最新XXXKV配电装置安装单位工程单位工程竣工资料文档格式.docx

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隔离开关、负荷开关调整记录

Q/CSG表3.0.3

导线液压施工检查记录

Q/CSG表3.0.4

（高压配电柜）母线检查隐蔽前签证

Q/CSG表3.0.5

箱柜基础检查记录

Q/CSG表3.0.6

质量检验及评定记录

单位工程质量验评表

Q/CS表3

分部工程质量验评表

质检机构

核查结论

签　　　　　　名

施工单位

年月日

监理

新SF6气体抽样检验记录

表号：

产品名称

SF6气体

总瓶数

质量证书编号

生产厂家

出厂日期

检验报告编号

新SF6气体验收

批次

瓶数

出厂试验报告编号

抽样瓶数

复验报告编号

复验单位

注1：

进口新气也应抽检,并应符合IEC376标准

注2：

充入封闭式组合电器的每瓶气体，充前都应进行气体湿度测量，湿度超标者不得使用

抽检结论：

新进SF6气体　批　瓶，按30%比例抽检了　瓶。

抽检结果：

　　（见附后的检验报告）

验　收意见

签名

施工队

项目部

（设备名称编号）断路器调整记录

表号：

型　　号

额定电压kV

额定电流

A

额定频率

最高工作电压

kV

额定开断电流

kA

操作机构型号

传动方式

传动载体

制造厂家

出厂编号

项　　　　目

制造厂

数　据

现　场

测试值

灭弧系

统调整

工作缸活塞行程mm

合闸时间ms

分闸时间ms

三相不同期时间ms

断路器内介质

工作特性

注气24h后含水量ppm

工作压力MPa

低压报警压力　MPa

报警解除压力MPa

闭锁压力　MPa

闭锁解除压力MPa

操动机构特性试验

合闸闭锁解除压力Mpa

合闸闭锁压力MPa

分闸闭锁解除压力Mpa

分闸闭锁压力MPa

检查结论：

验收意见

班组

年　月日

（设备名称编号）隔离开关、负荷开关调整记录

型号

额定电流A

操动机构方式

操作方式

检　　查　　调　　整　　项　　目

拉杆内径与操动机构

轴直径间隙

mm

允许值

≤1

实测值

相间距离误差

A—B相间

B—C相间

触

头

调

整

动触头插入深度

A相

B相

C相

备用行程

分闸状态触头间距

不同期值

（该隔离开关调整试验结果，符合制造厂要求）

施工日期：

年月日表号：

线夹型号

线夹制造厂家

导线型号

导线制造厂家

检　　查　　　项　　目

装设位置

相别

压前钢管

压前铝管

压后钢管

压后铝管

外观检查

压接人/

钢印代号

外径

需压长度

对边距

压接长度

最大

最小

质量检验评定意见

签　　　　　　　名

班　　组

年　　月　　日

说明：

1、主、旁母线以背向主变自左至右分为：

1、2、3、…档，每档中左侧三相分别记为：

A1、B1、C1，右侧三相分别记为：

A2、B2、C2。

2、进出线耐张线：

母线侧三相分别记为：

A1、B1、C1，线路侧三相分别记为A2、B2、C2。

主要技术指标：

1、压接后对边距不得超过0.866D＋0.2mm；

2、相邻两模间重叠不应小于5mm；

3、压后表面光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股；

4；

最大允许弯曲2％L。

注：

D为接续管外径，L为接续管全长。

高压配电柜母线检查隐蔽前（签证）记录

母线材质

母线尺寸

A

安装位置

检验项目

检验结果

母线表面漆层或绝缘护套

绝缘子是否完好并擦拭干净

母线是否受额外应力

母线金具是否形成闭合磁路

母线与上部压板间隙

母线接头接触面是否平整

母线接头是否涂有电力复合脂

母线连接螺栓规格

　　　　　mm

抽检螺栓连接力矩值

N·

m

母线连接螺母是否均在维护侧

螺杆露出螺母扣数

母线伸缩节完好

（经检查，上列检查项目施工质量符合规范要求）

年　月日

箱柜基础检查记录表

　　　　　　　　　　　　表号：

箱柜型号

基

础

型

钢

安

装

不直度每米误差㎜

＜1

不直度全长误差㎜

＜5

水平度每米误差㎜

水平度全长误差㎜

位置误差及不平行度㎜

基础接地点数不少于2点

接地连接是否牢固，导通良好

　检查结论：

kV配电装置安装　单位工程质量验收评定表

工程编号：

3　　　　　　　　　　　　　表号：

Q/CSG表3

序

号

分部工程名称

评定

结果

主母线及旁路母线安装

Q/CSG表3.1

电压互感器及避雷器间隔安装

Q/CSG表3.2

进出线（母联、分段及旁路）间隔安装

Q/CSG表3.3

kV配电柜安装

Q/CSG表3.4

限流电抗器安装

Q/CSG表3.5

kV配电装置带电试运

Q/CSG表3.10

应有资料

份

实有资料

资料核查结论

有未因施工的原因造成设备严重损坏

有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏

分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏

验收结论：

质量验收评定意见

主母线及旁路母线安装　分部工程质量验收评定表

3-1　　　　　　　　　　　　表号：

分项工程名称

性

质

绝缘子串安装

Q/CSG表3.1.1

支柱绝缘子安装

Q/CSG表3.1.2

软母线安装

主要

Q/CSG表3.1.3

管形母线安装

Q/CSG表3.1.4

接地隔离开关安装

Q/CSG表3.1.5

悬式绝缘子串安装　分项工程质量检验评定表

3-1-1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表号：

产品型号

工

单

位

质量标准

检验方法及器具

