量检验和质量控制7．

8、性能保证及质量保证措施

9、安全保证措施

10、交工技术文件及交货状态

11、加热炉初步施工进度计划表

12、技术服务和售后服务

1、企业简介

略

、工艺装备2．

设备名称设备型号最大生产能力台数产地

金切设备一、

Φ500×1500CAK501354沈阳一机数控车床纵横国750×150VMC/130立式加工中

C5116A

齐齐哈尔一500数控立式车-NDVT500×25×32

沈阳一普通车CA6140×1500CQ6110Φ1000×2804

中卧式镗T6

上海机床内外元M7130M143Φ300×150

北京一万能铣X62

抚苏州新刨钎B690-1B503机床

4000×500PO4050/数控多头钻铣山东法

上海第十机Z6Y38-1ZP28-2M8滚齿滚丝

青岛星

1万向横臂钻中8Z3080Z305

δ100×120BBJ-1江苏江刨边铣边

成形设二

镇江康W11-SZC50×300δ120×320数控万能卷板海安恒120×320W11STNC

江苏江折齿WB67Y-100/320δ20×320

常Φ168×1电动弯管Φ168×1

无锡华400HB1500数控切割德PA-S47CN4500×1500

常δ100×80方形切割CG-15

江苏海Q11-402剪板δ13×250

GB402浙50液压带锯GB402

江苏徐四柱液YX32-3131

数控焊接设三

50×300带极堆焊DC-150德

设备名称设备型号最大生产能力台数产地

德国HSS-300W1150窄间隙双丝埋弧焊机

北京OQ900-1009001数控马鞍形切割机Φ100-Φ

苏州昆数控管板自动EWA30

无锡1000CH焊接中

上MZ-1-1000自动埋弧焊1

无气动点焊PN-75K

无气动缝焊6ZKR-50

ZX3-40无30硅整流焊ZX5-63

华2氩弧焊NSA4-31

ZT-11004苏自动焊接翻滚ZT-10

无1自动焊接十字操作

数控高频设四

GCH5-30Φ219×1800高频翅片管哈尔

哈尔DTH5-1200数控钉头焊接Φ219×1500

理化设五

万能试验WE-60山东海

山东海JB-300冲击试验

山东济冲击试样手动拉VU-1

山东济CST-5冲击缺口试样投影

山东济DWC-6冲击试验低温

无碳硫分析HV-4

德SPECT120FES便捷式光谱分析

北京时TT10测厚

北京时HD-18布络维三用硬度

上分析天TG328

HC-1北测温HC-8

设备名称

设备型号

最大生产能力

台数

产地

地磅

SCS-100T

100T

1

常州

测力机

10T-70T

70T

3

上海

金相显微镜

XJD-3A

1

重庆

数字式金相显微镜

UD-200mm

1

北京永丰

镶嵌机

XG-2B

1

苏州

内窥镜

ME15/MPE45

1

徐州

六、

伽玛射线检测设钴60

探伤设备

备

60钴

1

射线探伤机X

XXH2505XXH3505

穿透力

12

丹东

全数字式探伤仪

STS-26APXUT-3300

4

南通友联

多用磁粉探伤仪黑白密度计

XXDYYⅢTCMD-200

42

无锡上海

热光源观片灯

QD-Ⅰ

2

上海

七、

热处理设备

中频炉、中试炉

1

台车式燃气热处理炉

TRQ2100-8

21000×5500×5500

1

热处理燃烧炉

26×12×8

2600×1200×800

1

无锡

加热温控箱

RWK-C-30

800°

10

吴江

附吸式加热器

LCD

680×3300

1

吴江

中频电炉

250-1000

1000Kg

8

无锡

八、

试压设备

电动试压泵

4DSY30-/403DSY600/40

40Kg400Kg

12

浙江

螺杆空气压缩机

W-1.6/100125-10/8

10Kg

12

无锡

高压空气压缩机

HM3312-35

30Kg-80Kg

2

上海

电动胀管机

型P2Z138型GYZJ-250

5

常州

设备名称

设备型号

最大生产能力

台数

产地

九、

试验炉

蓄热式中试装置加热炉

1

常用燃烧器试验炉

1

裂解专用燃烧器试验炉

1

可检测烟气中

烟气分析仪

）（德国300M-Ⅰ

1

CO、CO2、NOx、O2等组

分

十、汽车吊

起重运输设备QY-25K

25T

1

徐州

电动双梁起重机

LD5Gn100/20T

100T

68

苏州

叉车

