采区水仓施工安全技术措施Word格式文档下载.docx

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100〕mm。

托盘：

锚杆托盘用钢板加工制造，其规格为长×

宽×

厚=120×

120×

10mm，为碗状，拱形高为10mm，中孔直径Φ22mm。

锚固力120kN，扭矩力120N.m.

锚固剂：

2块K2360锚固剂。

3、锚索采用φ15.24mm×

6300的钢绞线制造。

锚索为双排布置，间排距为1600mm×

1600mm。

托盘用钢板加工制造，中孔直径Φ16mm。

托盘：

350×

20mm钢板制造。

锚索预应力：

120kN。

锚固剂：

2块Z2360和2块K2360锚固剂。

设计承载：

≥300kN。

4、钢筋网：

采用6#圆钢金属网，网格为100×

100mm，长×

宽=2000mm×

1000mm。

5、梯子梁：

Φ14mm钢筋梯子梁。

6、巷道喷浆：

喷砼厚度150mm,强度C25.

〔四〕配水巷

配水巷用锚杆、网片、混凝土结合支护，断面外形为半圆拱形，掘进宽为1.6m，净宽1.2m，掘进墙高度1.55m，掘进全高2.15m；

净高2m，长度20.1m.

第二节水文地质

一、地质结构

本井田位于杨家岭背斜西翼，为一陡峭规那么的单斜结构，地层总体走向北东，倾向北西，倾角5°

—8°

，本井田结构复杂，为一类。

二、水文地质

井田内无大的地表水体，沟谷中有时节性河流。

〔一〕井田内隔水层

山西组5号煤层与太原组第一层灰岩L5之间有一层动摇的泥质类岩石，主要由泥岩、钙质泥岩、煤线、粉砂岩、细砂岩等构成，厚度10.78—14.69m，平均12.76m，是5号煤下较好的隔水层。

〔二〕结构对井田水文地质条件的影响

井田为一复杂的单斜结构，倾向北西，倾角5°

，井田内未发现断层等结构，只是紧邻井田东有一杨家岭背斜，其东又发育一走向与该背斜轴平行的大型正断层，这两个结构对井田水文地质条件有影响。

〔三〕含水层的补、径、排条件

二叠系上统上石盒子组砂岩裂隙潜水，主要接受大气降水补给，由一些泉点及民井排泄。

二叠系下统下石盒子组、山西组以及石炭系上统太原组含水层主要由北部迳流补给，向深部沿层面迳流，最后聚集至区域南部构成泉及自流井排泄，另外，未来各消费矿井疏干也是其排泄的一条途径。

〔四〕地下水静态变化

井田内只要第四系松懈含水层水井和上石盒子组含水层水井，据调查水位、水量均随时节有清楚变化，雨季水量增大，水位增高，雨季水量减小，水位降低，循环往复。

〔五〕井田水文地质类型

井田内5号、8号、9号煤层为主采煤层。

5号煤层的直接充水含水层为山西组砂岩裂隙含水层，三交区单位涌水量为0.00005—0051L/s.m，富水性弱。

井田为一复杂的单斜结构，水文地质条件复杂。

1、大气降水

井田所在地域属暖温带大陆性气候，受季风影响，夏季雨量集中，本井田内河流为时节性，间歇性地表迳流，雨季河水能够沿裂隙渗漏，成为矿井充水要素之一。

2、裂隙水

矿井主要充水为煤层顶板，厚层状中砂岩裂隙水的渗入。

估量在掘进施工期，最大用水量25m3/d。

〔六〕矿井瓦斯

据吕梁市煤炭工业局煤局发«

关于2021年度矿井的瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复»

，瓦斯相对涌出量为0.52m3/min,二氧化碳相对涌出量为1.06m3/min,属瓦斯矿井。

依据晋煤〖2021〗0603-MR-J1086-1087鉴定报告，煤自燃倾向性等级Ⅱ；

煤自燃倾向性：

自燃。

煤尘爆炸性：

有爆炸性。

第二章平安技术措施

第一节施工预备

一、施工前，由队长担任组织，由技术人员〔编写人员〕担任传达同意的«

掘进作业规程»

