工业管道工程预算定额说明Word格式文档下载.docx

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1、有缝钢管（螺纹连接）、碳钢伴热管、不锈钢伴热管（电弧焊）、碳钢管（氧乙炔焊）、碳钢管（电弧焊、氩电联焊）、碳钢板卷管（电弧焊、埋弧自动焊）不锈钢管（氩电联焊）

2、合金钢管（电弧焊、氩弧焊、氩电联焊）3、铜管（氧乙炔焊）、4、塑料管（粘接）5、玻璃钢管等

1、高压管2、铝管（氧乙炔焊）3、有缝低温钢管（电弧焊）（氩电联焊）4、低中压钛管（氩弧焊）5、铝镁、铝锰合金管（氩弧焊）6、铝镁、铝锰合金板卷管（氩弧焊）7、搪瓷管8、石墨管9、硅铁管10、承插陶土管等子目

1、不锈钢板卷管氩弧焊改为氩电联焊2、玻璃钢管法兰连接改为胶泥连结3、原定额中包括管件的项目改为按第二章管件连接单独计算

第二章低中压

管件安装

1、碳钢管件（螺纹连接）、不锈钢管件（电弧焊）、碳钢管件（氧乙炔焊）、碳钢管件（电弧焊、氩电联焊）、碳钢板卷管件（电弧焊、埋弧自动焊）不锈钢管（氩电联焊）

2、合金钢管件（电弧焊、氩弧焊、氩电联焊）3、铜管件（氧乙炔焊）、4、塑料管件（粘接）5、玻璃钢管件等

1、铝管件（氧乙炔）2、有缝低温钢管件（电弧焊）（氩电联焊）3、低中压钛管件（氩弧焊）4、铝镁、铝锰合金管件（氩弧焊）5、铝镁、铝锰合金卷管（氩弧焊）等子目

1、不锈钢板卷管件氩弧焊改为氩电联焊2、在管道上安装的仪表一次部件执行本章相应项目乘以系数计算

第三章低中压

阀门安装

1、螺纹阀门、2焊接阀门、3、法兰阀门4、调节阀门、5、齿轮、液压、电动阀门6、安全阀门、7、玻璃阀门

1、搪瓷阀门2、陶瓷阀门等子目

阀门壳体压力试验按100%进入定额子目，解体研磨按综合比例进入定额

第四章低中压

法兰安装

1、低压碳钢、不锈钢对焊法兰（电弧焊）2、中压碳钢、不锈钢板对焊法兰（氩弧焊）

1、铸铁法兰2、低中压钛管翻边活动法兰（氩弧焊）3、铝管翻边活动法兰（氧乙炔）4、法兰保护罩制作安装等子自

1、仪表流量孔板套用法兰安装项目乘以系数

第五章低中压

板卷管与管件制作

2、碳钢板直管制作（电弧焊、埋弧自动焊）2、不锈钢板直管、管件制作（电弧焊、氩电联焊）3、中压螺旋卷亩虾体弯（电弧焊）、4、碳钢、合金钢管、铜管、不锈钢管、塑料管（机械煨弯）5、各种管件焊接

1、铝板、铝管制作（氧乙炔）2、塑料管三通3、铜三通、异径管制作4、波形补偿器制作等子目

第六章

管道低中压压力试验、吹扫与清洗

1、管道液压试验、2、管道气压试验、3、水冲吹洗、空气吹扫、蒸气吹扫、4管道脱脂、管道油清洗

管道泄漏性和真空试验等子目

根据GBJ50235-97施工验收规范规定：

压力试验包括强度试验和严密性实验一并进行；

将泄露和真空试验取消

第七章

无损探伤与热处理

1、管材表面无损探伤、2、磁粉探伤、3、超声波探伤、4、X光探伤、5、Y射线探伤、6、渗透探伤

预热及后热等272个子目、

原无损探伤及其他探伤不变

第八章

其他

1、管道支架制安、2、管内外充氩保护、3、集气罐制作安装、4、钢制漏斗、5、柔钢性套管制安、6、一般穿墙套管制安、7、水位计、8、手摇泵、9、调节阀临时短管制作装拆、10、环形喷淋管制作、环管法兰焊接（无喷嘴及有喷嘴）

