压力钢管回填砼施工组织设计方案Word文档下载推荐.docx
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c、合计共重G=G1+G2=1.82（T）
d、根据图-1所示：
钢筋爬梯的受力情况分析图-1
受力分析得：
F+μ*N=G（3）
N=mgcosθ（4）
G=mgsinθ（5）
因钢管的摩擦系数可忽略不计，所以所有焊接点的剪力为F=G=1.82*sinθ≈1.53（T）。
e、每段钢爬梯（50m）焊点设为6对（每10m一对）,采用Φ25直接焊接在压力钢管上，每个Φ25钢筋焊点焊接高度和宽度定为5mm,则每个焊点的焊接面积为8.635mm2，查《简明施工计算手册》知焊点的剪力屈服点为110N/mm2，则每个焊点的平均受力：
为0.951T，12个焊点为11.4T。
取安全系数为5.0，则12个焊点承受安全力f安=11.4/5=2.28T
所以f安＞F
所以采用Φ25钢筋焊接钢爬梯，可确保钢爬梯受力。
3.1.2砼溜管安全应力计算
砼溜管采用Φ200钢管，壁厚5mm，每节（长6m）重208KG，采用法兰盘连接，溜管与压力钢管内壁之间用钢筋Φ25焊接牢固，用“U”钢筋骨卡固定起吊起，每节焊接2对焊点。
根据图1可知每节溜管的下滑力为G=mgsinθ=0.174（t）。
砼在溜管内的最大摩擦阻力为砼（6m为一计算单元）在溜管内的下滑力f，从而作用溜管的摩擦阻力为f=m1a*=25.709*6=154（kg）=0.154（t）,而每对焊点安全受力为:
f安=0.951*2=1.9t（每节溜管为两对焊点,一对焊点就足以确保安全受力）；
由于焊点的安全受力远远大于溜管及砼作用在溜管上摩擦阻力之和，所以每节溜管焊接一对焊点就可确保溜管的受力安全。
2、砼溜管在中斜段压力钢管外壁搭设，具体方法如下：
混凝土溜管采用φ200mm钢管，沿压力钢管轨道上铺设，将溜管安装到斜段待浇筑部位，砼垂直运输方式采用钢管溜管进行砼浇筑，随着浇筑高度的增大割除砼溜管，为了施工安全和施工进度，将溜管浇筑回填砼内。
确保砼最大下料高度为6m。
因溜管沿压力钢管底部安装，钢管溜管长度为6m，采用焊接方式将溜管焊接在压力钢管轨道及加固锚杆上，为防止骨料分离，每在距离砼浇筑面3m处设置设置一个弯头，弯头对着岩壁,以减缓砼的冲击力,最大程度地减小砼骨料分离。
见溜管弯头示意图-1
四、砼级配：
因中斜段砼垂直运输需要经过上斜段，为防止砼的分离，加大砼的和易性，增大砼的坍落度，是十分必要。
砼采用一级配C30粉煤灰砼，并在砼中加入NF高效减水剂可以增强混凝土的粘聚性与和易性，减小用水量，确保回填砼浇筑饱满。
五、安全防护措施
1、金窝水电站压力钢管内钢爬梯安装，为地下斜井施工，施工难度大，为确保施工安全，在施工期间要严格按照《安全生产法》、局《安全生产、文明施工管理规定》和施工局的各项规章制度执行，确保安全生产能持续有效。
1.1建立以项目经理为第一责任人的安全责任制和安全领导小组，并服从施工局安全部门的管理。
项目部设专职安全工程师，负责本工程的安全生产检查指导和事故处理工作，坚持“管理人员和生产工人都重视安全生产，将安全生产负责落实到人。
1.2实行安全生产检查制度，各作业班应对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理作业中存在的安全问题，建全教育制度，做好技术交底。
1.3为确保上斜井溜管的安装,在安装溜管时,实行从上向下吊运材料，每次吊运的溜管只能为一根，施工人员和施工材料一块上下,利用布置在上平段的卷扬机和专用卷扬机起吊平台,采用卡环、铁丝、钢丝绳将溜管固定好后与施工人员一起下溜至施工位置，然后，施工人员确认将溜管焊接牢固后，再将绑缚溜管的钢丝绳解除。
1.4加强安全设施及保护工具的投入，做好三防工作及各项施工中的安全措施。
1.5文明施工做到材料设备堆放有序，各单项工作完成后要工完料尽场地清，施工场所要有明确标示。
1.6项目部在钢爬梯及溜管安装前，首先由工程技术部和安全部等部门抽出相关人员组成评价小组针对施工现场环境和特点，进行危险源和环境因素的辨识、风险评价、风险控制、并编写出合理有效的“应急预案与响应控制程序”“危险源辨识、评价”“环境因素识别、评价”对所确定的重大危险源和重大环境因素制定合理的控制措施及方案。