并签字。

传达后管理人员和班组长停止考试,效果合格方可下井作业，不合格的人员必需补考，补考合格后再下井作业。

轮休或请假的人员上岗前必需停止学习，并签字。

工人学习签字、管理人员考试效果区分注销在«

学习考试记载表上。

二、施工前，消费技术部必需提早给出开门位置，标定好中线，施工单位严厉按线施工。

三、开门前，必需对开门口左右各10m巷道支护停止反省加固，并将各种管路重新固定、电缆用旧皮带掩护好。

四、开门前，应提早按设计要求，安设局部通风机接好风筒，预备各种支护资料。

第二节矿压观测

1．观测对象：

顶板、帮、底板

2．观测内容：

观测顶板离层状况、帮变形及底鼓状况。

3．观测方法：

〔1〕启齿处、交岔口，巷道每50m装置顶板离层仪，观察顶板离层，随时观察顶帮支护状况，锚杆托盘、锚索托盘能否变形及变形水平。

〔2〕能否有底鼓现象。

〔3〕在掘进时，及时对巷道围岩停止外表位移观测。

（4）每300根锚杆停止拉拔实验，根数不少于3根，并做好记载；

顶板离层仪装置起，距迎头50m的顶板离层仪每天观察一次,其它每7天观察一次。

4、数据处置：

依据数据停止剖析，如发现顶板压力大、托盘变形，且顶板下沉量增大时，及时汇报技术部及分管指导，制定相应措施停止处置，确保平安后再停止正常施

第三节顶板管理

1、掘进任务面严禁空顶作业，暂时支护要紧跟迎头，施工要在暂时支护的有效掩护下停止。

接近掘进任务面10米内的支护，必需在爆破前先加固，爆破崩坏的支护必需先行修复前方可进入任务面作业，修复支护时，必需先反省顶帮，严厉执行敲帮问顶制度，并由外向里逐米停止。

2、每个掘进任务面都必需严厉执行开工前、放炮后、施工进程中的敲帮问顶制度，此项任务必需应有2名有阅历的人员担任，两人停止，先清出退路，一人观察顶板和退路，一人敲帮问顶。

找顶人应站在平安地点，观察人应站在找顶人的侧前面，并保证退路疏通。

①、敲帮问顶必需运用长把工具〔长把工具长度不少于2米〕停止，防止煤矸顺钎而下伤人；

②、敲帮问顶人员必需佩带手套；

③、敲帮问顶任务应从支护完整的地点末尾，由外向里，先顶部后两帮依次停止，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入；

④、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置护身点柱〔点柱设置数量及位置视现场状况确定〕，保证平安后，方可停止摘除危矸悬岩任务，摘除悬岩时，应顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

3、掘进进程中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼、定炮、安注锚杆进程中应肃清危岩、扫除隐患，确保无伞檐。

4、每次爆破后，迎头任务人员要等迎头炮烟被吹散视野清楚后，必需由爆破工、瓦斯反省员和班组长、安监员首先巡视爆破地点，反省通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆状况，并由外向里反省顶板、锚杆等状况，经紧好锚杆前方可在前探梁的掩护下敲帮问顶，肃清顶帮悬矸危岩，然后停止永世支护。

5、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探梁，并用木楔楔紧，然后在空顶处撺上方木、板枇接实顶板，并用木仨刹紧。

在移前探梁时，要从外往里在支护好的锚杆下停止。

在上坡施工时，前探梁必需运用防滑绳。

6、前探梁吊环每移动一次，都要反省它的结构结实状况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现效果及时改换。

7、锚杆必需运用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

8、顶板锚杆在做拉力实验时，人员闪开被拉锚杆位置，做完拉力实验后，重新紧固锚杆。

9、锚固剂固化前，不要使矸体移位或晃动，尤其是在装置顶眼时，更应该留意，锚杆安注后12min前不得给锚杆予紧力，更不能拧紧。

10、在坚实的煤、岩层中、地质破碎带、应力集中区、过断层断层带等特殊地段施工时，同时采用小循环施工，增加装药量、增加循环进尺，增加锚杆排距；

放炮前最大空顶距增加至0.3m，放炮后最大空顶距1.2m，永世支护跟迎头。

11、必需经常对掘进任务面前方一切巷道停止反省，视顶板压力显现状况，必要时采取加固支护措施，保证支护完整有效，巷道疏通无阻，发现不平安要素，必需修复合格后，方可进入迎头作业。

