5栋商业住宅楼卸料平台施工方案doc19页Word文件下载.docx
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材料名称
型号
数量
1
工字钢
20＃，6m/根
15根
2
14＃，6m/根
20根
3
钢筋
φ22
1500m
4
φ48钢管
4米
140根
5
1.8米
6
木胶合板
15mm厚
210m2
7
密目安全网
350m2
8
方木
100×
100mm
200m
9
脚手板
50mm厚
135m2
10
钢丝绳
22#
650m
11
钢丝绳夹
钢丝绳配套
200个
12
PVC套管
φ40
550m
四、设计方案
1、位置
出料平台布置位置图见下：
1.11#楼在3-D~3-E/3-16轴设置1个出料平台：
1.22#楼在3-D~3-E/3-16轴设置1个出料平台：
1.33#楼在3-D~3-E/3-4轴设置1个出料平台：
1.44#楼在2-20/2-N~2-L轴设置1个出料平台：
1.55#楼在2-10~2-11/2-S轴设置1个出料平台：
2、材料的选择及制作
2.1出料平台的形式为用工字钢加工成一个长方形的平台，在工字钢上焊接Φ22拉环用于出料平台的垂直升降，22#钢丝绳兜住平台底部工字钢，上部满铺50mm厚的脚手板，两侧及端部用钢管作为护拦，防护钢管刷黄黑相间油漆，并用木胶板防护，周边挂安全网，防护栏杆高度为1.8m。
2.2根据结构验算和对材料的验算，考虑使用16#工字钢作为出料平台的平台主支撑，用14#短工字钢相连。
22#钢丝绳作为与主体结构拉接的材料，钢丝绳兜住出料平台。
出料平台的制作如下图所示：
五、出料平台的安装
1、结构施工时，在出料平台安装位置的梁（或板）上预埋Ф22地锚，用于固定出料平台主支撑，并在其上两层结构板内预埋Ф40的PVC套管，具体埋设位置见出料平台立面图及安装图。
2、出料平台加工好后，挂好安全网。
经项目工程室和质检室统一检查验收通过后开始安装。
3、先将塔吊的吊环安装在出料平台的吊勾上，将出料平台水平提起，吊至需安装的部位，再将出料平台的16#工字钢主支撑后部伸地锚，并在工字钢下垫方木使平台重量均匀传到板上。
出料平台卡在板边，以防止箱内发生滑动，但必须避免将碰坏。
架子工将出料平台的钢丝绳上端锁在本层和上层两层板上，即预留孔上，孔位置见图,下端锁在出料平台的吊环上，并在此处将出料平台兜住，共用八根钢丝绳，每一处钢丝绳采用双绳，接头位置的钢丝绳卡子的数量为5个。
钢丝绳夹间距为370mm，钢丝绳夹后设置安全弯，安全弯长度为500mm。
4、钢丝绳与板连接牢固后，慢慢将塔吊的吊钩下落直至完全松开，这是出料平台的全部重量就由钢丝绳承担，仔细检查出料平台的安全性能，确定没有问题后将塔吊的吊钩卸掉。
安装示意图如下：
五、出料平台的使用：
1、出料平台加工完毕后必须经过项目安全、工程、技术共同检查验收合格后方可使用。
2、每次出料平台安装、挪动必须由正式的架子工和信号工配合操作施工。
在钢丝绳没有固定牢固以前，架子工必须挂好安全带施工。
施工队的安全员和项目的安全员必须跟班作业。
每次安装完毕后必须经过项目安全员进行检查验收合格后方可使用，并留有验收记录。
3、每次在出料平台上的操作人员应不超过两人，且必须采取有效的安全防护措施。
材料随码随吊，不得在出料平台上长期堆放。
材料堆放时必须轻拿轻放，严禁大的冲击力作用在平台上。
4、严禁由出料平台上向下直接投抛材料。
5、使用中应加强安全检查，确保安全使用。
6、悬挂用钢丝绳必须从底部兜住出料平台，另外拉接点必须与出料平台隔一层设置。
7、出料平台安装时，向上倾斜角度约为5%（高差22.5cm）左右。
同时保证钢丝绳必须拉紧。
8、出料平台堆放材料的重量不得超过4吨，在使用时，施工人员必须明确吊装物料的数量。
每个平台上挂标识牌，内容如下：
允许堆料高度1.2米，重量不超过4000公斤。
出料平台堆放的材料数量见下表：
规格
高度
50×
4000
290根
不大于
1.2米
150根
碗扣架立杆
2.1米
480根
碗扣架横杆
800根
1.22×
2.44米
160块
3.5×
48钢管
2～4米长
240根
2米以下
以上表格中的材料数量为单项材料最多可以承受的数量，如果在出料平台上同时堆放两种或两种以上的材料时，必须按照比例换算所能堆放的材料数量。
平台上平时尽量不堆码小型材料,如各种钢管卡子、短方木等。
10、出料平台在使用期间，每月要定期检查出料平台的焊缝是否有开裂、脱焊等现象，检查钢丝绳是否有毛刺、断股等现象。
如发现有上述现象发生，必须立即停止使用出料平台，待整改后，方能继续使用。
六、安全文明施工
1、出料平台制作安全要求
1.1制作平台焊接时必须由专业电焊工作业，电焊工必须持证上岗，到项目安全组申请动火证，操作前必须有动火证备好消防器材或消防水，设有看火人，清除附近易燃易爆物品。
1.2焊接施工人员，在施工过程中的始终，必须遵守本工种的安全操程。
1.3雨天不得露天电焊。
在潮湿地带作业时操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
1.4电焊接要有良好的漏电保护，接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上，接地电阻不大于4Ω。
1.5搬运工字钢、脚手板时必须轻拉轻放，两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般3Ocm为宜。