1、冷排管制作安装、2、钢带退火加氨、3蒸气分汽缸制作安装共减少36个子目、

1、增设环形喷淋管制作、环管法兰焊接（无喷嘴及有喷嘴）6-8-108～131子目24个、

五、施工方法选用变化情况

本定额主要施工工序的施工方法，是根据大中小施工企业现有技术装备和采用的施工方法，参照国家现行的施工及验收规范，对原定额的施工方法进行了调整后综合取定的。

机械化程度和劳动生产率都有了很大的提高，除沿用了原定额部分施工方法外，本定额与原定额第六册《工艺管道工程》施工调整如下：

1、场内水平运输：

包括从工地仓库至现场预制场或施工现场的运输，综合取定300m，包干使用不作调整。

厂区外超过一公里至十公里以内的管道工程按地区规定的吨公里增加费用。

管径≤DN100按人工运输；

管径＞DN100按机械运输，配备8t载重汽车和汽车式起重机装运。

2、场内垂直运输：

施工操作高度综合取定为正负12m,包干使用不作调整。

当操作高度超过20m时。

超过部分按施工方案另行计算。

3、吊装方法：

每10m单件中100Kg以上采用机械配合安装；

100Kg以内采用手动工具配合安装。

4、配合安装机械选型，采用室内室外相结合的原则，室内考虑卷扬机、室外考虑汽车吊，不分规格和型号均按综合吊装机械列入消耗量标准，包干使用不作调整。

5.管道切口、车床坡口：

①将原定额﹤100的手工锯切口，调整为砂轮切割人工工日适当下调；

②低中压碳钢、合金钢氩电联焊、高压碳钢、合金钢采用半自动切割机切口、车床坡口；

③不锈钢管、铝管、钢管采用等离切割机切口和坡口，砂轮机磨平；

④管口焊前预热和焊缝热处理：

采用电加热板和电感应两种方法；

⑤碳钢扳卷管焊接，除保留了电弧焊项目外，又增加了埋弧自动焊项目。

六、本定额适用范围

1、本定额适用于新建、扩建工程；

且设计压力不大于16Mpa、设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程。

2、厂区范围内的车间、装置、站、罐区及相互之间各种生产用介质输送管道。

3、厂区第一个连接点以内的生产用（包括生产与生活共用）给水、排水、蒸汽、煤气输送管道。

给水以入口水表井为界；

排水以厂围墙外第一个污水井为界；

蒸汽和煤气以入口第一个计量表（阀门）为界；

锅炉房、水泵房以墙皮为界。

4、本定额除不适用核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道；

不适用＞16Mpa高压管道；

设备本体所属管道；

民用给排水、煤气输送管道外，其他管道均执行本定额。

七、主要基础数据的确定

（一）、各种管道规格、壁厚及管口含量的取定

定额中各种管道的长度、壁厚、管口工序含量等均为综合取定，它是计算劳动工日、材料、机械台班消耗量的基础。

这些数据的取定是决定定额水平高低和定额质量的关键。

不同专业、不同装置、其管件含量及种类比例差别较大，所以本次定额在编制过程中按各种管道和种类管件分别计算、整理、分析测算后取定，管件是按弯头、三通、异径管、管接头、凸台、管帽等所占比重综合取定的。