巷道修复进程中，严厉停止顶板管理。

12、当顶板突然来压、支护变形速度剧增时，必需立刻中止作业，撤除一切受要挟人员，并向矿调度室及有关单位汇报，待隐患解除后，方可进入迎头作业。

第四节通风管理

一、通风方式及供风距离

采用FBDNO6.3/2×

22KW局部通风机配合Ø

800㎜的风筒压入式通风方式，采用Ø

800㎜的交叉风筒接头。

供风距离130m

1、局部通风设计

掘进任务面实践需求风量应按瓦斯涌出量、人数、风速等规则区分停止计算，取其中最大数值作为任务面迎头的需求风量。

①按瓦斯涌出量计算

Ｑ掘迎ｉ＝100ｑ瓦ｉ×

Ｋ掘通ｉ〔m³

／min〕=100×

0.52m³

／min×

1.8=93.6（m³

/min）

式中：

ｑ瓦ｉ--第ｉ个掘进任务面的瓦斯相对涌出量〔m³

／min〕

Ｋ掘通ｉ--第ｉ个掘进任务面瓦斯涌出不平衡的风量系数，普通取1.5～2

②按人数计算

Ｑ掘迎ｉ＝4×

Ｎｉ〔m³

／min〕＝4×

25＝100（m³

/min）〔包括大班人员〕

Ｎi--第ｉ个掘进任务面同时任务最多人数〔人〕

按炸药量计算

Q掘面=25×

A〔m³

/min〕

A—掘进任务面一次爆炸的最大炸药用量，10.8kg。

10.8=270〔m³

③按局部通风机吸风量计算：

设计为煤巷掘进任务面装备的局部通风机为FBD6.3/2×

22kw型对旋轴流局部通风机，一台任务，一台备用，该局部通风机的吸风量为380～550m³

/min。

Q掘＝Qf·

I+60×

0.25Shd

Qf—掘进面局部通风机额外风量；

I—掘进面同时运转的局部通风机台数，1台；

0.25—有瓦斯涌出的半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；

Shd—局部通风机装置地点到回风口间的巷道断面积，14.72㎡。

Q掘＝550×

1+60×

0.25×

14.72=770.8m³

/min

据上述计算，掘进任务面需风量取其较大值，即770.8m³

④按最低风速计算

Ｑ半煤岩≥15Ｓ荒〔m³

/min〕=15×

7.56＝113.4（m³

/min）取114m³

Ｓ净--掘进巷道一次掘进最大荒断面积〔㎡〕

⑤按风速对掘进风量停止验算

依据«

煤矿平安规程»

规则，煤巷、半煤岩巷掘进任务面的风量应满足下式要求：

15×

S掘≤Q掘≤240×

S掘

即：

7.56≤770.8≤240×

7.56

113.4≤770.8≤1814.4

S掘——掘进任务面巷道过风断面，7.56㎡。

经过以上计算及说明，局部通风机选型、风量验算时，掘进任务面实践需求风量应按瓦斯涌出量、人数、风速停止计算，取其中最大数值作为任务面迎头的需求风量，取270m³

2、通风设备

风机安设在轨道下山巷道内，距开门处不小于10米，距空中不小于0.3米，打起吊锚杆吊挂，对通风设备严厉管理。

二、通风管理

〔一〕局部通风机必需由指定人员担任管理，保证正常运转。

执行留名挂牌管理，其他人员不得随意停开。

〔二〕压入式局部通风机和启动装置，必需装置在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；

全风压供应该处的风量必需大于局部通风机的吸入风量，局部通风机装置地点到回风口间的巷道中的最低风速必需契合本平安规程的有关规则。

〔三〕局部通风机必需装备装置同等才干的备用局部通风机，并能自动切换。

正常任务的局部通风机必需采用三专〔公用开关、公用电缆、公用变压器〕供电，备用局部通风机电源必需取自同时带电的另一电源，当正常任务的局部通风机缺点时，备用局部通风机能自动启动，坚持掘进任务面正常通风。

〔四〕风筒必需运用抗静电阻燃风筒，并安设风筒传感器，风筒无破口，有破口要及时胶补，接头严密不漏风〔手距接头0.1m处觉得不到漏风〕，风筒不得反接，软质风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂；

铁风筒每节挂两点，风筒要逐节编号。

风筒不得挤压，拐弯处设置弯头，不准拐死弯，风筒出风口距停掘迎头不大于6米。

〔五〕正常任务和备用局部通风机因停电，中止运转后，当电源恢复时，正常任务的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必需人工开启局部通风机。