1.6作业层满铺脚手板，并加绑牢固，不得有探头板和跳板。
脚手板必须与工字钢绑扎固定牢固。
1.7竖井操作平台制作好后，必须经施工队自检、项目部验收合格后，方可进行吊装。
1.8所有进入现场施工人员必须佩戴安全帽，现场严禁烟火，严禁酒后作业。
2、出料平台吊装安全要求
2.1用塔吊调运平台前，必须仔细检查平台各连接处和脚手板捆扎是否连接牢固，且不得与其它材料一起调运。
2.2调运平台时，所使用的绳索、滑轮、钩子等垂直运输设备、工具要完好牢固，并符合起重机械安全规程要求，起吊、垂直运送时，下方不得站人；
2.3塔吊司机必须在佩有指挥信号袖标的人员指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。
操作前应发出音响信号，对指挥信号辨不清时不得盲目操作。
对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施。
没有信号工严禁使用塔吊调运平台。
2.4出料平台调装至制定位置后，必须在工字钢与地锚卡紧和钢丝绳拉紧固定后方可松开塔吊的吊绳。
2.5工字钢必须与楼层上地锚卡紧，未经同意不得随便拆开。
2.6每次竖井操作平台安装好后，必须经施工队自检、项目部验收合格后，方可上人进行施工。
3、出料平台使用安全要求
3.1平台安装完毕，经检查各项内容均合格，无安全隐患后方可使用。
3.2施工前项目安全员必须对所有操作工人进行安全交底，并进行安全知识进行考核，不合格者严禁上岗，同时做好教育记录和安全施工技术交底。
3.3在平台搭设和拆除过程中，下面必须设警戒线，在警戒线以内，严禁人员施工、行走，外围有人指挥。
3.4搭拆平台时，工人必须戴好安全帽，佩带好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。
3.5六级（含六级）以上大风、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止作业。
雨雪后上架作业要采取防滑措施，并扫除积雪。
3.6脚手板要铺满、铺平，不得有探头板。
作业层的挡板、防护栏杆及安全网不得缺失。
严格控制施工荷载，确保较大的安全储备，施工荷载不大于2.5吨。
3.7工作人员上出料平台时，必须采取有效的安全防护措施。
使用中应加强安全检查，确保安全使用。
3.8悬挂用钢丝绳必须从底部兜住出料平台，另外拉接点必须与出料平台隔一层设置。
3.9出料平台必须搁在结构上，不得停放在脚手架等施工设备上。
出料平台的一端搭在结构顶板上，另一端用4φ22的钢丝绳与上层结构上预埋的地锚连接。
3.10斜拉钢丝绳两边各设前后两道，钢丝绳接头处应设置卡扣5个。
卡扣的开口方向应朝向主绳，间距200cm。
钢丝绳与型钢、结构接触处应加衬方木，防止钢丝绳被破坏。
3.11出料平台外口应高于内口15㎝。
3.12预埋地锚必须勾在顶板钢筋下铁上，绑扎牢固后方可浇筑混凝土。
3.13平台在使用期间，应有专人进行检查平台的焊缝是否有开裂、脱焊，钢丝绳是否有锈蚀损坏，地锚和吊环是否有松动等现象。
如发现有上述现象发生，必须立即停止使用平台，待整改后，方能继续使用。
七、成品保护及环境保护
7.1所有工字钢和钢丝绳与结构楼板接触部位必须安放方木。
7.2安装和起吊出料平台时严禁碰撞主体结构墙柱及楼板和外挑架。
八、出料平台的受力计算
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别：
木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：
0.35；
栏杆、挡板类别：
栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：
0.11；
最大堆放材料面荷载（kN）:
2.5KN/m2。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）：
2.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：
1.50；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：
3.00；
钢丝绳安全系数K：
6.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；
预埋件的直径（mm）：
22.00。
只对外侧钢绳进行计算；
内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：
16号工字钢；
次梁材料类型及型号：
14号工字钢；
次梁水平间距ld（m）：
1.50，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：
0.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：
4.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：
1.20；
平台计算宽度（m）：
2.00。
二、次梁的验算:
次梁选择14号工字钢，间距1.5m，其截面特性为：
面积A=21.5cm2；
惯性距Ix=712cm4；
截面抵抗矩Wx=102cm3；
