高压喷射防渗墙生产性试验方案Word文档下载推荐.docx

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10-6cm/s；

孔位中心允许偏差≤5cm、孔斜率≤1%。

2、旋喷桩参数确定：

表1-1

高压旋喷防渗墙控制标准

控制项目

参数

掺入量

51%

水泥

华新水泥P.O42.5

水灰比

1︰1

每米水泥用量

283kg/m

每米喷浆量

378L/m

钻孔深度

>

设计墙体深度0.3m

浆液压力

20~30MPa

浆液流量

75~80L/min

提升速度

10~20cm

最小成墙厚度

≧30cm

单轴抗压强度

R28>

1.5~5MPa

渗透系数

K<

1×

10-6cm/s

渗透破坏比降

80

桩机每次移位

1m

浆液比重

≧1.5

桩径

≧600mm

表1-2

54%

300kg/m

400L/m

表1-3

57%

422kg/m

316L/m

三、施工机具

主要机具设备为：

MGJ50A型地质钻机、HB80/10型泥浆泵、泥浆搅拌机、75KW高压水泵，37KW空压机，WJG-80型搅灌机、配套的喷头、旋喷管、高压胶管等。

四、旋喷桩施工工艺

4.1旋喷桩施工工艺流程

旋喷桩施工流程图如下：

机就位

钻孔

下管

高压喷射注浆作业

喷射结束与拔管

移位

机具清理

测量放线定位

制浆

图1施工工艺流程图

4.2旋喷桩施工技术措施

（1）测量放线定位

测定旋喷桩桩位。

根据设计的高压旋喷桩中心，在每条桩的中心做出标记。

（2）钻机就位

钻机需平置于稳定坚实的地方，使钻杆对准孔位中心，偏差不超过50mm，为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须使钻机处于水平状态，且固定牢固，垂直对准钻孔的中心位置，

（3）钻孔

钻机施工前，应首先在地面进行试钻，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。

钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。

（4）下管

旋喷机就位后，开始下管。

在下管过程中，用透明胶带封住喷嘴防止管外泥砂或管内泥浆小块堵塞喷嘴，下至设计深度后准备。

如果不能下到引孔深度，可以采用冲击法。

（5）高压注浆作业

喷管插入到设计深度后，由下而上按设计要求的施工参数进行喷射作业，应注意先送压缩空气、再送浆。

检查浆液初喷时间、浆液流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数，如有故障及时排除。

（6）喷射结束与拔管

喷射由下而上至设计桩顶标高以上0.3-0.8m后停喷，停机时先停止送浆再停送气，然后拔出喷浆管，喷浆结束。

把返出的浆液回填到注浆孔中，多余的清除掉。

拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后不能拔出，喷头提升达到桩顶设计标高时，为避免浆液与土在搅拌混合后因浆液折水出现收缩；

造成旋喷桩顶部凹穴，进行1-2分钟的低压（5MPa）补浆。

（7）浆液冲洗

旋喷结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管路、注浆管及喷头等机具设备，管内不得残存浆液，以防止堵管。

（8）移动机具到下一跟桩位，进行下一根桩施工。

4.3旋喷桩施工中注意事项

（1）为防止串浆，根据地层情况，至少要隔1～2个桩。

（2）施工中若出现大量冒浆，立即停止并采取措施。

（3）旋喷过程中要保证桩体连续性，若因故停止，第二次旋喷的接桩长度必须大于50cm。

（4）两相邻旋喷桩施工间隔不小于24h。

（5）开始与结束喷浆，送浆送气秩序不可搞错，以避免泥沙堵管。

（6）高压喷射注浆完毕，迅速拔出浆管彻底清洗注浆和注浆泵，防止凝固堵塞。

为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。

4.4旋喷桩施工控制措施

（1）加强施工技术及材料管理，严格按设计施工参数及相关规范进行施工，做好施工记录和把好质量关。

（2）旋喷前要检查高压设备和管路系统，其压力与流量必须满足设计要求。

（3）开工前先施工一根试桩，以确定合理的水、浆压力，提升速度，浆液配比等参数。

（4）钻孔倾斜度不得大于0.5%，相邻孔间不出现反向偏斜。

对实际孔位、孔深和孔内的地下障碍物、洞穴、涌水及与工程地质报告不符合等情况均要作详细记录。

将注浆管和喷嘴内杂物清除干净，注浆管接头的密封圈要良好。

（5）在插管和喷射作业过程中，为防止喷嘴被堵，在折接钻杆时动作要快。

（6）喷浆时，要做好压力、用量的检查工作，并逐项记录。

钻杆的旋转和提升必须连续不中断。

（7）深层旋喷时，应先喷浆后在旋转提升，以防止浆管扭断。

（8）搅拌旋喷时，水灰比要按设计规定，不得随意更改，在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀，导致浆液浓度降低。