1.7进入施工场面的施工人员必须挂安全带，佩戴安全帽、防护手套。
1.8在上斜井施工的操作人员,为确保人员的坠落伤害,需挂安全绳,特别是在上斜井施工的人员,需将安全绳牵引至上平段,派专人负责安全绳的牵挂工作。
1.9钢爬梯及溜管安装前，经现场安全技术交底清楚，并经施工人员进行书面安全交底工作方可组织实施。
交底有接受人签字。
1.10钢爬梯及溜管安装工作面,专业电工牵引专用照明线路。
并由专业电工现场进行照明线路管理。
确保钢管内的用电安全
1.11在进行钢爬梯或溜管安装时，传送材料时下面不得有人,防止坠物砸伤。
1.12施工休息时不准坐在爬梯上或不安全的地方，应该坐在休息平台上休息,在休息时要将安全带挂在平台上面的爬梯上。
1.13施工人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋作业，衣服要轻便。
1.14现场必须设警戒区域、挂醒目的警戒标志。
指定专职监护人
员，并履行职责，并配备良好的通讯装置；
1.15当日完工后，应仔细检查岗位四周情况，如发现有隐患的部位应及时进行修复并交代下班施工人员，凡患有高血压,心脏病者不得上斜井操作；
1.16工人的工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧；
1.17凡在斜井施工的人员，不准连续作业，不准加班作业，更不准疲劳作业。
1.18钢爬梯和溜管在拆除时,边拆除边进行压力钢管焊点处理,处理采用打磨机进行打磨,打磨面符合设计要求。
1.19拆除采用从上到下的方式进行,拆除的的材料防止坠落,拆除过程中,下面严禁存人。
1.20必须派专业焊工对钢爬梯及溜管进行施焊,施焊的质量符合规范及设计要求。
1.21溜管采用新购置的新钢管,壁厚为5mm,在砼浇筑过程中,不需要更换溜管等设施,如需更换,需上报特殊施工安全措施后才准予施工。
1.22起吊设备必须持证上岗。
1.23在中斜井浇筑过程中,不准作业人员在斜井内上、下。
同时为了保证中一平段施工人员的安全，需要在中一平段上游设置一个防护围栏，防护围拦采用架管扣件和5cm厚木板进行封堵防护，避免混凝土及坠物伤害。
1.24为了防止下溜的混凝土溅出伤害卧泵砼工及相关人员,需要在中一平段设置一个缓冲平段,,缓冲平段采用钢模板扣制,并在混凝土出口处设置安全防护板。
1.25为了确保溜管的安全受力,采用钢线绳、卡环将溜管从下到上依次绑定，具体方法是在每节溜管U型固定卡处，钢丝绳打结采用卡环进行连接，并将钢丝绳牢牢的挂上平段吊运钢管的天锚上。
六、基础岩面处理
经监理工程师验收后的基础岩面，需先撬挖松动石块，清除浮碴、泥沙和污物，因压力管道钢管安装后，高度太大，人员向上背运清理后的杂物、浮碴时，会造成极大疲劳，为减缓施工人员过度疲劳，采用人工接力的办法，多增加施工人员，每10m高安排一个接力人员。
从而加快基础岩面杂物及石碴的处理。
七、混凝土浇筑
（1）混凝土运输、入仓：
中斜段混凝土由布置在蝶阀室交通洞洞口的拌和站拌制，拌制后卸入到混凝土输送泵内，由混凝土输送泵卸入上斜段钢管溜管内。
砼经过上斜段直接溜到布置在中一平段的自制的钢板料斗内，在料斗旁边布置一台HBT60砼输送泵，自制钢板砼料斗布置在砼输送泵上方，采用人工的方式直接将一级配砼泻在卧泵料斗里，然后采用砼卧泵再次泵至中斜段钢管外壁溜筒内，最后砼沿管卸入仓内，平仓主要采用人工手持铁锨配合插入软轴式振捣棒进行平仓。
振捣采用φ50mm电动软轴插入式振捣器振捣，振捣由有经验的混凝土工按规范操作，防止过振和漏振。
每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不冒气泡，并开始泛浆时为准。
（2）上下联系：
安装一部电话，上下各派一个专门联络通讯，另外配用一对讲机，铺助通讯，确保信息畅通无阻。
八、增加施工人员的积极性
为了提高施工人员的工作热情，加快各工序的施工时间，采取经济和制度相结合的原则，对中斜段现场施工人员加强管理，采取增加工资来刺激施工人员的工作积极性等措施。
计划对中斜段的所有工作人员及管理人员的工资提升幅度为70％以上。
九、进度控制
上斜段内壁钢爬梯架设及溜管搭设需要10的时间，浇筑需要20天左右。
中斜段砼回填计划浇筑35天完成。
九、增加资源投入