〔六〕运用局部通风机供风的地点必需实行风电闭锁，保证当正常任务的局部通风机中止运转或停风后能切断停风区内全部非实质平安型电气设备的电源。

正常任务的局部通风机缺点，切换到备用局部通风机任务时，该局部通风机通风范围内应中止任务，扫除缺点；

待缺点被扫除，恢复到正常任务的局部通风前方可恢复任务。

〔七〕每班停止一次风电闭锁实验，每7天至少停止一次甲烷断电闭锁实验，每班应停止一次正常任务的局部通风机与备用局部通风机自动切换实验，实验时期不得影响局部通风，实验记载要存档备查。

〔八〕不得运用1台局部通风机同时向2个作业的掘进任务面供风。

〔九〕运用局部通风机通风的掘进任务面，不得停风；

因检修、停电、缺点等缘由停风时，必需将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。

〔十〕恢复通风前，必需由专职瓦斯反省员反省瓦斯，只要在局部通风机及其开关左近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超越0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。

〔十一〕局部通风机无方案停风预案:

1、局部通风机无方案停风时，班组长必需立刻命令中止任务，撤出人员至全风压进风巷中，切断电源，并及时向矿调度室汇报。

班、组长在全风压进风巷道口打好栅栏，布置专人看守风机，制止随意停开风机和人员进入停风区。

2、矿调度室必需及时向有关指导汇报并布置人员查明局部通风机停风缘由，停止处置，为尽快恢复通风做好预备。

恢复通风前，必需反省瓦斯。

3、局部通风机无方案停风，总工程师必需组织有关指导和部门担任人及时停止剖析处置，总结阅历经验，并有记载可查。

〔十二〕局部通风机有方案停风措施

1、停风前，本巷道内一切人员全部撤至全风压巷道内，由班组长布置专人在停风，巷道门口站岗，严禁人员进入停风巷道内。

2、巷道恢复通风前，必需由专职瓦斯反省员反省瓦斯，当停风区内瓦斯不超越0.8％，CO2不超越1.2％，且通风机及其开关左近10m内瓦斯浓度都不超越0.5%时，方可开启局扇。

3、现场专职瓦斯反省员反省巷道瓦斯，保证瓦斯浓度低于0.8%时人员方可进入迎头施工。

每班不小于2次。

〔十三〕掘进任务面及其他作业地点风流中，电机或其它开关地点左近20米以内风流中瓦斯浓度到达0.8％时必需中止运转，撤出人员，切断电源，停止处置。

〔十四〕暂时停工的地点必需坚持正常通风，并有专人看守风机，现场交接班，否那么必需做到切断电源，设置栅栏，设置警标，制止人员进入，并向矿调度室汇报。

〔十五〕做好风机切换记载、瓦斯闭锁记载。

第五节瓦斯防治

一、严厉执行瓦斯反省制度，不无暇班漏检；

特殊工种，班〔队〕长带便携式瓦斯仪，随时停止反省。

瓦斯反省员每班至少两次到迎头反省瓦斯，并及时了解任务面有害气体状况，爆破工要做到"

一炮三检"

并做记载，班组长应用便携式瓦斯检测报警仪每2小时反省一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。

便携式瓦斯检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。

二、掘进无方案停电、停风时，必需切断电源，专职瓦检员设置栅栏、提醒警标，并在盲巷口新颖风流中看守，任何人不得进入停风区，看守人员必需现场交接班。

三、专职瓦斯反省员要不时反省电动机左近20m范围内风流中的瓦斯浓度。

当风筒口至任务面风流中瓦斯浓度到达临界值时，或超越0.8%时，都要中止机器运转，并切断该掘进巷道内非实质平安型电器设备的电源。

只要当瓦斯浓度降到0.8%以下，才干送电开机。

四、掘进任务面风流中瓦斯浓度到达0.8%时，必需中止运用电钻施工；

爆破地点左近20m以内风流中的瓦斯浓度到达0.8%时，严禁爆破。

掘进任务面风流中瓦斯浓度到达1.2％时，必需中止任务，撤出人员，切断电源，停止处置；

电动机或开关地点左近20m以内风流中瓦斯浓度到达1.2％时，必需中止运转，撤出人员，切断电源，停止处置。

掘进任务面内，体积大于0.5m³

内积聚的瓦斯浓度到达1.6％时，左近20m内，必需中止任务，撤出人员，切断电源停止处置。

五、严厉执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规则。

第六节安全监控

一、便携式瓦斯报警仪的装备和运用：

1、管理人员下井时必需携带便携式瓦斯报警仪，对施工范围内的瓦斯停止不连续的监测，如有报警现象〔瓦斯报警点为0.8%〕必需停止处置。

2、井下电、钳工，任务时，必需携带便携式瓦斯报警仪，对施工范围内的瓦斯停止不连续的监测，如有报警现象〔瓦斯报警点为0.8%〕必需停止处置。

3、当班的班组长下井时必需携带便携式瓦斯报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进任务面≯5m范围内无风筒一侧的距顶板≯300mm、巷帮≮200mm处，当报警时，中止任务，停止处置。