CPQ3CPQ8

8T

5

合力

卷览电动平车

100T

100T

8

海门

十一、

除锈设备

小车式抛丸清理房

HPC8G

27000×11000×13600

2

无锡

钢板预处理生产线

Q6930

3000×47000

1

大丰

吊勾式抛丸机

QZC-D1000

1000Kg

3

大丰

其他辅助设备

200

3、报价依据依据XXXXX集团提供的15万吨/年焦油管式加热炉和工业萘管式加热炉采购招标文件。

4、采用的规范标准

加热炉安装和制造过程中严格遵照下列标准

SH/T3036-2003一般炼油装置用火焰加热炉

化学工业炉砌筑技术条件HG/T20543-2006

HG/T20544-2006化学工业炉结构安装技术条件

化学工业炉受压元件制造技术条件HG/T20545-2006

GB9948-2006石油裂化用无缝钢管

GB150-1998

钢制压力容器

石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH/T3065-2005

SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准SH3087-1997

石油化工异种钢焊接规程SH3526-2004

HG20592～钢制管法兰、垫片、紧固件20635-97

HG/T3637-2000静态铸造高温承压炉用附件

JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装

石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3043-2003

石油化工管式炉燃烧器工程技术条件SH/T3113-2000

SH/T3114-2000石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件

SH/T3115-2000石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件

SH/T3128-2002一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里SH/T3412-1999石油化工管道用金属软管选用、检验及验收

GB50205-2001钢结构工程施工质量及验收规范

SH3506-2000

管式炉安装工程施工及验收规范

SH3534-2001石油化工筑炉工程施工及验收规范

钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000

JB/T4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件

JB/T4730.1～6-2005承压设备无损检测

GB/T2988-2004高铝砖

GB324-88焊缝符号表示法

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88

GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

注：

注：

各种标准规范均以最新版为准，当相互有不一致时，以较严要求为准。

5、供货范围和工作范围

5.1供货范围

序号名称焦油管式加热炉1

材质

数量供货商中标方1台

备

注

2工业萘管式加热炉

中标方2台

3

5.2工作范围：

供货商的工作范围包括但不限于下列内容：

设计、材料采购、复验、模块化制造、检验、试验、包装、运输、衬里施工及现场就位、组对、安装、协助加热炉开车调试工作等。

5.3加热炉主要材料的供货商

略

6、加热炉制造技术方案

6.1加热炉主要参数：

1自然条件:

l．1大气温度

24.4℃夏季平均气温

冬季平均气温-15℃

年平均相对温度6℃

极端最高温度43.5℃

℃极端最低温度-40.8

1．2大气压力

百帕年平均大气压967.4

3蒸发量1．年平均蒸发量2012.2mm

4风向和风速．1年平均风速2.1m/s

夏季风速2.5m/s

1.0m/s冬季风速

夏季主导风向西风

冬季主导风向东北风

降雨量及降雪量5．1．

年平均降雨量165.9mm

年最大积雪厚度35cm

1．6地质条件

基本地震烈度8度

最大冻土深度1.41m

2公用系统技术条件

供电电源:

AC50±1Hz，380/220V±10%（三相四线制），电源由招标方接至投标方控制柜/控制台。

供水条件:

水温:

水温：

3-40℃；压力：

0.2～0.4Mpa；PH值：

7-8；

蒸汽条件：

压力：

1.6Mpa；温度：

250℃。

3使用环境：

室外，多粉尘场所。

1、A标段共计1台焦油管式加热炉，设备总重：

吨，其中隔热材料重：

吨。

具体

参数如下：

、设备名称：

焦油管式加热炉1〉Φ102/60、设备规格：

2〉5.1MW-2.5MPa-〉、具体技术特性见表：

3

名称工作压力MPa

0.9

指标0.9

设计压力MPa一

辐射段2.5

对流段2.5

介质入口工作温有效长度根数

焦油mm

气/水蒸焦油120/250200044

度℃出口炉程数

4001

/4501

工作压力MPa管材质

0.9

0.8/0.320G/20

MPa设计压力mm有效长度炉根数流速m/s热负荷W处理量m3

2.51.396×106

2.51.730.349×106110

程数管加热介质

1兰碳炉煤气（热值

1）1700Kcal/Nm3

流速m/s设计温度℃

0.77

0.81/51300

加热面积m2工业萘精馏管式加热炉

1951.745MW-2.5MPa-Φ

80/301591

W有效热负荷二

4.24×106精馏管式加热炉技术特性表

0.91×106

W/m2热强度．名称．

21127

9618/10258指标

处理量t/h2020/0.76

兰碳炉煤气（热值1700Kcal/Nm3）加热介质

～115t操作重450设计温度℃150/450

2、B标段共计2台工业萘管式加热炉，分别为：

工业萘初馏塔管式加热炉一台，设备总重t,其中隔热材料t,不锈钢t；工业萘精馏塔管式加热炉一台，设备总重t,其中隔热材料

t,不锈钢t.