1、加强管理和协调，增加技术管理干部4人，机械设备司机4人，其它施工人员53人，合计61人。
具体见后附表1
2、增加机械设备，保证砼原材料的运输。
增加机械设备见后附中斜段赶工增加设备配置计划见表2。
表1增加劳动力配置计划表
工种
管理技术
砼拌和
索道工
电
工
焊
驾驶员
砼
钻
杂
合
计
附带：
安全保证措施
7.1安全目标
确保达到上海市文明工地，重大伤亡事故发生率控制为零，一般伤亡事故发生率控制为0.5‰以内。
安全管理目标网络
7.2安全保证体系
建立以项目经理为首的项目安全保证体系。
经理部设安质部负责工程安全工作，依据OHSAS18000的程序文件要求负责对项目的实施过程中所有安全生产情况进行监督检查。
施工安全组织管理网络图
施工过程安全控制流程图
安全重点防护及安全保证措施
安全重点防护
安全保证措施
序号
内容
主要项目
负责人
具体措施
1
脚手架
材质、探头板、人行道防护、护栏、接地保护、防雷
编制安全措施及交底
2
专人检查现场安全措施落实情况
3
施工后讲评安全生产情况，
针对问题采取对策
安全网
本身材质、支挂、网片规格
4
特殊工种安全培训
持证上岗
5
安全定期检查
6
班前安全活动
施工机械及垂直运输
机械本身安全防护装置防护栏挡脚板、防护棚、防护门
7
遵章守纪
8
安全事故处理（四不放过）
临边及洞口安全防护
通道防护棚、防护栏、防护门、预留洞口
9
开展安全无事故活动
10
现场文明施工
高处作业
物料堆放、特殊天气、安全防护设施
11
工地义务消防组织
12
劳动保护（三宝及其他）
现场临电
线的规格、型号、保护、配电箱的材质、型号与地面高度、高压线防护
13
现场安全警告标志
14
消防用火申报制度及器材配管
15
大型垂直运输设备
（验收操作检查维护）
7.3建立健全各项安全管理制度
7.3.1建立各级管理人员安全生产岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等，编印成《员工手册》；
作业人员下发《员工安全须知》，人手一份，互相监督。
7.3.2对所有进场的职工、分包队伍进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。
7.3.3需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。
7.3.4各工班每天上班前，班长做班前安全施工教育，并做好记录。
7.3.5主管安全生产的副经理每月组织两次安全检查，安保部不定期组织人员检查，专职安全员天天检查。
7.3.6对查出的问题隐患要做好文字记录，开据整改通知单，并落实到人，限期整改，整改完毕后要由安全员进行验证。
上级安全部门将不定期对本项目进行安全检查。
7.3.7技术员编制技术方案、技术交底必须同时编制详细、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。
7.3.8现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。
重大安全事故必须及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
7.4现场施工安全措施
7.4.1施工现场的一般规定
7.4.1.1坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》和新的《安全法》有关规定。
7.4.1.2每月第一个星期一上班之前开半小时安全生产会，奖励安全生产积极分子，批评不安全行为。
7.4.1.3安全“三件宝”必须切实贯彻使用，本工程工地不戴安全帽者不准入内，没有上过安全教育课者，不准上岗。
7.4.1.4切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通、硬化，材料、构件应堆放平稳整齐。
7.4.1.5工作间及临时库房内严禁吸烟，并需设置消防器材。
7.4.1.6机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作应有专人负责，并安装触电保护器，做到一机一闸一触电保护器，防止触电事故的发生。
7.4.1.7做好安全交底工作，加强安全监督检查。