1、管材取定长度见6-1

序号

项目名称

取定长度（m）

说明

1

碳钢、合金钢管DN≤200

DN≤250

6

8

按管材取定长度计算切割、坡口、焊口的工序含量。

2

不锈钢管

3

不锈钢板卷管

5

4

碳钢板卷管

3.6～6.4

螺旋卷管

12

铝管、铝板卷管

7

铜管、铜板卷管

塑料管

9

玻璃钢管

10

玻璃管

11

承插铸铁管DN≤250

DN≤300

预应力混凝土管

2、综合管件的管口工序含量取定

项目

单位

切口

坡口

接口

各种钢管件

个

1.00

2.00

按弯头、三通、异径管、管接头、管帽所占百分比测算后综合取定

铝管件

2.30

2.23

铝板卷管件

2.28

铜管件

2.24

铜板卷管件

2.26

塑料管件

3、管道规格、壁厚的取定、各种管道施工方法的取定见编制说明

4、定额中主材用量的界定是，已扣除了管件、阀门所占长度后净用量加损耗量。

计算工程量时，主材费按定额用量计算。

装置内界区主管廊按施工图净用量加规定的损耗量计算主材用量。

八、关于工程量计算规则详见本册

九、其他需要说明的问题

1、一般管架制作安装项目以“100Kg”为计量单位。

适用于单件重量100公斤以内的管支架制作安装；

单件重量大于100公斤的执行第五册相关定额。

2、木垫式管架制作安装项目中，不包括木垫重量；

弹簧式管架制作安装中，不包括弹簧本身价格，应另行计算。

3、冷排管制作安装项目以“100m“为计量单位，不包括钢带退火和冲、套翘片工作内容，应另行计算。

4、分气缸、集气罐和空气分气筒安装定额项目中不包括附件安装，其附件安装执行相应定额。

5、套管制作与安装，按不同规格，分一般穿墙套管和柔性、刚性防水套管，以“个“为计量单位，执行定额时应以设计的管径规格选用同等级管径使用定额）。

6、管道焊口充氩保护定额项目，适用于各种材质氩弧焊或氩电联焊焊接方法的项目，分不同规格以“10个口“为计量单位。

十、本定额与共他有关册的界线划分

1、设备本体管道，随设备带来的并已预制成型，其安装包括在设备安装定额内，主机与附属设备之间连接的管道，按材料或半成品进货，执行本定额。

2、生产、生活共用的给水、排水、蒸汽、煤气输送管道执行本定额；

民用的各种介质管道执行第八册《给排水、采暖、燃气工程》有关项目。

3、单件重100kg以上的管道支架制作安装、管道预制钢平台搭拆执行第五册《静置设备与工艺金属结构制作与安装工程》有关项目。

6、管道刷油、绝热、防腐蚀、衬里等执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》有关项目。

7、埋地管道的管沟土石方及阀门井砌筑工程，执行第八册相关子目。

8、仪表一次部件安装及配合安装项目执行第十册《自动化控制装置及仪表安装工程》有关子目。

十一、关于定额水平

由于新编定额施工水平和调试方法比原定额有较大的提高和改变，人材机的消耗量水平也有很大的变化。

本定额水平与原定额水平测算，人工水平提高12%。

十二、人工工日单价、管理费及计划利润的设置

人工工日单价41.27元。

管理费费率按二类45.20%计取，计划利润费率按31%计取。

十三、附录：

一、主材用量损耗表：

安装内容

每米损耗量

有缝钢管（螺纹连接）

1.022

碳钢伴热管（氧乙炔焊）

碳钢管（氧乙炔焊）

碳钢管（电弧焊）

碳钢管（氩电联焊）

碳钢板卷管（电弧焊）

1.024

碳钢板卷管（埋弧自动焊）

不锈钢管（电弧焊）

1.015

不锈钢管（氩弧焊）

不锈钢管（氩电联焊）

不锈钢板卷管（电弧焊）

不锈钢板卷管（氩电联焊）

13

不锈钢伴热管（电弧焊）

14

螺旋卷管（电弧焊）

15

衬里钢管预制安装（电弧焊）

1.030

16

合金钢管（电弧焊）

17

合金钢管（氩弧焊）

18

合金钢管（氩电联焊）

19

铝管（氩弧焊）

20

铝板卷管（氩弧焊）

21

铜管（氧乙炔焊）

1.025

22

铜板卷管（氧乙炔焊）

23

塑料管（热风焊）

24

塑料管（承插粘接）

25

玻璃钢管（胶泥）

1.020

26

玻璃钢管（法兰连接）

27

承插铸铁管（石棉水泥接口）

1.000

28

承插铸铁管（青铅接口）

29

承插铸铁管（膨胀水泥接口）

30

法兰铸铁管（法兰连接）

1.010

31

预应力（自应力）混凝土管

二、主要材料损耗率表：

名称

损耗率（%）

低、中压钢管

4.0

承插铸铁管

2.0

高压碳钢管

3.6

法兰铸铁管

1.0

3.0

低、中压不锈钢

高压不锈钢

冷冻排管

高、中、低压合金钢管

无缝钢管

螺纹管件

铝板卷管

螺纹阀门、DN20以下

无缝铜管

螺纹阀门、DN20以上

铜板卷管

螺栓

衬里钢管

二、平焊法兰螺栓重量表

公称直径（mm）

0.25Mpa（2.5kgf/c㎡）

0.6Mpa（6kgf/c㎡）

1Mpa（10kgf/c㎡）

1.6Mpa（16kgf/c㎡）

2.5Mpa（25kgf/c㎡）

法兰

δ

孔数

L

kg

10×

35

0.182

40

0.197

12×

0.281

45

0.3

0.319

50

32

16×

0.601

55

0.635

60

0.669

65

0.702

70

0.736

1.472

80

100

1.404

20×

2.71

125

1.202

1.338

75

1.54

22×

85

3.556

150

2.498

175

90

5.554

200

53

1.27

4.38

5.334

续表

0.25Mpa（2.5kgf/cm2）

0.6Mpa（6kgf/cm2）

1Mpa（10kgf/cm2）

1.6Mpa（16kgf/cm2）

2.5Mpa（25kgf/cm2）

225

34

27×

9.981

250

2.106

2.208

3.906

300

3.747

4.065

36

105

14.076

350

5.42

95

7.62

42

30×

120

18.996

400

4.996

7.112

38

44

450

8.89

115

18.56

48

130

24.93

500

5.84

52

36×

41.45

600

7.932

17.595

140

26.12

-

700

9.9

10.668

800

18.804

19.962

900

1000

21.938

24.633

1200

25.072

1400

29.943

1600

33.27

三、榫槽面平焊法兰螺栓重量表

2.5Mpa（25kgf