油罐拆除方案Word格式文档下载.docx
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③本施工区域狭窄，应合理策划施工工序。
施工区域临近新建油罐区，按照计划拆除期间新建油罐区投入生产。
应合理协调施工与生产作业的关系
1.5施工指导思想及管理目标
1.5.1施工指导思想
坚持精诚服务的思想，精心策划，合理安排，科学组织，严格控制，统揽全局、突出重点、加强过程控制，严把质量、安全和工期关，满足业主的一切要求，确保本工程按期、优质交付建设单位。
1.5.2工期控制目标
计划施工日期：
2012年10月10日
计划完工日期：
2012年10月30日
1.5.3安全管理目标
严格按照健康、安全、环境（HSE）管理体系标准规范运作，恪守业主的各项规定，确保施工、交通、消防安全零事故，树立环境形象工程。
1.5.4质量管理目标
严格按照施工程序进行，实施保护性拆除，确保壁板、罐顶板、底板等主材本体不受破坏性损伤。
（二）施工程序和部署措施
1.施工程序
施工准备工作→油罐残存油品清理→油罐通风处理→油罐罐体内可燃气体探测→施工机具布设→壁板拆除→罐顶板拆除→罐底板拆除
2.施工部署
2.1针对本工程的情况，我单位拟成立“中储粮镇江粮油公司油罐（二期）老罐区油罐拆除工程指挥小组”，全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派具有丰富施工经验和技术素质过硬的施工人员承担本工程的施工。
2.2建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按技术标准和施工验收规范精心组织施工，实施关键部位控制，确保优质、安全、按期完成施工任务。
2.3对现场进行详细的踏勘，我们将配备适应性强的施工设备、机具及辅助材料，根据地形条件，采用多台同步施工方法，从而提高施工效率，加快施工进度。
2.4密切与建设单位、监理单位、生产单位的相关部门的协作，加强沟通。
尤其是在运行油罐确认工作、油品清理工作、消防监护工作等方面更要密切配合。
3.施工准备工作
3.1按照施工安排，完成施工人员培训及就位，施工设备保养试运，以确保施工的需要，施工机具、器具、手段用料、劳动保护用品等满足施工要求。
3.2各种警示牌、标志牌、围栏以及其它标识物品准备齐全。
3.3施工前由专业技术人员会同建设单位、监理单位、生产单位现场代表共同确认熟知罐区运行情况。
3.4由技术人员对施工人员进行现场施工技术交底，说明施工内容、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其他应注意的事项。
3.5按照生产单位安保部门的要求，施工现场已配置足够的有效的消防灭火器材、石棉被、铁锹、干砂等灭火设施，施工人员已配置防护眼镜、防毒面具。
生产单位安保部门已在施工区域设置消防车。
3.6生产单位安保部门通过可燃气体探测仪等监测设备对改造部位进行可燃气体探测，并经现场确认，开具动火作业票。
4.罐体拆除施工方案
4.1罐体拆除前已做好油罐的油品清理工作。
为降低施工成本，且又保证施工安全。
对罐底油污和罐壁最下方二圈壁板油污用木粉（锯末）人工磨擦，清理完毕采用热水浸布的方式人工擦洗，直至无油污附着。
（注：
最下方二圈壁板拆除完毕，按照同样的清理方式继续对上二圈壁板进行清理）。
4.2油品清理工作完毕，且经业主、监理验收合格后，在人孔、透光孔上设置通风机，连续通风24小时以上。
由业主消防安全监督部门对罐内进行可燃气体探测。
经探测合格并开具动火作业证方可进行动火拆除作业。
4.3罐体拆除
4.3.1拆除步骤及程序说明
.目前国内10000m3及以下的立式钢制储罐的安装大多采用倒链倒装提升法。
二十多年来我公司在这方面有成熟的安装经验和技术创新，采用了电动倒链倒装提升工法。
近年来石化、粮油仓储企业发展步伐加快，罐区的改造也进入高峰期，储罐的拆除工程也成为安装企业面临的施工任务。
目前比较切实可行的10000m3及以下的立式钢制储罐的拆除方法普遍采用倒链倒拆下降法。
其原理工序和储罐安装的倒链倒装提升工法基本一致。
其难点在于拆除前的清理工作。
因为需拆除的储罐大多数是已投入运行多年的老罐，其储存介质多为易燃易爆化工品。
消防安全工作的实施、监督尤为重要。
本次拆除的储罐介质为食用油，相对来说拆除工作较为安全。
本工程的拆除方案以最大重量和最大直径的1#罐为例，其余油罐的拆除照此执行。
4.3.2工作原理
在可燃气体探测合格后，在罐内安装电动倒链提升装置。
利用多个电动倒链作为源动力带动胀圈下降。
当多个电动倒链的拉升合力大于被顶罐体的重量和两壁板之间的摩擦力时，罐体就可被匀速下降就位。
4.3.3工艺特点
（1）下降平稳，安全可靠，无高空作业，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于提高施工质量，缩短施工工期。
（2）采用电动倒链下降装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。
4.3.4下降装置的构成和图示
（1）电动倒链：
所需导链的数量一般由吊装重量、电动倒链的提升能力和相邻吊点的跨度等因素确定，基于上述因素，在1#罐施工中使用16台10t倒链下降罐体。
（2）胀圈：
由20#槽钢和挡板组成，节点用千斤顶胀紧连接；
（3）起吊立柱：