7.4.1.8外脚手架全封闭，每步脚手架外立面方向均用密目网满封，层层脚手架满铺竹排片，耐用度要定期检查随时更换。
7.4.1.9洞口、临边以及通道等危险地方必须用钢管严加围拦，并设置明显标志。
7.4.1.10夜间施工应有足够的照明，并派跟班电工。
7.4.1.11脚手架上下不准堆积模板、钢管等重物，以防脚手架超载下滑，酿成安全事故。
脚手架挑杆必须坚固、稳定。
经常检查是否松动，如有松动下沉现象，必须及时加固处理，消防安全隐患。
7.4.1.12坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程，专业负责人都应有针对性的安全技术交底并进行签字手续，其原件应交资料室存档。
7.4.1.13现场悬挂安全生产标语，洞口、临边部位和通道除设置防护措施外，还应张贴有关安全标牌，以示提醒。
有关安全标牌示意图
7.4.1.14现场设置的安全防护设施未经允许任何人不得擅自拆除。
7.4.1.15对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员或施工班组，并限期整改，将安全管理纳入施工班组任务书、承包书的结算管理，形成以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。
7.4.1.16施工现场动火，按工程进展情况实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。
7.4.1.17施工现场配备足够的防护眼镜、口罩、劳保鞋等劳保用品，以确保施工人员的人身安全。
7.4.2洞口防护、临边防护及外架防护
7.4.2.1每道工序施工前必须进行书面安全技术交底。
7.4.2.2楼梯口设防护栏杆，电梯口设护栏，内设平网，预留洞口用木板遮盖，通道口设护头棚，四口设明显的警示牌。
7.4.2.3建筑物各层的四周及屋面四周做临时防护栏杆封挡。
7.4.2.4各种防护栏杆刷红白相间300mm长的油漆以做警示。
7.4.2.5外脚手架必须与建筑物有可靠的拉结，间距不得大于5m,杆与墙的缝隙不大于300mm，外脚手架用密目安全网全封闭，脚手架施工层设1.2m高的护身栏杆。
7.4.2.6外脚手架作业层用5cm厚脚手板满铺，靠外侧设20cm高挡脚板。
7.4.2.7建筑物四周及施工入口处，用φ48×
3.5脚手管搭设双层安全通道，上铺双层50mm厚木板，两侧用多层板封挡。
7.4.2.8脚手架的地基平整夯实，排水通畅，架体周围不准随意开挖。
7.4.2.9剪力撑要按施工规范搭设，斜杆与地面倾角60°
。
7.4.2.10钢管脚手架杆件应采用壁厚3.5mm、外径48mm的焊接钢管，其材质应符合《GB700-79》的技术要求，凡钢管表面有凹凸状、疵点、裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用。
每根钢管的二端切口需平直，严禁有斜口、毛口、卷口等现象，钢管还必须有出厂产品质量证明。
7.4.2.11扣件采用可锻铸铁，并应符合技术要求，凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件，不得使用。
7.4.2.12脚手架经验收合格后挂合格标识牌，并悬挂安全标志及安全标语牌。
洞口防护图
7.4.3施工用电安全
7.4.3.1所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，且不得带病作业；
其他人员不得私自乱接、乱拉电线。
7.4.3.2现场用电线路，一律用绝缘导线，移动线路必须用橡皮电线，不得裸露。
电线要架空设置，绝缘固定，不得捆绑在脚手架或钢筋上。
7.4.3.3在潮湿场所及高度低于2.4m的房间以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；
油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具。
严禁使用移动式碘钨灯。
7.4.3.4室外配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理，总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用一机一闸一漏电保护。