检验

合格

推荐值

外

观

检

查

规格型号核对

按设计规定

观察检查

瓷件外观

光洁，完整无裂纹

瓷铁胶合处检查

粘合牢固

连接金具及附件

齐全，完好

弹簧销检查

齐全，弹性充足

扳动检查

均压环及屏蔽罩检查

完整，无变形

绝

缘

子

串

绝缘子装配前试验

合格

检查试验报告

连接螺栓、销钉、弹簧销等贯穿方向

一致

球头挂环、碗头挂板及

锁紧销间配合

灵活，无卡阻

连接金具防松措施检查

防松螺母紧固，开口销张开

悬式绝缘子串允许倾斜角度（无设计时）

°

≤5

绝缘子串并联时每串所受张力

均匀

绝缘子串吊装前整体检查

清洁，装配正确，

碗口朝上

均压环及屏蔽罩安装

牢固，位置正确

绝缘子片数

按设计要求

　验收结论：

支柱绝缘子安装　分项工程质量检验评定表

3-1-2　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表号：

粘合牢固，无缝隙

绝缘子底座水平误差

≤3

用尺检查

母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差

≤2

叠装支柱绝缘子垂直误差

纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度

≥1.5

2~3

绝缘子固定

螺栓齐全，紧固

用扳手

检查

接

地

接地线排列

方向一致

与接地网连接

牢固，导通良好

扳动并导通检查

相色及油漆

齐全，正确，无脱落

软母线安装　分项工程质量检验评定表

3-1-3　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表号：

C.select*fromTEACHERwhere职称in（"

教授"

"

副教授"

）序

A.主索引B.主索引、候选索引、普通索引检验项目

endif质

return位

54.设有s（学号,姓名,性别）和sc（学号,课程号,成绩）两个表，如下SQL语句检索选修的每门课程的成绩都高于或等于85分的学生的学号、姓名和性别，正确的是________。

A.INSERTINTO选课VALUES（“02080111”，”103”，80）检验方法及器具

33、ADSL检验

【答案】C推荐值

导

【答案】D线

及

金

具

导线外观

无断股、松散及损伤；

扩径导线无凹陷、变形

导线切断口

整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直

金具型号及规格

与连接导线相匹配

金具及紧固件外观

光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平

导线与连接线夹接触面处理

清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂

液

压

扩径导线与耐张线夹压接

中心空隙填满相应的衬料

导线插入线夹长度

等于线夹长度

压接钢模及压接钳检查

规格匹配

相邻压接段重叠长度

≥5

≥10

后

压接管弯曲度

%

压接管表面

光滑，无裂纹、凹陷

管端导线外观

无隆起、松股

六角形对边尺寸

≤0.866D+0.2接续管外径

压接试件试验

检查试件试验报告

螺

栓

连

导线与线夹间铝包带绕向

与外层铝股旋向一致

铝包带露出线夹口长度

≤10

≤8

铝包带端口处理

压回线夹内

连接螺栓

紧固均匀，且螺栓露出

螺母2～3扣

用力矩扳手检查

耐张线夹引至设备的

母线配置

完整，无断口

3-1-3　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表号：

Q/CSG表3.1.3续

检验方法

及器具

软

母

线

体

档距内母线配置

无接头

连接金具零件装配

完整，紧固

母线弛度误差

﹣2.5%～+5%、

（设计温度下）

观测检查

同档距内三相母线弛度

相同布置分支线

弯曲度及弛度

跳线和引下线线间

及对构架距离

按GBJ149规定

对照规范检查

组

合

固定线夹间距误差

≤±

3%

固定线夹与导线交角

度

90

用角尺检查

驰度

母线与电器接线端子

连接

端子无变形、损坏

可调金具检查

调节螺母锁紧

用扳手检查

母线相色标志

齐全，正确

管形母线安装　分项工程质量检验评定表

3-1-4　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表号：

Q/CSG表3.1.4

铝

管

铝合金管外观检查

光洁，无裂纹

铝合金管口

平整，且与轴线垂直

铝合金管弯曲度

金具检查

光洁，无损伤、裂纹

焊

焊接方式

氩弧焊

焊口尺寸

坡口处理

两侧50mm范围内

表面处理

清洁，无氧化膜

坡口加工面

无毛刺、飞边

对

口

弯折偏移

≤0.2%

中心线偏移

≤0.5

衬

纵向轴线位置

位于焊口中央

与管母线间隙

焊缝检查

焊缝高度

2～4

焊缝外观

符合DL/T754规定

管母焊接试件检查

符合规定

查看检验报告

阻尼线安装

符合设计要求

管母安装前观察检查

金具连接

无闭合磁路

金具固定

平整，牢固

焊口距支持器边缘距离

≥50

母线与滑动式支持器轴座间隙

1～2

伸缩节外观

无裂纹、断股、褶皱

管形母线安装　分项工程质量检验评定表

3-1-4　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表号：

Q/CSG　表3.1.4续

管母线安装

母线终端防晕装置

表面光滑，无毛刺、凹凸不平

三相母线管段轴线

互相平行

完整，无变形，且固定牢靠

整体检查

带电体间及带电体对其它物体间