由φ219×
8的钢管制作，由于立柱承受整个罐的吊重，所以使用前要进行强度校核。
其合理长度可由下式确定：
Ｈ＝Ａ＋Ｌ＋Ｃ
式中A—罐壁板最大高度（m）；
L—电动倒链两钩最小距离（m）；
C—根据实际确定的余量，一般取500mm为宜。
（4）吊耳：
由20mm厚的Q345钢板制作。
（5）装置图示如下：
4.3.5罐主体结构拆除程序
（1）在罐体具备拆除条件时，将胀圈及整套下降装置移入罐内，定位，安装，调试。
首先根据罐体重量和几何尺寸参数确定立柱数量计16台套，沿底圈壁板圆周均匀布设立柱和电动倒链。
然后距第二圈壁板下部300mm位置处均匀设置胀圈挡板并安装胀圈和吊耳，及时检查胀圈的紧固程度和吊耳的焊接牢固程度。
6名气焰切割工沿罐壁圆周均匀排开，同时向同一方向切割大角缝（底板和壁板的连接处）。
接着以同样的方式切割第一圈壁板和第二圈壁板之间的环焊缝和立焊缝，并及时利用吊车将切割后的长方形壁板吊装至指定位置。
（2）下降装置准备就绪后，缓慢匀速下降罐体。
每台倒链配备1人，由现场指挥人员下达下降指令，统一进行频率一致的下降。
同时，在下降过程中，由专人注意观察罐壁的变化情况，如发现下降有不稳现象，可随即进行协调，以防止发生偏体现象。
（3）罐体下降到位后，由现场指挥人员下达下降装置拆除再安装指令，将其固定在第三圈壁板下部位置，以此类推，直至拆除至最上一圈壁板。
（4）下降装置拆除全部运出罐体，在罐内直径12米圆周上设立顶板支托架，然后沿顶板焊缝对称拆除罐顶板。
（5）拆除最后一圈壁板
（6）拆除罐底中幅板和边缘板
（三）安全施工管理措施
1．本项目成立以项目经理为第一责任人的安全管理领导小组，项目经理任领导小组组长，各部门、施工队负责人为成员。
2．安全教育培训
2．1所有施工人员，均应经过安全知识和安全技能教育培训，并经过考试合格。
特殊工种如电工、气割工、焊工、起重工等必须取得政府部门颁发的安全资格证书。
2．2工程开工之前组织全体施工人员参加入场安全教育，使全体员工了解并遵守业主的安全规章制度及现场情况。
每天作业前召开班前会，由专职安全员和施工班长对专项工序作业进行交底。
3．作业人员安全管理
3．1选派身体素质好、施工经验丰富、技术能力强人员实施作业。
3．2全体作业人员进入施工现场必须穿工作服和劳保鞋，戴安全帽。
胸前佩戴上岗证
3．3在作业期间严禁酒后上岗，严禁吸烟。
3．4在工作和休息时间，严禁下江洗澡、钓鱼。
3．2．1电焊工
a.只有取得特殊工种电焊操作证的电焊工才能从事焊接作业。
b.焊接工作前，先检查焊机和工具是否安全可靠。
焊机外壳应接地、焊机各接线点接触应良好，焊接电缆的绝缘应无破损。
c.施焊前应佩戴齐全防护用品，面罩应严密不漏光，清焊渣时，应佩戴防护镜或防护罩。
d.焊接地点周围10m内，应清除一切可燃易爆物品。
3．2．2气焊工
a.气焊工必须取得资格证书，熟悉本工种安全技术知识，工作前要穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保安全的情况下，方能工作。
b.搬运氧气瓶时，不准摔、碰、撞击。
装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要躲开其他人，以防沉积在阀门里的粉尘或脏物打击伤人。
c.在贮存、使用时，压缩气瓶必须保持直立状态。
气瓶阀门不可随意更换。
d.氧气瓶距明火地点10m以外。
乙炔瓶和氧气瓶应间隔5m以上。
e.所有钢瓶的开启应使用螺帽扳手，不可用锤子和其它工具击打。
放气时不可直接对着火源。
f.当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄漏情况发生，应将阀门关闭，并将密封螺母拧紧。
g.从钢瓶上拆下调节器之前，要将气瓶阀门关闭。
h.在气割期间，所有易燃材料应搬走，或用非易燃物将所有易燃物盖住。
3．2．3起重工
a.起重作业人员必须经过特殊工种培训,并取得起重工资质方可上岗。
b.工作前要认真检查，并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。
c.各种吊机在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。
d.起吊中，工作物上、吊臂下，不许站人，也不许有人通过或停留。
e.起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除。
f.六级以上大风、雷雨天气禁止起重作业。
3．2．4电工
a.从事电工作业人员必须经专门培训，并持证上岗。
b.作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查，确认性能可靠，符合安全要求。
c.对电气线路进行维修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标牌。
作业时必须有人监护。
d.施工工地所用一切电气设备、线路都必须绝缘良好，各连接点都必须连接牢固；
各金属外壳必须有可靠的接地装置。
e.普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；
移动式电气设备应采用橡胶绝缘或橡胶保护的电缆。
3．2．5驾驶员
a.驾驶员必须持有驾驶证。
c.驾驶的机动车辆必须技术状况良好，证照齐全.