配电箱要安装牢固，底边距地面不小于1.5m。
各配电箱均应有用电标识。
配电柜防护及标识示意图
7.4.3.5配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。
所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10Ω。
电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。
7.4.3.6塔吊顶装设避雷针，避雷引下线接地极电阻不大于4Ω。
7.4.4机械设备的使用、维修和保养。
7.4.4.1现场的机械设备必须有书面操作规程，操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业，且实行定机定人。
7.4.4.2机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。
7.4.4.3高大机械设备、脚手架等要做好防雷接地,接地电阻不大于4Ω。
7.4.4.4主要机械安全操作规定
7.4.4.4.1砼搅拌机
作业场地应有良好的排水条件，机械近旁有水源、地面硬化，搭设工作棚，做好防雨、防冻设施并不得积水。
作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电箱。
移动式搅拌机长期停放或超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应清洁无锈。
作业前，空车运转，检查各工作装置的操作、制动、传动部位、防护装置，均应牢固可靠，确认正常，方可作业。
进料时，严禁将头或手伸入搅拌筒内或用木棒在筒口清理砂浆。
作业中，如发生故障或突然停电不能继续运转时，应切断电源，才可将混凝土或灰浆清除干净，进行检修等工作。
作业后，将料斗放置地面，须升起时应用链条扣牢。
7.4.4.4.2砂浆搅拌机
作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置和防护装置的完好情况，并启动后空载运转，待一切正常方可投料搅拌。
运转中，不得将手、木棒和铁锹伸进搅拌筒内或在筒口清理砂浆。
作业中，如发生故障，应立即停车，切断电源，倾出砂浆，方可进行检修。
砂浆机的每盘加料量应符合机械性能，禁止超负荷运行，搅拌砂浆所用砂子应过筛，防止小石子卡住叶片。
作业中，应做好机内外清洗工作，保养机具，清洁场地。
7.4.4.4.3电焊机
电焊机应设有可防雨、防晒的机棚，并备有消防器材，接地线与焊把线都不得搭设在易燃、易爆和带有热源的物品上。
雨天不得在露天电焊。
电焊机的绝缘电阻不低于0.5MΩ，运行中的焊机温升不得超过A级60℃、B级80℃。
施焊现场的10m范围内，不得有氢气，乙炔和木材等易燃易爆物品。
作业后，应清理场地，灭火种，切断电源，锁好闸箱。
并等焊料余热散净后方可离开。
7.4.4.4.4振捣器
使用前应先检查各部件的连接是否牢固，接线处绝缘是否可靠，运转方向是否正确。
振捣器不得在地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。
插入式振捣器软管的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯。
使用时应使振捣棒自然地垂直沉入砼中，不得硬插、斜插。
平板式振捣器的电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上，如用绳拖拉时，拉绳应干燥绝缘，转弯时不得用脚踢电动机。
操作人员施工时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，完后做好机械的清洁保养工作。
7.4.4.4.5水泵
水泵应安放于坚实，平整的地点，吸水管应使用带滤头吸水口，工作中发现出水不正常，盘根漏气，轴承发热，应即停机检查。
潜水泵接通电源后，应先检查电机
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