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第十一节应急救援预案19
11.1应急救援机构19
11.2应急救援机构职责20
11.3应急救援工作程序20
11.4应急救援装备20
11.5应急救缓药品21
11.6应急救援措施21
第十二节高大支模验算书26
附图47
第一节工程概况
项目名称：
体育公园项目
地址：
佛山
建设单位：
监理单位：
施工单位：
本工程位于XX，体育公园项目包括办公楼、综合馆、体育馆，占地面积约10000m2，建筑总面积约25000m2。
本高支模主要工程概况为：
1、高大支模位于体育馆梁1轴左偏3900~2轴交G轴，梁标高5m处，此梁截面为700*1000mm，跨度为7m，梁一侧有板，板厚为150mm。
第二节编制依据
为了保证本工程高大支模施工安全，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制主要依据如下：
（1）设计施工图纸；
（2）《建筑施工计算手册》；
（3）《建筑工程模板施工手册（第二版）》；
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）。
（6）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
（7）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011；
（8）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
（9）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；
（10）计算软件：
品茗施工安全系列软件。
第三节施工准备
3.1技术准备
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术档，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
3.2物资准备
（1）材料准备：
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；
其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；
钢管必须涂有防不锈漆；
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；
新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
（2）机具准备：
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
（3）周转材料准备：
做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。
3.3劳动力准备
（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：
施工进度计划；
各项安全、技术、质量保证措施；
质量标准和验收规范要求；
设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
第四节支撑方案
4.1模板及支撑架的材料选择
支顶系统主要材料如下：
（1）模板均采用915mm×
1830mm×
18mm（厚）胶合板；
（2）木枋：
统一采用50×
100mm木枋；
（3）支撑系统：
选用Φ48×
3.5mm钢管脚手及其配件；
（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：
3.5mm钢管及其配件；
（5）垫板：
采用脚手架配套底托，垫板为模板垫块。
4.2模板及支撑系统的设计
支模高度较大的结构：
梁板均采用扣件式钢管脚手架支撑系统。
结构楼板厚150mm，梁宽b=700mm，梁高h=1000mm，梁面高5m；
模板材料为：
木板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；
梁支撑主梁采用Φ48*3.5钢管:
横向采用4根立杆，横向间距400mm，纵向间距600mm，梁底木枋间距300mm；
支架立杆的步距h=1.60m；
钢管直径48mm，壁厚3.5mm。
梁侧模内龙骨采用50mm×
100mm木方，间距300mm，外龙骨采用Φ48×
3.5的双钢管，设置2道Φ12对拉螺栓，对拉螺栓沿梁跨度方向间距为600mm；
3、水平加固杆：
设置3道水平加固杆（上中下3道），钢管支撑架水平加固杆步距为1.6m，纵横设置；
在底部设置通长扫地杆；
水平加固杆均采用φ48×
3.5钢管，用扣件与立杆扣牢。
由于高大支模均为局部区域，为保证支架的整体安全稳定，要求支架水平拉杆均伸进普通结构楼板支架水平拉杆拉结不少于2个扣件，并与已浇筑的结构砼柱拉结，加强高大支模体系的整体抗倾覆能力。
4、所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接采用2个扣件搭接不少于500）。
5、所有支架顶部支撑采用可调顶托。
顶托螺杆不宜超过300mm。
6、施工时，立杆间距可根据现场实际情况适当调整（主要目的是便于水平加固钢管的拉结），但均不应大于设计的间隔距离。
基本支撑布置示意图见附图所示。
第五节高大支模的安装
5.1施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
↓
梁板顶架安装
在可调顶托上铺设梁底主次龙骨
梁底模及侧模安装
在可调顶托上铺设板底主次龙骨
楼板模板安装
梁板钢筋绑扎铺设
梁板混凝土浇筑
混凝土保养，达到规范要求的拆模强度
拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托
拆除梁、板模板，清理模板
拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆
5.2支撑架搭设
1）支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。
2）对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。
3）对工作面进行清理干净，不得有杂物。
4）根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。
5）立杆底座，在砼面垫50mm×
100mm双木方。
6）水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。
7）在支架两边设置两道剪刀撑，详见附图。
8）脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。
9）水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于500，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。
纵横水平拉杆两端顶紧四周结构。
10）立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
11）立杆、可调托座应根据支撑高度设置，并不超出200mm。
12）由于荷载较大，大梁下至少保留两层支顶，以保证楼板承载力。
13）模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作顶紧及拉结节点，增强整体稳定性。
14）模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。
5.3模板安装
（1）梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。
（2）梁模板的安装
1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。
固定木方后在其上安装梁底龙骨。
龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。
主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。
砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
（3）楼面模板的安装
首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。
铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
5.4验收及拆除的批准程序
（1）高大支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
（2）高大支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
5.5模板工程质量保证措施
（1）模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：
1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。
3）构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。
4）模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。
5）模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。
配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
6）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
（2）模板安装须符合下如规定：
①模板安装前应对操作人员进行技术交底。
②现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。
当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000。
③采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：
下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；
注意控制模板安装的偏差。
④模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。
在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。
如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
⑤模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。
模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
（3）模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
1）脚手架设置情况是否按本方案搭设；
2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；