回转半径ix=5.76cm；
截面尺寸：
b=80mm,h=140mm,t=9.1mm。
1.荷载计算
（1）脚手板的自重标准值：
本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×
1.50=0.52kN/m；
（2）工字钢自重荷载Q2=0.17kN/m；
（3）取堆放荷载设为2.5KN/m2,则线荷载Q3=2.5×
1.5＝3.75kN/m；
经计算得到静荷载设计值q1=1.2×
（Q1+Q2）=1.2×
（0.52+0.17）=0.83kN/m；
经计算得到活荷载设计值q2=1.4×
Q3＝1.4×
3.75＝5.25kN/m。
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式为：
M=ql2/8
经计算得到，最大弯矩M=6.08×
4.002/8=12.16kN.m。
3.抗弯强度验算
次梁应力：
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
次梁工字钢的最大应力计算值σ=114N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：
φb=2
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
得到φb=0.929；
次梁工字钢的稳定性验算：
次梁工字钢的稳定性验算σ=129N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，间距4m，其截面特性为：
面积A=26.1cm2；
惯性距Ix=1130cm4；
截面抵抗矩Wx=141cm3；
回转半径ix=6.58cm；
截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；
1.荷载验算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；
Q1=0.11kN/m；
（2）工字钢自重荷载Q2=0.20kN/m
静荷载设计值q=1.2×
（0.11+0.20）=0.37kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=ql/2=6.08*4/2=12.16kN；
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
卸料平台水平钢梁计算简图
水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：
R[左]=19.07kN；
R[右]=19.07kN；
最大支座反力为Rmax=19.07kN；
最大弯矩Mmax=18.24kN.m；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
主梁工字钢的最大应力计算值
主梁工字钢的最大应力计算值170.3N/mm2小于主梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!
φb=0.99
由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：
可得φb=0.785；
主梁工字钢钢的稳定性验算
主梁工字钢钢的稳定性验算σ=193N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；
RUi--拉钢绳的轴力（kN）；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi=Sin（ArcTan（3/（1.5+2.5））=0.6；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：
RUi=RCi/sinθi；
RU1=19.07/0.6=31.8kN；
五、钢丝拉绳的强度验算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=31.8kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数，取6.0。
选择钢丝绳的破断拉力要大于[Fg]=6.000×
33/0.850=224.5kN。
根据《建筑施工手册》中表14-2，选择6×
19（钢丝绳公称抗拉强度1440N/mm2），直径21.5mm的钢丝绳，其钢丝绳的钢丝破断拉力总和Fg为245.5>
[Fg]=224.5kN,满足要求！
注：
取外侧钢丝绳进行核算，内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
钢丝绳拉环只有在出料平台吊装过程中受力，
取出料平台空载时钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=31800N。
拉环强度计算公式为：
其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径D=[31800×
4/（3.142×
50.00×
2）]1/2=20.1mm。
拉环采用22mm钢筋。
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