有载调压开关检修项目工艺要求和质量标准Word文档格式.docx

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11.1.7储油柜及油室中绝缘油的处理；

11.1.8电动机构及其他附件的检查、维护与调试；

11.1.9各部位密封检查，渗漏油处理；

11.1.10电气控制回路的检查、维修与调试；

11.1.11分接开关与电动机构的连接校验与调试。

11.2小修项目

11.2.1机械传动部位与传动齿轮盒的检查与加油；

11.2.2电动机构箱的检查与清扫；

11.2.3各部位的密封检查；

11.2.4油流控制继电器（或气体继电器）、过压力继电器、压力释放装置的检查；

11.2.5电气控制回路的检查。

11.3作业项目、工艺要求和质量标准（见表5）

表5作业项目、工艺要求和质量标准

序号名称

具体内容

工艺要求和质量标准

存在危害

1.开始

2.准备工作

2.1按照表3、表4要求准备工器具、材料和安全工用具并进行检查。

1）工器具、材料应进行检查，安全工器具须有能证明试验合格的标签或试验报告。

3.办理工作票及安全措施

1）办理变电站第一

（二）种工作票，需提前一天送至变电站。

4.排油

4.1检查

4.1.1电动机构与分接位置指示盘的读数是否在整定工作位置，若不在此工作位置，应进行调整。

1）变压器大修进行到吊罩检查阶段时，同时开始有载调压开关的大修工作；

2）整定位置按说明书规定。

4.2有载调压开关油室排油

4.2.1打开抽油管阀门，松开头盖上排气溢油螺钉，排尽绝缘油，并进行油过滤。

1）油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水份；

2）有载调压开关油室放油，过滤合格后注入油罐密封；

·

低压触电

油污染地面人员滑倒、摔伤

发生火灾

污染环境

5.分接开关解体

5.1拆除水平连杆

5.1.1拆除电动机构与分接开关的水平连杆

5.2卸除头盖

5.2.1松开油室头盖上24只M10螺栓，然后卸除头盖。

1）螺丝要妥善保存

5.3吊出切换开关芯体

5.3.1卸除分接位置指示盘上M5固定螺栓，然后向上拨出指示盘。

5.3.2卸下头部法兰边上红色区域外的7只M6螺母（用于固定切换开关芯体）。

5.3.3利用起吊装置缓慢吊起切换开关芯体，在起吊过程中应轻轻摇晃芯体，并注意观察是否有阻碍起吊现象，最后吊离芯体。

1）芯体应放置在有清洁铺垫的平地上，并用干净白布遮盖。

起吊碰坏设备

砸伤人员

5.4分接开关与钟罩脱离

5.4.1先用专用吊具轻吊油室头部法兰，再卸除头部法兰边上红色区域内的7只M6螺母，使切换开关油室与中间法兰分离。

物件落入主变本体

5.4.2缓慢放下分接开关，直至其平稳落在变压器器身上的预装托架上。

5.5将分接选择器与切换开关油室脱离

5.5.1主变吊罩，拆除分接选择器上的绕组引线；

1）做好绕组引线标识。

5.5.2利用专用吊件将分接选择器与切换开关油室吊离主变预装托架；

1）做好分接开关在托架上的位置标识；

2）开关应放在铺有清洁铺垫的地面上。

5.5.3利用专用吊件将开关油室吊离分接选择器。

1）妥善保存开关油室与分接选择器之间的连接螺栓。

6.切换开关及其油室的检修

6.1切换开关的检查

6.1.1检查所有紧固件

1）所有的紧固件，尤其是3块弧形板上的紧固件应紧固，无松动。

6.1.2使用专用工具检查储能机构的工作状态。

1）使用专用工具来回动作2次，检查储能机构动作正常，无卡滞。

然后返回起始状态。

6.1.3检查储能机构的主弹簧、复位弹簧、爪卡。

1）储能机构的主弹簧、复位弹簧、爪卡应无变形或断裂。

手指夹伤

6.1.4检查各触头编织线有无损坏。

1）完整无损。

6.1.5检查切换开关联接主通触头是否有过热及电弧烧伤痕迹。

1）无过热及电弧烧伤痕迹。

6.1.6检查过渡电阻是否有断裂，并测量其阻值。

1）过渡电阻应无断裂，其阻值与铭牌值比较偏差不大于±

10℅。

6.1.7测量每相单、双数与中性引出点间的回路电阻。

1）每对触头接触电阻不大于500微欧。

6.1.8检查切换动作，必要时测定动触头的变换程序。

1）变换程序正确，变换时间为35～50ms，过渡触头桥接时间为2～7ms。