具体参数及特性表

数量设备总重（t）设备名称设备型号及规格序号（台）591.745MW-2.5MPa-Φ工业萘初馏管式加热炉1初馏管式加热炉技术特性表

名称指标

对流段辐射段

萘、甲基萘油介质萘、甲基萘油240/入口工作温度℃/270出口

辐射段

对流段

介质

甲基萘油

甲基萘油

工作温度℃

入口

/

270

/300出口

0.90.9工作压力MPa

设计压力MPa2.52.5有效长度2000mm根数44炉11程数

管20G/20材质

1.53流速m/s0.349×1061.396×106热负荷W90处理量m3兰碳炉煤气（热值1700Kcal/Nm3）加热介质

310设计温度℃

6.2施工程序及主要施工方法

6.2.1施工程序

钢结构材料采购和验收辐射钢结构的现场预制

对流钢结构的工厂预制炉管和无缝弯头的采购和验

烟囱钢结构工厂预制收、矫正

管材的坡口加工衬里材料的采购和验收（由业

翅片管的高频缠绕焊接及试验）主验收

和验收钢结构预制和炉管预制模具的

余热回收系统及预热器钢结构制作

的预制

辐射盘管的无损检测及热处理辐射盘管的组焊

对流盘管焊接成U型管的组焊对流盘管穿管、焊接、无损检及无损检测和热处理测及热处理

管板的预制弯头箱组焊、弯头箱门的组装

辐射钢结构的衬里现场施工衬里施工质量由业主验收

对流、烟囱钢结构的衬里工厂热管的焊接、碱洗和酸洗、钝施工化及抽真空

预热器钢结构的组装和检验

辐射盘管辐射盘管的的水压试验

对流段模块对流模块的组装及检验和管束

的水压试验

烟囱及余热回收系统

包

热管的检验和试验及穿管、预热器的总装

装、运输炉配件

空气预热器

复检炉中心距尺寸并校正吊装炉对流段，找正后焊接吊装炉顶平台梯子，找正后焊接焊接对流和辐射炉管

根据现场基础复检基础尺寸，

安装炉底立柱，找正后固定

分别吊装炉辐射段，找正后焊

接吊装平台梯子，找正后焊接

辐射盘管的吊装和安装及固定吊装烟囱并找正后进行焊接

炉顶盖板安装和组焊吊装烟囱平台梯子

吊装空气预热器和冷热烟道及

炉管整冷热风道并固定焊牢

体安装燃烧器、看火门、防爆门、交付水压试烟囱、

验挡板调节机构、炉底人孔门等

炉配件

主要施工方法6.2.2

3台加热炉中辐射排管、对流段模块和炉配件以工厂整体预制为主，预制完成后运输。

辐射钢结构和辐射衬里在现场进行施工，辐射室施工验收合格后吊装辐射排管和加热炉安装及开车调试的工作，辐射炉管和对流炉管必须待衬里干燥后进行吊装和穿管。

加热炉采用工厂模块最大化制造

1.辐射段钢结构完成，包括所有的加强件，不包括衬里和锚固钉，连接处已经处理好，只需要使用螺栓便可轻易的安装。

所有的钢结构将按照工作规范的要求进行设计。

在考虑预制、运输、装运和安装要求的前提下，将最大程度的使用焊接，以保证结构的气密性。

2.分片/段辐射炉管。

3.分片/段辐射炉管及焊接集合管（仅仅适用于“U”型盘管）。

4.对流段模块，包括所有加强件、管束和衬里，均在工厂施工完毕。

5.分段的烟囱,工厂制造并安装好衬里锚固件和敷设衬里；根据运输所允许的最大程度进行分段，然后在现场用螺栓连接。

6.扶手、平台和梯子预制成合理的尺寸，便于运输，现场用螺栓连接。

7.其它的设备，如燃烧器、吹灰器、吹灰器控制柜、空气预热器、炉门等配件，则按分供货商的标准制造尺寸进行包装运输。

辐射室衬里用托盘装运。

8.

6.4辐射段制造及技术要求

材料的采购和施工应符合GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》、SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》标准的规定

6.4.1材料

⑴所有材料按询价书的技术文件的要求采购。

并且应具有材料质量证明书。

⑵原材料、外购件进厂时应对其进行100%的检查和验收，所有材料经复检合格后方可使用。

⑶辐射炉管和对流盘管应逐根进行超声波检查。

⑷材料代用，必须经设计书面同意后方可代用。

6.4.2制造

⑴辐射室钢结构模块

模块组装允许偏差

立柱安装位置≤±3mm。

立柱垂直度≤1/1000（当L≤20m时）且≤12mm，各立柱不得向同一方向倾斜。

立柱柱脚板底面标高±3mm，且各立柱间标高之差不应大于5mm。

相邻两立柱轴线距离±3mm，两端立柱轴线距离±6mm。

同一平面横梁标高±5mm，同一接点处横梁端部应平齐。

横梁中心线相对于立柱轴线偏移不应大于2mm，横梁的水平度偏差不应大于横梁长度的1/1000，且不应大于5mm。

用1米直尺检查炉墙钢板表面局部凹凸不应大于3mm。

框架平面内两对角线长度之差≤10mm。

炉膛空间两对角线长度之差≤10mm。

a.辐射室炉墙板，炉底板均在辐射室钢结构安装合格后施工。

炉顶板须在炉管吊装基本就位后施工。

b.因炉体钢板较薄，为防止焊接过程中变形，炉体钢板与钢结构之间的焊接均采用双面间断焊。

c.炉体钢板一定要和钢结构贴牢，决不允许出现凹凸、鼓肚现象。

d.炉体钢板施工结束，并经检验合格后按图画线，对需安装燃烧器、人孔门、防爆门、看火门以及压力计、温度计等部位的钢板进行开孔，要严格控制开孔误差，特别是燃烧器开孔，其误差直接影响到炉膛温度分布和炉管传热。

e.按图画线，在炉体钢板内表面上点焊保温钉，保温钉点焊一定要牢靠。

点焊前，一定要对保温钉材质进行核实，决不可用错地方。

点焊后对保温钉根部的焊渣必须清理干净。

同时吊装炉顶钢结构安装炉顶钢板和炉顶平台，辐射炉管吊装就位并经检验安装合格后，f.