（9）喷射注浆过程中，对于孔冒浆过大或过小时，应分析原因，采取对策，以确保成桩质量。

（10）在施工喷浆过程中，若发生堵管现象，可采取卸管的措施，清理管内的障碍物，同时在重新旋喷时应与原桩头搭接50cm。

（11）中途发生机械故障时，应立即停止旋喷。

五、施工技术要点

（1）孔位测放：

根据设计要求，孔位中心布设准确偏差不得大于5cm。

（2）下钻：

为控制钻孔的垂直度，钻机稳固就位后，先测量机台的水平度再开钻，钻进过程中随时测量钻杆的垂直情况，当达到设计标高后停钻，下钻的倾斜度不得大于0.5%。

个别孔因沉淀堵塞喷管下不去时，采用低压水扰动同时加压的方法下到预定深度。

（3）旋喷作业：

旋喷管下到预定深度后立即搅拌浆液，开始自下而上旋喷作业。

旋喷过程中严格控制旋转和提升速度，根据冒浆情况随时调整。

拆卸旋喷管时动作要快，并注意保持不小于0.5m的搭接长度。

（4）水泥浆液的配制：

根据每米有效桩长需要的水泥和水灰比的要求，一次配制完成一根桩所需的水泥浆液。

如因机械故障造成停工，凡已配制好的浆液超过2小时，应全部废弃，不准用来制桩。

（5）旋喷桩机操作员与送浆泵操作员的配合：

每根桩各部位掺入的水泥要均匀、连续，因此两个操作员要密切配合，有什么异常情况要及时通报。

六、质量保证措施

由于高压旋喷桩施工难度大，特制定施工细则，要求操作人员在施工中严格遵守，以保证施工质量。

（1）按照《建筑地基处理技术》（JGJ79—97）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ50021—2002）等规范规程的技术要求和设计要求施工。

（2）每批次进场水泥均需有场品出厂合格证，并抽样送有关质检部门进行检验，检验的重点是水泥强度标号、安定性等。

（3）钻机就位与设计位置偏差要求小于5cn，垂直度偏差度小于0.5%。

采取刚尺丈量和吊锤球的方法检测，满足精度要求后方可进行钻孔施工。

（4）施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。

现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。

（5）在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检，对施工的每一个过程进行监督和检查，重点是桩位偏差、是否漏桩、桩端是否达到设计的持力层位置、水泥用量、水灰比、成桩速度等。

（6）旋喷桩施工过程遇到孤石的处理方法：

遇到孤石时采用百米机进行引孔处理，再采用旋喷施工增大注浆压力、减缓注浆旋转速度和提升速度确保有足够浆液充分均匀的填充四周，保证旋喷防水质量，对于在施工过程中存在或感觉异常的桩应做好记录在其周围做密排旋喷止水处理。

（7）及时、准确地做好原始施工记录，不搞“回忆录”。

七、安全保障制度和措施：

（1）贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的芳针、政策和法规，对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。

（2）项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接负责人，项目总工程师对劳动保护和生产的技术工作负责。

经理部设安全生产领导小组，并设专职安全检查工程师，现场设专职安全员，工班设兼职安全员。

（3）根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：

在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。

（4）严格执行交接班制度，坚持工作前讲安全、工中检查安全、共后评安全的“三工制”活动。

坚持每周一的安全活动日活动。

（5）每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行，坚持特殊工种持证上岗。

（6）坚持定期安全检查制度。

项目部每月检查一次，作业队每半个月检查一次，工班每周检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。

（7）安全防护用品应配备齐全。

所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴防护用品。

（8）做好施工现场的生活、生产设施布置，合理安排场内临时设施，做到封闭施工，施工生产区域设置有临边防护、警戒设施。

（9）冬季露天现场的生活、合理安排工时，做好防寒保暖措施。

（10）加强施工用电管理，搞好安全用电。

切实执行照明、高压电线路的架设标准，保证绝缘良好。

各种电动机械设备、均蛇置漏电保护器，变配电装置的。