单口排气阀说课讲解.docx
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单口排气阀说课讲解
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一、产品概述:
产品型号：
QB1-10
产品名称：
单口排气阀
产品特点：
本阀门为圆桶状式阀体，其内部结构主要有不锈钢浮球。
本阀分为丝扣式和法兰式两种排气阀。
QBI型适用与工作温度≤80℃的管路上，作为排除管路内气体的设备。
二、工作原理:
管内开始注水时，浮球会慢慢向上浮起，此时本阀已进行排气。
当达到一定压力的进修，浮球紧顶住橡胶圈，说明空气已全部从排气嘴排出。
三、零件材料:
1、阀体、铸铁
2、阀盖、铸铁
3、浮球、不锈钢
4、塞头、橡胶
5、排气阀、黄铜
6、螺丝、螺帽、元钢
四、单口排气阀主要尺寸:
DN
H
D
D1
Z-фd
法兰式
15
245
195
160
4-18
20
245
195
160
4-18
25
245
195
160
4-18
丝口式
15、20
245
25、32
245
40、50
310
订货须知：
一、①单口排气阀产品名称与型号②单口排气阀口径③单口排气阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的单口排气阀型号，请按单口排气阀型号
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，
相关产品:
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<<阀门采购流程及注意事项>>：
1、询价应当找专业符合阀门产品的厂家，尽量找有实力的品牌或合作过的厂家，避免技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。
2、提供准确详细的产品询价内容，最好提供设计院的图纸或相关资料。
3、寻找两到三家企业报价最为对比，并了解是否符合产品相关要求。
4、跟厂家确认质量达标问题、增值税发票问题、运费问题、包装方式问题、货期问题。
5、将准确的询价单及图纸提交给专业技术人员进行确认。
6、采购前先检查供应商的资质、产品检验报告、相关案例等。
7、下单时检查合同内的事项是否有跟变及是否符合要求，避免照成后续一些不必要的问题出现。
8、收到阀门后注意检查是否有合格书、标牌、质保书、检验报告、保修卡、产品说明书。
9、检查产品在适合在运输过程中照成损坏，是否有明显的质量问题。
<<阀门的分类>>
阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。
总的可分两大类：
第一类自动阀门：
依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：
借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外，阀门的分类还有以下几种方法：
一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：
1．截门形：
关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示。
2．闸门形：
关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。
3．旋塞和球形：
关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示。
4．旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。
5．碟形：
关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。
6．滑阀形：
关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。
二、按用途，根据阀门的不同用途可分：
1．开断用：
用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2．止回用：
用来防止介质倒流，如止回阀。
3．调节用：
用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4．分配用：
用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5．安全阀：
在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设
备安全，如安全阀、事故阀。
6．他特殊用途：
如疏水阀、放空阀、排污阀等。
三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：
1．手动：
借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有
蜗轮、齿轮等减速装置。
2．电动：
借助电机或其他电气装置来驱动。
3．液动：
借助（水、油）来驱动。
4．气动；借助压缩空气来驱动。
四、按压力，根据阀门的公称压力可分：
1．真空阀：
绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm
水柱表示压力。
2．低压阀：
公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）
3．中压阀：
公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
4．高压阀：
公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
5．超高压阀：
公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：
1．普通阀门：
适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。
2．高温阀门：
适用于介质温度425℃～600℃的阀门。
3．耐热阀门：
适用于介质温度600℃以上的阀门。
4．低温阀门：
适用于介质温度-40℃～-150℃的阀门。
5．超低温阀门：
适用于介质温度-150℃以下的阀门。
六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：
1．小口径阀门：
公称通径DN<40mm的阀门。
2．中口径阀门：
公称通径DN50~300mm的阀门。
3．大口径阀门：
公称通径DN350~1200mm的阀门。
4．特大口径阀门：
公称通径DN≥1400mm的阀门。
七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；
1．法兰连接阀门：
阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
2．螺纹连接阀门：
阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
3．焊接连接阀门：
阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
4．夹箍连接阀门：
阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
5．卡套连接阀门：
采用卡套与管道连接的阀门。
10、一些高压、腐蚀介质及特种阀门产品，应当送往当地检验检测所进行检查。
<<采购前阀门选型的步骤和依据>>：
在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。
并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。
面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。
1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。
使用特性：
它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：
阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。
结构特性：
它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：
阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。
2．选择阀门的步骤和依据大体如下：
⑴选择步骤
1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：
适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：
法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式：
手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：
灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.确定阀门的型式：
闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6.确定阀门的参数：
对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7.确定所选用阀门的几何参数：
结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8.利用现有的资料：
阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。
⑵选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。
1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2.工作介质的性质：
工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3.对阀门流体特性的要求：
流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4.安装尺寸和外形尺寸要求：
公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
（在选定参数时应注意：
如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：
操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
）根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
管道的最终控制是阀门。
阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。
如下为选择阀门应遵循的原则：
⑴截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。
向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。
在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。
⑵控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。
向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。
旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。
闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。
⑶换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。
旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。
但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。
⑷带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。
如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。
球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。
目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。
管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。
采购后阀门检查及维修保
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