和炉顶盖板。

⑵辐射室管组

辐射室管组在制造厂制造

a.辐射室垂直布置了炉管，炉管内外表面应光滑、不得有裂纹、皱折、重皮、结疤等缺陷。

b．炉管与弯头的焊接采用全氩弧焊焊接工艺，对接焊缝进行100%射线探伤，按JB/T4730.1～6—2005《承压设备无损检测》中规定的Ⅱ级合格。

c．每程管组均为单排管，为保证管间距，保证管排中心线在同一直径上，管组制造时，要用模具、夹具固定、夹牢。

因此，对模具、夹具的制造精度要求很严。

该模具、夹具要等管组安装就位，检验合格后，才能拆除。

d．辐射管组制造并经检验合格后,按设计给定的试验压力进行水压试验。

升压应缓慢，稳压时间为20分钟。

然后降至设计压力，检查无泄漏，无冒汗为合格。

e．水压试验用水为洁净水。

f．水压试验时，环境温度应高于5℃，否则必须要有防冻措施。

水压试验用水温度不得低于周围露点温度。

为防止合金钢在水压试验时造成脆性破裂，水温应高于该钢种的脆性转变温度。

g．水压试验完毕后，应将水全部放尽，并用压缩空气吹干，同时进行充氮保护。

每组炉管均应有标记，但不得使用含硫、锌、锡、铜及铅等有害成分的颜料作标记。

h.施工现场设焊接工作棚，以防止风、雨、雪对焊接质量的影响。

当焊接环境出现下列情况之一时，如无有效的防护措施则严禁施焊：

风速大于等于10m/s；

相对湿度大于90%；

雨雪环境；

环境温度低于零下5℃。

i．管组组对前必须仔细清除坡口表面及坡口边缘内、外侧不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈和毛刺。

j．管坡口必须做渗透检测。

k．管组组对时，应做到内口平齐，对口内壁错边量不大于0.25mm。

l．炉管焊接引弧必须在坡口内进行，严禁在焊件表面引弧。

m．炉管焊缝的无损检测应在水压实验之前按设计文件的规定进行。

焊缝无损检测部位应做好标记和记录。

6.5对流段模块制造及技术要求

《石油化工管SH3086-1998、《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006材料的采购和施工应符合．

式炉钢结构工程及部件安装技术条件》标准的规定

对流室付行架在制造厂整体制造,现场安装。

对流室模块制造工艺见下图

画线确立两端管焊接管板安装梁焊接模块钢结构

板位置

端管板就位模块耐火衬里施画线焊接保温钉工500500500400320320温度30020015015015010007654132

穿炉管、

或翅片管

焊接弯头

焊接进出口集箱

焊弯头箱

A模块钢结构制造

①模块钢结构的制造，检验技术要求以及梁柱的安装允许偏差与辐射室钢结构完全相同。

②模块钢结构成型并经检验合格厂。

按设计文件，定位焊接各换热管组支撑管板的滑道板和支撑块（焊缝要进行着色检查），并在其周围浇灌耐热混凝土。

③支撑模块立柱底板上的螺栓孔均采用机加工，同一平面内的任意两孔之中心距偏差不超过±0.8mm。

上下两个模块连接板应配钻。

④模块钢结构制造并经检验合格后应进行预安装，长、宽、高制造误差不得大于1/1000，且不大于5mm，同一平面内连接板表面标高误差不得大于±0.5mm。

B模块管组制造

①模块管组的制造，检验与验收的标准与辐射管组完全相同。

②翅片管制造按SH/T3415-2006《高频电阻焊螺旋翅片管》标准制造。

翅片管焊着率应不小于90%。

③弯头的制造、检验与验收按SH/T3065—2005《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》中的规定。

④管板的制造、检验与验收按SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》技术标准中的规定。

⑤模块的组对和吊装应在衬里具有足够的强度后才能进行，组对前应该对每组模块的管口方位进行确认，并做好标记。

吊装时应采取有