d.严格遵守交通规则，禁止超速行驶。
严禁在消防通道随意停靠。
e.严禁超载、超限行驶、酒后驾车、人货混装等违章行为。
4．施工机械设备及吊装作业安全管理
进入施工现场的所有机械设备保持完好，进场后进行安全检查，合格后方可使用，并按规定及时进行维护和保养。
施工设备定人定机，设备操作手必须持证上岗。
设备操作人员认真填写设备运转记录，设备员应对其进行定期检查。
4．1起重机械
必须按国家标准规定对起重机械进行安全检查，包括每天作业前的检查、经常性安全检查和定期安全检查。
对在检查中发现问题的起重设备，应立即上报以便进行检修处理，并保存检修档案。
4．2起重机具
起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明书及操作规程的规定，所有的吊车必须安装有“安全负荷指示器”，并在吊车上持有安全负荷表。
起重机具在使用过程中应经常检查、维护与保养，如达到报废标准时，必须予以报废处理。
4．3吊装作业
吊装作业前必须由技术人员向参加起重吊装人员进行技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。
起吊时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
吊装作业范围内设立安全警戒线，非操作人员严禁入内。
遇有5级以上大风、大雨、大雾天气应停止吊装作业。
5．施工用电安全管理
5．1施工现场临时用电采用三相五线制，实行三级配电、两级保护，做到一机一闸一保护。
5．2项目部设立临时施工用电管理部门，负责用电设施、设备的使用、检修及维护的统一管理。
5．2严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。
5．3电缆采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
埋地敷设或穿越道路埋设时，必须加钢套管保护。
5．4电缆接头应牢固可靠，作绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。
采取防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。
5．5配电箱必须有3C认证证书。
配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，附近不得堆放杂物。
且必须设置安全警示标志牌。
5．6配电箱的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接，安装的接触器、开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象；
5．7现场照明电路必须绝缘良好，布置整齐。
照明灯的高度不得低于3m。
5．8电气设备及线路着火时应立即切断电源并用干粉、干砂等灭火器材灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火。
5．9发生人员触电时应迅速使触电者脱离电源并抢救。
6．防火、防爆安全管理
6．1动火作业前由项目部专职安全员按照业主办理动火作业管理规定办理动火票。
动火票要及时落实到班组并经相关责任人员签字确认后方可施工。
6．2所有进入施工现场的人员要严格接受生产单位保卫人员的检查，除因作业需要必须配带火种的人员外一律不准携带香烟、火机。
6．3进入施工现场必须关闭手机、笔记本电脑等通讯工具。
现场相互联络采用防爆对讲系统。
6．4施工现场配置一辆消防车、六台8KG干粉灭火器、4张石棉被和干砂。
动火作业现场可燃物彻底清理干净，动火后仔细清理火种。
6．5电焊气割的防风棚、防火隔离棚使用阻燃篷布搭设。
6．6在动火作业中发现异常或有异味时，立即停止作业，并及时报告安全部门核实。
6．7气瓶使用前应进行安全检查，对盛装气体进行确认。
6．8气瓶的放置地点不得靠近热源，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5米，距明火10米以外；
盛装易发生聚合反应和分解反应气体的气瓶，应避开放射性源。