4）限位销等扣件牢固情况；
5）垫木情况。
（4）本工艺应具备以下主要质量记录：
1）模板检验批质量验收记录。
2）模板分项工程质量验收记录。
3）拆模申请报告。
第六节高大支模的拆除
6.1支顶、模板的拆除
（1）拆除顺序：
梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→支撑立柱……→下托座→垫木。
（2）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
（3）拆除每层支撑及模板前，应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范要求的拆模强度（见下表二）后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。
表二规范要求的砼拆摸强度要求一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率（％）
梁、拱、壳
≤8m
≥75
>
8m
100
板
≤2m
≥50
2m、≤8m
悬臂结构
注：
“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
（5）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。
拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
（6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。
拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
（8）严格控制模板及其支架拆除的顺序。
（9）拆除脚手架支撑前，应清除高大支模支撑上存留的零星对象等杂物。
（10）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
（11）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。
模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
（12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。
4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
6.2模板的清理维修、存放
（1）模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。
（2）模板的堆放
现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。
清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
（3）模板拆除成品保护要求：
1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
2）坚持每次使用后清理板面。
3）按楼板部位层层复安，减少损耗。
4）材料应按编号分类堆放。
5）对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。
第七节高大支模施工的安全管理
（1）经本项目部主要技术与施工管理人员对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用本方案所述的脚手架体系。
（2）施工现场安全责任人和方案编制人负责施工全过程的安全工作，应在高大支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
（3）对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
（4）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。
搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。
（5）支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。
（6）高大支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。
（7）高大支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
（8）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
（9）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。
（10）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
（11）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
（12）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
（13）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
（14）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等对象。
严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
（15）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。
搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
（16）高大支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
（17）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动。
3）钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。
4）安全防护措施是否符合规范要求。
（18）在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。
泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
（19）支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
（20）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
（21）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
（22）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。
（23）设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
（24）混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。
（25）支模完毕的验收应由项目经理组织方案编制人或技术负责人、专职安全员、施工负责人对架体进行验收合格后报公司有关部门组织验收。
（26）雨雾后上架作业必须做防滑措施。
第八节监测措施
（1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
（2）高大支模日常检查，巡查重点部位：
1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
3）连接扣件是否松动。
4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。
5）施工过程中是否有超载现象。
6）安全防护措施是否符合规范要求。
7）支架与杆件是否有变形的现象。
（3）支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
（4）监测专案及监测点布设
支架监测专案：
立杆垂直变形、支架整体水平位移、支架沉降（本工程支架支撑在楼板上，不设此项）。
监测点布设见平面图示。
（5）监测频率
在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。
在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。
监测时间应控制在高大支模使用时间至砼终凝。
表三扣件式钢管脚手架高大支模搭设允许偏差及监测变形预警值
序号
项目
搭设允许偏差
变形预警值
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m<
L≤4m
4m<
L≤6.5m
≤12mm
≤20mm
8mm
16mm
/
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30mm
24mm
3
立杆垂直度全高
绝对偏差≤50mm
10mm
经纬仪及钢板尺
4
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/600
吊线和卷尺
5
支架沉降观测
<
水平仪
6
支架水平位移
（6）当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。
第九节针对浇捣砼输送制定的安全措施
9.1施工部署
本工程全部采用商品混凝土，现场布置混凝土输送泵，混凝土从低处向高处分层浇捣，采用一次浇筑成形，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。
9.2施工方法
（1）准备工作
1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
（2）混凝土浇筑和振捣一般要求：
混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。
1）本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。
如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：
将上层混凝土洗筑完毕。
2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
3）使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍（50棒应为52．5cm，取50㎝；
30棒应为40．5cm，取40㎝），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4）梁分层（厚度为400mm）浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。
5）梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮
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