大体积混凝土文档格式.docx
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2.2主要工具
砼输送泵一台
插入式振动棒四套（用二备二）
平板振动器两台
温度计二十支
铁锨等辅助工具
2.3作业条件
2.3.1砼施工段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检查验收符合设计和施工规范要求，并办理完隐蔽预检手续。
2.3.2施工员已对班组进行安全技术交底及施工操作交底，并备案。
2.3.3已会同监理单位对施工准备工作进行验收，开盘浇筑令已签发。
2.3.4开盘前已联系本区域供电、供水部门，保证砼施工期间水电正常供应。
3.0、施工工艺
3.1混凝土搅拌
本工程采用商品混凝土，混凝土的搅拌在商品混凝土厂搅拌站集中搅拌。
3.2混凝土运输
3.2.1混凝土用混凝土搅拌运输车从商品混凝土厂运送到施工现场。
3.2.2施工现场用混凝土汽车泵或混凝土输送泵输送至浇筑点。
3.2.3泵送混凝土前，应先泵送清水以湿润管道、料斗。
开始时的速度要先慢后快，逐步加速，同时观察混凝土泵压力和各系统的工作情况，待运转顺利后，再按正常进行。
3.2.4中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2~3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
3.2.5砼送结束后，应及时清洗泵管，拆除后应先检查管内有无残留砼，在确保泵管干净的情况下，将泵管堆放到指定的地点。
3.3砼的浇筑
3.3.1砼的浇筑路线
由西向东、由北向南浇筑，避免出现施工缝。
3.3.2砼的浇筑方法
因考虑到砼振捣的要求，第一层厚度取0.4m，第二层厚度取0.3m，第三层厚度取0.3m，同时也有利于砼热量散发。
砼振捣采用两条振动棒同时振捣，振动棒沿砼自然流淌面分上、中、下三层布置，每次振捣时，棒头均要插入分层面以下100mm左右，以消除两层间的接缝，砼浇筑至上表面后，用两米长刮杠整平，并将砼表面的泌水用刮杠赶走，减少砼表面收缩裂缝，在板面接近初凝时，应用木抹将板面用力搓平，使板面密实。
3.4大体积砼的测温
砼测温的目的主要是掌握砼的中心温度与表面温度的温差，从而为砼的养护采取措施提供依据，确保大体积砼不产生裂缝。
3.4.1测温方法
采用预埋薄壁钢管法测温，测温仪器为温度计。
3.4.2测温点的布置
测温点应选择代表性强的部位，本工程筏板厚度均为1000mm，可视为匀质体，故测温点基本为均匀布置，该筏板共布置10个测温点。
3.4.3测温薄壁钢管的预埋
在每个测温点沿竖向预埋薄壁钢管，分别用来测筏板的底部温度、中心温度及表面温度。
薄壁钢管应呈稍倾斜状埋置，便于温度计放置，并注意将钢管下部封闭严密，防止砼浆灌入，测温薄壁钢管预埋时一定要固定牢固，防止振捣砼时移位，每个测温孔预埋好以后均应悬挂相应编号表示。
3.4.4测温制度
测温前应对操作人员进行专门的交底和培训，提高操作人员的技术水平和质量意识，并配备专用表格，便于记录和管理，砼终凝后开始测温，3天以内每2h测温一次，3～7天每4h测温一次。
8天以后每6～8h测温一次，同时应测坑内大气温度，随时记录，并及时的将测温结果报告当日当班管理人员阅鉴，在测温过程中，发现砼内外温差超过20℃时，或砼温度下降太快（接近2.0℃∕ｄ）时，应及时采用保温措施（详见3.5），控制砼的降温速率，并做好记录，当砼中心温度、表面温度与大气温度差在15℃以内时，方可拆除保温材料及设施。
3.5砼的养护
为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩以及内外温差过大而产生裂缝，筏板砼终凝后（表面发白之前）砼的养护时间不得少于14天。
砼的养护采用保湿保温法，先在砼表面覆盖一层彩条布，彩条布的搭接长度为10㎝，为防大风，彩条布周遍用砖压实，覆盖时间以砼终凝时间为宜，并在浇筑完毕以后12小时以内加以保温覆盖和浇水，砼保温采用在彩条布上满铺两层毛毡进行保温养护，以确保内外温差小于25℃，毛毡的搭接长度为5㎝，墙体插筋部位、彩条布要从钢筋上插入，并满铺毛毡，以增强满铺效果，防止由于墙体部位砼表面封盖不严造成散热太快，而形成温度裂缝。
待砼的内外温差小于15℃，清除钢管内积水并用与筏板砼同配合比的细石混凝土注浆封闭。
4.0、质量保证措施
4.1大体积砼施工前对施工人员进行一次专门的技术交底，增强操作人员的责任心，提高操作人员的质量意识。
4.2施工人员及管理人员均实行“二班制”作业，每班都要有领导值班。
4.3混凝土坍落度做到每一罐车都必须测量，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每一罐车坍落度测试，负责检查每一罐车坍落度是否符合泵送混凝土有关技术要求，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用！
4.4为防止施工期间停电，在现场备用一台柴油发电机，为振动棒及照明供电。
4.5认真做好本工程的技术资料、图片资料的收集和整理工作，为创省级文明工地做好准备。
5.0、安全保证措施
5.1大体积砼施工前，对施工人员进行一次专门的安全交底，提高操作人员的安全意识。
5.2施工期间如遇大风、大雪、大雨天气应及时对坑壁进行检查，确保施工安全。
