防渗膜施工方案Word文档下载推荐.docx

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2.1.2材料已见证取样,经过有塑料制品质量检测、鉴定资质的部门作了主要材料特性复核检验，其各项指标均不低于设计及出厂检验证书的数据。

材料进场需经过甲方验收，合格后方可使用，进场材料统一堆放。

2.1.3按《施工组织设计》要求所组建的现场经理部的人员和工人以及各种设备均已到位。

2.1.4防渗基层已经过业主、监理的验收，符合设计要求的铺设防渗层的条件。

在锚固平台上开挖1m宽1m深的锚固沟。

施工工具进场，施工用工具为完好设备，具有安全保护措施；

由于场地偏远、面积较大，甲方不能提供有效距离的施工电源，我方自备发电设备作为电源，供施工用电。

防渗膜采用0.75mm厚，6m宽的光面膜。

三.施工工艺流程

施工准备→基层交接验收→锚固沟开挖、整理→二次搬运材料→铺设无纺土工布并缝接→铺设HDPE膜→对正拾齐→压膜定型→擦拭尘土→→焊接→检查→修补→复检→验收

四.施工工艺

基层交接

4.1.1坡面与底部素土基层

1）土方开挖完全，表面基本平整并经过夯实。

2）铺设平面内要求光滑平整，破面危害HDPE膜的树根和石块等尖锐物品均须清除，避免铺设过程中的膜破损；

在拐角处过于尖锐的棱角应修整成弧形，避免膜铺设位置产生中空或造成膜的损坏。

4.1.2中间回填部分基层：

中间回填部分应经过层层夯实，每层夯实厚度不大于30cm，在回填土施工过程中管道应同步埋设完成，回填完成后应达到坡面基础条件。

锚固沟的设置

在铺膜前中间平台锚固沟和坡顶锚固沟按设计要求进行开挖、整理，中间平台锚固沟及坡顶锚固沟内不应该有树根、石块及较大颗粒杂物，应整理平整夯实，经验收后达到设计要求，满足铺设条件后方能进行防渗膜的铺设。

材料的二次搬运

本工程面积大、高差大、距离远原材料不可能一次运到位，故此要有二次搬运。

二次搬运采用人工加车辆的运输方法，运输中一定要保证人员、材料的安全，注意保护成品。

库顶到库底的垂直上下采用软梯，以便保护成品。

施工程序

4.4.1本工程工期要求紧,因此施工安排的科学性和合理性至关重要,为保证施工安排的均衡、有序和流水作业，各施工段即相互配合，又能各自独立进行段内流水作业，分部逐层铺设安装，各层依次推进，并行操作与交叉施工相结合。

防渗层土工材料的总体铺设顺序原则上是“从下到上，先场底后边坡”，以场底上某一点为基点（具体位置开工前根据现场土建基底的实际情况另定），由一个方向按顺序展开工作面。

上道工序与下道工序之间应尽量紧凑，不要相隔太长时间，以免造成不必要的返工，只要上道工序提供了足够的工作面，下道工序应马上进行施工，人而使各工序一环扣一环、平等同步施工。

同时，各土工材料应当天铺设当天验收，以便进行下道工序的施工，验收结果成为最终验收的一部分内容。

4.4.2施工流水段的划分

根据本工程的特点，为了满足填埋场的防渗要求，总的施工原则是按照“先下后上”的施工顺序组织流水作业，上道工序与下道工序之间尽量紧凑，不要相隔太长时间，以免造成不必要的返工，只要上道工序给下道工序提供了足够的工作面，下道工序应马上进行施工。

土工布铺设

4.5.1土工布的铺设方法：

4.5.1.1用人工滚铺；

布面要平整，并适当留有变形余量。

4.5.1.2土工布的缝合

所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。

在重叠之前，土工布必须重叠最少200mm。

最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。

任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。

必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。

布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。

4.5.1.3在施工中，土工布采用缝接。

缝接搭接长度不少于200mm，缝接须使用抗老化线。

对于修补搭接长度不少于300mm。

4.5.1.4土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。

4.5.1.5土工布在有锚固沟的部位应与土工膜一同埋入锚固沟内。

4.5.2土工布铺设的基本要求：

4.5.2.1接缝须与坡面线相交；

与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。

4.5.2.2在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。

4.5.2.3所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。

4.5.3土工布铺设工艺要求

4.5.3.1基层检查：

检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。

4.5.3.2试铺:

根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。

4.5.3.3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。

4.5.3.4对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。

4.5.3.5缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。

4.5.3.6如存在不合要求的现象，应及时进行修补。

4.5.4自检与修补

4.5.4.1必须检查全部的土工布片和缝。

有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。

4.5.4.2必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。

热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。

4.5.4.3每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。

4.5.4.4土工布损坏修补时应满足以下技术要求：

用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致；

补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。

4.5.4.5在库底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；

若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。

4.5.4.6施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。

4.5.4.7为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。

并检验外观质量。

4.5.4.8特别提出：

土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。

4.5.5.土工布安装施工注意事项

4.5.5.1土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；

4.5.5.2在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对基层造成破坏；

4.5.5.3在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；

4.5.5.4安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；

4.5.5.5土工布的连接必须遵循以下规定：

正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。

4.5.5.6缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。

缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。

4.5.5.7安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。

防渗膜铺设

4.6.1.HDPE膜的铺设量应不超过一天或一个工作日能焊接的量，且铺设时应一次展开到位。

铺设完成的膜片应用沙袋或其他重物压住，防止膜片被风吹起，或应热胀冷缩造成过多的移位。

4.6.2气候条件符合土工膜施工的要求：

对天气的要求：

气温一般应在五至四十摄氏度之间，低温时土工膜应张紧些，高温时土工膜应放松些，气温过低时，4级以上大风及雨天一般不应施工。

在有风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的HDPE土工膜应用砂袋压牢。

4.6.3铺设施工安装要求：

4.6.3.1先铺设库底后铺设边坡，然后依次向高位延伸，不得拉得太紧，应留有%的余幅，以备局部下沉拉伸。

4.6.3.2相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上。

4.6.3.3纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上。

4.6.3.4边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。

4.6.3.5边坡的铺设控制：

防渗膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从下往上“摊铺”的便利方式。

在扇形区应合理剪裁，使上下端得到牢固的锚固。

4.6.3.6库底铺设控制：

防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置，铺设时用人工按一定的方向“摊铺”。

4.6.3.7对正、搭齐：

防渗膜的铺设不论是边坡还是库底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。

搭接宽度按设计要求大于100mm。

4.6.3.8锚固沟内的铺设控制：

在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸。

4.6.4防渗土工膜的施工焊接主要有二种方法:

双缝热合焊接和单缝挤压焊接、其操作应符合相关规范要求。

本工程防渗膜采用双缝打焊，挤出式焊接仅用在修复或双焊缝设备无法达到的地方，焊缝强度不低于母材强度，对现场焊接质量须作相关检测、检验和抽检。

平行边坡线的焊缝应在边坡线上游不小于800mm。

4.6.4.1双缝热合焊的施工程序和工艺要求：

A、施工前的准备工作：

在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面：

a、对铺膜后的搭接宽度的检查：

HDPE膜焊接接缝搭接长度不小于100mm。

b、在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使部分保持清洁、干燥。

c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。

d、试焊

在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×

600mm的小块膜进行试焊。

然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。

否则，要重新确定参数，直到试验合格为止。

当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。

试焊成功或失败的评定标准是：

对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。

e、当环境温度高于40℃或低于0℃时不能进行土工膜的焊接。

f、水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须小于1.5m。

B、热合焊机焊接土工膜时应遵守相应程序。

C、热合焊机焊接的操作要点：

a、开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。

b、向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。

c、在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。

d、在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响机顺利自行。

遇害到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。

e、在坡度大于1:

3的坡面上安装时，司焊和辅助人员必须在软梯上操作，且系好安全带。

f、在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带。

必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全进行。

g、司焊人员必须注意焊机的电源电压是在220±

11V之内，否则应即时停机检修。

h、从事环境工程作业的HDPE土工膜焊接的司焊人员，必须是中级或中级以上的焊工。

如果是初级焊工操作必须有中级或中级以上焊工在一旁指导、监视、并由监视人签字。

i、在从事热合焊接时，根据安装条件，一般为2-3个人为一组，其中至少有一名中级或中级以上焊工负责司焊。

4.6.4.2挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求:

a、检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善；

b、检查焊缝处的搭接宽度是否合适，接缝处的膜应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”；

c、定位粘接：

用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接，粘接点的间距不宜大于60-80mm。

要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开；

d、打毛：

用打毛机将焊缝处30-40mm宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。

以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%，打毛时要轻轻操，尽量少损伤膜面。

对厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°

的坡口；

e、试焊：

在正式焊接之前，要取不小于300×

600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。

然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。

否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。

对粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。

B、挤压熔焊机焊接操作工艺要求：

a、焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。

b、焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的倍，且不低于3mm。

c、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。

d、使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。

e、根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理。

f、挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断下进行打毛后再焊接。

g、挤压熔焊的作业组一般由3-4人组成。

进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级。

如果由初级工操作，必须有高级工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。

h、作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。

打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；

负责冷却的必须及时；

负责焊条的必须适应焊接的速度。

4.6.5局部处理

4.6.5.1十字缝的处理：

实在无法避开十字形接缝的情况下，在接缝处要加一块不小于300×

300的补丁。

对切除试件的部位，要使补丁的尺寸每边大于切除部分60mm以上。

对安装中发现的孔洞，要加盖不小于D=300mm或300mm×

300mm的补丁。

4.6.5.2土工膜缺陷的修补

a、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。

b、修补的程序是：

对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；

修补处的编号规格为B1，B2，B3，B4……连续排列；

修补方案应经过队长的认可；

修补后应抽样做检漏实验（负压法或电火花法）。

c、补修的方法

点焊：

对材料上小于5mm的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。

加盖：

对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。

补丁：

对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。

补丁尺寸：

十字缝处为切角的方形300×

300mm，或D=300mm。

其余情况，一般边长不小于200mm，补丁边距缺陷处不小于80mm。

4.6.6焊接的位置及焊接技术要求：

1）坑边坡上土工膜搭接布置时应使搭接缝平行于边坡方向，边坡横向搭接焊缝位置应离开坡面底部线1.5米以上。

2）拐角处的接缝位置及不规则几何形状尽量减至最少。

3）焊接前必须将土工膜表面灰尘、污物等异物清理干净。

4）焊接土工膜的重叠部分不得小于100mm。

5）施工现场应具备足够焊接施工设备确保焊接连续进行。

6）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督，

7）当环境温度和不利的天气条件严重影响防渗膜施工焊接时，应停止作业。

4.6.7存储、运输和处理HDPE土工膜

HDPE土工膜卷在安装展开前要避免受到损环。

HDPE土工膜卷应该堆放于经平整不积水的地方、堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别牌。

在存储过程中，要保持标签完整和清晰。

在运输过程中，包括现场从材料储存地到工作地的运输，HDPE土工膜卷必须避免受到损坏（包括将卷材从场内的储存地运到工作区）。

受到物理损坏的HDPE土工膜必须要修复。

受严重损坏的HDPE土工膜（整卷或部分）不能使用。

4.6.8土工膜的成品保护:

4.6.8.1在铺焊完的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜的东西。

4.6.8.2在安装操作中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。

4.6.8.3在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；

汽车运料时，尽量车不上膜；

实在需要在膜上行车时，应根据膜下的基层情况采取必要的保护措施：

当膜下为符合要求的无石子、密实粘土层时，可允许汽车直行；

否则应在膜上加土膜或土工布，并不允许汽车拐急弯。

4.6.8.4在膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击防渗层。

五.施工质量控制

质量目标：

坚持质量第一、信誉至上的方针。

实行ISO9002质量管理体系，严格按施工图纸、技术文件和国家颁发的有关规范、规程精心施工，认真落实质量岗位责任制，诚恳接受有关方面的质量检查和监督，积极配合现场施工监理人员的工作，确保工程质量合格。

工程质量方针：

坚持“百年大计，质量第一”的方针，科学管理，精心施工，有的放矢，目标明确，确保工程质量。

质量保证体系

5.3.1在施工全过程中，自始自终坚持由项目经理、公司总工、质检员组成的质量检查领导小组，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教育，提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中。

5.3.2实行“三检制”，对各分段工程进行分级检查，各道工序必须经班组自检后，报项目部经工地质检员验收，验收合格最后由工地质检员会同建设单位代表及监理工程师进行最终验收。