6．9气瓶应立放，严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行电焊引弧。
6．10及时将清理的原油从现场运走；
易燃材料放在远离火源的地方。
.7．消防管理
7．1专职安全员负责现场的消防工作，其职责如下：
①清楚紧急情况处置程序和紧急救援电话号码。
②巡回检查消防通道是否畅通，并策划是否有足够的逃离方法。
③检查灭火器是否摆放到合适的位置和可否操作。
④检查是否每天把现场的易燃物清走。
⑤检查是否按要求把所有照明灯和用电设备关掉。
⑥向粮油公司安全、消防监督部门汇报可能的火灾危险。
7．2灭火器械管理
7．2．1临时施工房等处应设置足够的灭火器。
7．2．2施工所属的焊接、切割区域应配置充足的灭火器材。
7．2．3对作业人员进行灭火器使用方法的培训，确保每个人员会用。
7．3消防道路的管理
7．3．1本施工区域紧靠消防通道。
严禁施工机械设备和主材占用消防通道。
7．3．2若因施工需要必须占用消防通道的的，要提前报告粮油公司安全消防监督部门。
必须明确占用的时间和位置。
8．应急管理
8.1应急组织及要求
8.1．1项目部成立应急反应领导小组，由项目经理担任组长。
8.1．2项目部设专人负责电话值班，并做好记录。
8.1．3进行应急预案的演练，提高施工人员在发生紧急事件时的应急反应能力，演练后应进行总结，并完善应急预案。
8.2应急准备
8.2．1开工前了解现场附近的医院规模、能力及联系电话、行驶路线等信息
8.2．2与粮油公司安保部门建立联系，保留其联系电话。
8.2．3根据施工现场的自然环境和施工作业情况，在现场配备急救药箱。
8.3火灾应急计划
8.3．1施工人员发现火险以后，应立即判明起火部位和燃烧介质。
若伴有浓烟和有毒气体，应用湿毛巾或防毒面具捂住口鼻，保护呼吸。
8.3．2火险初起阶段，由于燃烧面积小、燃烧区域温度低，可用石棉被等物质掩盖扑灭。
灭火器集中统一使用，增强灭火效力。
必要时开启消防车灭火设施。
8.3．3接到火险警报的任何人员必须停止一切工作前往事发现场参加救援。
8.3．4若预见到火势增强，将引起大面积燃烧或爆炸，现场灭火措施已经不能或不易扑灭，应立即疏散现场人员、设备、设施，要采取措施设定安全防护距离，防止因爆炸、风向转变等造成火势蔓延等二次伤害。
8.4工伤、疾病应急计划
8.4．1施工人员在施工作业时发生工伤、疾病时，现场其他人员应立即组织抢救，并立即通知项目部。
8.4．2对突发疾病的人员，首先应迅速判明致病因素和病情表现，抢救时要方法适当，注意不要将伤病加重。
8.4．3在伤情、病情允许的情况下，用机动车辆等交通工具将伤病员送到当地医院治疗。
8.5触电应急计划
8.5．1立即切断电源。
可以采用关闭电源开关，用干燥木棍挑开电线或拉下电闸。
救护人员注意穿上胶底鞋或站在干燥木板上，想方设法使伤员脱离电源。
8.5．2脱离电源后立即检查伤员，发现心跳呼吸停止立即进行心肺复苏。
应坚持不懈地做下去，直到医生到达。
8.5．3对已恢复心跳的伤员，千万不要随意搬动，以防心室颤动再次发生而导致心脏停跳。
应该等医生到达或等伤员完全清醒后再搬动。
8.5．4对触电者的急救应分秒必争，若发现心跳呼吸已停，应立即进行口对口人工呼吸和胸外心脏按摩等复苏措施。
除少数确实已证明死亡，一般抢救维持时间不得少于60～90min。
如果抢救者体力不支，可轮换人操作，直到使触电者恢复呼吸心跳或确诊已无生还。
8.5．5对触电造成的局部电灼伤，其处理原则同一般烧伤，可用盐水棉球洗净创口。
外覆盖凡士林油纱布。
为预防感染，应到医院注射破伤风抗毒血清，并及早选用抗生素。
（四）劳动力资源计划
序号
岗位
数量
备注
1
项目经理
2
项目生产经理
3
技术负责人
4
质检员
5
安全员
6
材料员
7
气割、电焊工
10
8
铆工
9
普工
起重工
11
电工
（五）施工设备计划
名称
规格
单位
数量
吊车
25T
台
铲车
50型
电焊机
ZXGI－400
气割带
套
焊条烘干箱
600℃
恒温箱
300℃
磨光机
Φ150mm
电动倒链
10T
16
倒链
5T
焊条保温筒
PR-1
个
氧气瓶
12
乙炔瓶
13
氩弧焊把
（六）消防、应急设备计划
消防车
8KG干粉灭火器
石棉被
铁锹
可燃气体探测仪
防爆对讲机
防毒面具
防护镜
20
医疗箱
（七）施工进度网络计划
升级会员 