5.3开盘前对施工用电做一次仔细的检查，重点检查接头线的防水，电机防水，配电箱的防水措施是否可靠。
并要求严格检查“一机一箱一漏电保护”的执行情况。
5.4施工现场的特殊工种必须持证上岗，如电工、焊工、起重工等。
5.5施工期间，各工种每班均安排一名班组安全员，加强班组内施工安全管理，发现问题应及时与现场安全员联系。
6.0、大体积砼施工组织准备
6.1成立以项目经理为组长，技术、生产副经理为副组长，生产、质检、劳资、后勤部门等领导组成的大体积砼施工领导协调小组，各部门要分工协作，各负其责，确保大体积砼的顺利施工。
6.2建立各级碰头会制度，加强分包单位之间协作，及时解决和协调好现场出现的各种矛盾问题。
6.3为确保大体积砼施工，施工采用二班制，每班12小时，为此必须配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续施工。
6.4加强计划的平衡安排，排出计划，特别是用料（包括设备、周转料）计划，力求详尽、准确，杜绝因待料而影响施工。
6.5密切与兄弟单位的联系协作，砼浇筑前，要与气象、供电、供水等部门取得联系，了解浇筑期间的天气变化和水电供应情况，为砼的顺利施工创造条件。
6.6建立可靠的后勤保障体系，保证供应，使施工人员随时有热水洗、热饭吃。
6.7施工前，各有关单位要对各自的设备进行一次检修，以保证施工时机械设备连续运转。
施工时，现场要成立机修、电修应急小组待命，随叫随到，在设备出现故障时，迅速出击，在最短的时间内修复好，保证设备的顺利运行，以确保砼的浇筑质量。
6.8保温材料要有一定的储备，以便应付特殊情况的发生。
6.9做好砼试块的制作及坍落度检查工作
附：
大体积砼热工计算
大体积砼的温差计算
A、砼拌和温度Tc
砼施工计划于2010年4月中旬进行，宝鸡室外平均气温取15℃。
本工程筏板砼强度等级为C35，C35砼试验室配合比为365：
785：
1000：
160（水泥：
砂：
石子：
水），粉煤灰每立方用量为91Kg，砂含水率为3.5%，石子含水率为0.5%。
原材料温度、比热
材料
名称
重量w（kg）
比热C（KJ/kg·
k）
W×
C（KJ/℃）
材料温度T（℃）
T×
C（KJ）
水
128
4.2
537.6
10
5376
水泥
365
0.84
306.6
3066
砂
812
682.1
15
10231
石子
1005
844.2
12663
合计
则砼的拌合温度为：
Tc=∑Ti×
C/∑W×
C=
/
=13.2℃
由于考虑混凝土从搅拌到浇筑，加上浇筑时间较长，因此，混凝土的入模温度按当时的大气温度考虑，由于夜间温度较低，有利于混凝土的浇筑温度的降低。
B、砼绝热温升
1.最大绝热升温（二式取其一）
（1）Tn=（mC+K·
F）Q/C·
ρ（式-1）
（2）Tn=mCK·
Q/C·
P（1-e-mf）（式-2）
式中：
Tn—混凝土的最大绝热升温（℃）；
mc—混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；
F—混凝土活性掺合料用量（kg/m3）；
K—掺合料折减系数。
粉煤灰取0.25～0.30；
Q—水泥28d水化热（KJ/kg）。
不同品种、强度等级水泥的水化热
水泥品种
水泥强度等级
水化热Q（KJ/Kg）
3d
7d
28d
硅酸盐水泥
42.5
314
354
375
32.5
250
271
334
矿渣水泥
180
256
C—混凝土比热、取0.97[KJ/kg·
k]
ρ—混凝土密度、取2400（kg/m3）
e—为常数，取2.718；
t—混凝土的龄期,取3d；
m—系数、随浇筑温度改变。
系数m
浇筑温度（℃）
5
20
25
30
m（1/d）
0.295
0.318
0.340
0.362
0.384
0.406
Po42.5R水泥的水化热Q=375KJ/kg，砼的比热取0.97KJ/kg.k，砼的密度ρ取2400kg/m3
=（365+0.3×
91）×
375/0.97×
2400
=63.2℃
（1）Tn=mC·
ρ（1-e-mt）（式-2）
=365×
2400×
（1-0.36）
=91.8℃
比较二者取大值：
Th=91.8℃
2、混凝土中心温度计算
T1（t）=Tj+Th·
ξ（t）（式-3）
T1（t）—t龄期混凝土中心计算温度（℃）；
Tj—混凝土浇筑温度（℃）；
ξ（t）—t龄期降温系数。
ξ（3）为0.522
T1（3）=Tj+Th·
ξ（3）
=15+91.8×
0.36
=48（℃）
3、混凝土表层（表面50～100mm处）温度
1）保温材料厚度
砼内部最高温度
采用二层毛毡覆盖，则保温厚度为2cm
大气平均温度Tq=15℃
2）混凝土表面保温层的传热系数
β=1/（∑Si/λi+1/βq）=1/（0.02/0.14+1/23）=5.37
3）混凝土虚厚度
h1=K（λ/β）=0.666×
（2.33/5.37）=0.29
4）混凝土计算厚度
砼计算厚度：
H=h+2h1=1+2×
0.29=1.58m
5）混凝土表层温度
T2（t）=Tq+4·
h1（H-h1）[T1（3）-Tq]/H2
=15+4×
0.29×
（1.58-0.29）×
（45-15）/1.582
=32.0℃
结论：
砼中心最高温度与表面温度之差：
T1（3）=48-32.0=16℃＜25℃
符合要求
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