5.3.3原材料控制：

严格按照合同要求，把好原材料及半成品进场关。

材料入场前，先取得产品合格证、质保单和材料样品，同时按规范要求和质量标准对其进行复检，复检合格后方可投入本工程使用。

对检验不合格的原材料，不论产地、厂家、品牌，凡供应商均一律不得入库，绝对禁止不合格原材料混杂到工程建设之中。

进场所有材料必须经建设单位代表及监理工程师验收合格后方能使用。

5.3.4严格按照施工工艺、规范进行施工，做好每道工序的验收。

并按上述措施做好成品的保护。

5.3.5质保体系图

六.施工进度控制

工期目标：

施工总工期为

接到通知书后，计划于年月日开工（实际施工以开工令为准），施工中按施工进度计划随时控制和调整进度，施工总工期为。

工期为实际工作天数，遇有雨、雪、大风、低温等不利于施工的自然天气时，工期顺延。

进度保证措施

本标工程必须从技术上和思想上都高度重视，充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务量相平衡，科学安排工期进度，做到连续、均衡生产，确保施工进度的顺利完成。

6.2.1中标后迅速组建本工程项目经理部，并着手按预定方案调集施工骨干力量，选派具有同类工程施工管理经验的人员组成一个精干的项目部班子，全面负责实施该工程项目的施工和质量管理，全权负责本项目工程的实施。

充分发挥企业的优势，公司所属各职能部门全力支持项目经理部，确保项目所需人员、设备机具、材料物资按时进场，生活、生产顺利进行，争取一分一秒，确保工期。

6.2.3正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工的积极性。

6.2.4项目部设专人负责收听气象预报，编制气象预报图，作为施工计划编制的参考依据之一，避免因天气变化造成对施工进度、质量的不良影响，做到以科学为依据指导计划和施工。

及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。

6.2.5项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等进行全面奖罚考核，重奖重罚。

6.2.6认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到位，满足施工要求。

并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。

6.2.7加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。

七.安全文明施工措施

安全目标：

本工程安全目标为确保无死亡和重伤事故、无重大机械设备事故、无等级火警事故。

安全组织保证体系

1 

）设立安全小组，配备专职和兼职安全员，建立安全网络。

2 

）严格执行国家的有关安全方针、政策和法规。

3 

）对参加施工的全体人员进行“安全第一、预防为主。

安全生产、人人有责”安全活动教育。

根据具体情况，制定安全守则，健全安全生产岗位制，杜绝发生重大人身伤亡事故，预防一般事故发生。

4）加强治安保卫工作，建立治安保卫工作机构，配足保卫值班人员，加强安全保卫教育，贯彻现场保卫责任制，接受指挥部和地方政府及有关部门对安全生产、保卫工作的指导帮助，督促检查，确保工程施工安全。

5）安全组织体系图

安全技术措施

7.3.1在施工期内，我公司将按照国家、省、市颁布的有关安全法规、规程和安全生产条例、规章，建立以项目经理为首的安全领导小组，制定并实施一系列安全措施，贯彻落实“安全生产，预防为主”的方针，确保工程现场施工安全。

杜绝一、二类人生伤亡、机械设备及工程质量事故。

避免三类事故和社会治安事故，维护工地正常生产，生活秩序；

防止四类一般性小事故，确保施工按计划完成。

7.3.2开工前组织有关人员认真学习安全防护规程，遵照管生产必须管安全的原则，项目经理是安全生产的第一负责人，设置专职安全员，负责安全生产责任制的制订和执行落实，经常进行检查，发现问题，及时处理，做到定时、定人、定措施整改，杜绝不安全因素。

7.3.3树立“安全第一”的思想，提高职工的安全意识和自我保护意识，定期举行安全会议，检查安全责任制和安全措施的落实情况，各作业班组在交接前后，均进行安全作业情况的检查和总结。

在主要进场道路口设置醒目的安全告示牌。

7.3.4加强劳保用品的管理，按国家劳动保护法的规定，现场作业人员一律配发相应的劳动保护用品，如安全帽、安全带等。

7.3.5加强夜间生产、生活安全措施，场内道路、作业面布置足够的照明灯具。

7.3.6加强操作工的安全技术教育和培训，新入场工人上班前先尽心个“三级”安全教育。

建立安全档案，做好安全技术交底工作，对特殊工种如各种机械、电气设备等机械操作应杜绝无证作业。

定机定人，严格按安全操作规程作业。

7.3.7加强施工