4、机电活动电钳工下井担负机电维修任务时，必需携带便携

式瓦斯报警仪，在检修任务地点20m范围内反省甲烷气体浓度≥0.5%CH4，有报警现象时，不得通电或检修。

二、瓦斯自动监测报警断电装置，瓦斯监测传感器装备和运用：

1、监控分站主机应装置在便于人员观察、调试、校验及支护完整、无淋水、杂物的巷道或硐室内，应吊挂或垫高，距巷道底板不得小于30cm；

供电电源必需取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。

2、当煤巷掘进时，任务面装置瓦斯传感器，T1瓦斯传感器安设在距迎头5米范围内的回风流中，其报警浓度为≥0.8%CH4，断电浓度为≥1.2%CH4，来电浓度为<

0.8%CH4；

瓦斯传感器T2距回风口10-15m范围内，0.8%CH4，来电浓度为<

断电范围为：

掘进巷道内全部非实质平安型电气设备。

应垂直悬挂在巷道的上方，距顶板〔顶梁〕不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。

3、局部通风机设置设备开停传感器。

4、皮带机头下风侧10m-15m内装置瓦斯传感器、一氧化碳传感器、烟雾传感器。

5、依照要求风筒传感器装置在距迎头第二节风筒末端。

6、回风口设置瓦斯传感器，装置在距回风口10-15m范围内，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm的回风流侧。

报警浓度为≥0.8%；

断电点瓦斯浓度为≥0.8%；

来电值＜0.8%.

瓦斯传感器的布置及其管理

瓦斯传感器编号

吊挂位置

报警点及断电点

瓦斯浓度

断电范围

瓦斯传感器T1

任务面5m内，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm的无风筒侧。

来电值＜0.8%，

掘进巷道中全部非实质平安型电气设备。

瓦斯传感器T2

距回风口10-15m范围内，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm的回风流侧。

报警点浓度为≥0.8%、断电浓度为≥1.2%；

瓦斯传感器T3

皮带机机头回风侧10-15m范围内，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm的进风流侧

便携式瓦斯检测仪

班组长以上干部及特殊工种作业人员携带便携式瓦斯检测仪。

掘进进程中，掘进机上必需挂设瓦斯反省仪。

报警浓度为≥0.8%。

第七节防尘管理

防尘水源：

来自空中储水池→副斜井→井底车场→轨道下山→任务面。

运用Φ108mm钢管接至迎头，冲刷巷帮、污染风流等综合防尘措施来降尘。

1、防尘管路铺设，防尘管中每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有漏水，每隔100m设管路截止阀，巷道启齿位置必需安设截止阀和水质过滤器。

2、污染水幕：

〔1〕距任务面迎头50m范围内装置一道污染水幕，任务面回风侧风流中装置两道全断面污染水幕。

在迎头外6～20m内安设爆破喷雾

〔2〕污染水幕从三通阀门经过软管与污染水幕衔接。

阀门及一切衔接处不得有流线性滴水。

〔3〕污染水幕装置在距顶板下不超越300mm的位置，任务面范围内的污染水幕喷嘴方向朝任务面呈迎风45°

向下；

巷道入口和回风口的污染水幕喷嘴方向呈迎风45°

向下。

3、转载点喷雾：

〔1〕一切运煤设备的转载点必需有喷雾设备，衔接阀门、管路接头处不得有流线性滴水，阀门必需装置在人行道侧，高度以1.5～1.8m为宜。

〔2〕喷嘴以不影响正常运煤为宜，喷嘴必需正对转载出煤点，喷雾必需呈雾状，各转载点、扒装机上方喷头个数不得超越3个。

4、巷道冲洗：

任务面50m范围内的巷道要坚持湿润，坚持每班冲洗一次，50m以外至回风口必需每周至少冲洗一次。

5、采用湿式打眼，定炮时运用水炮泥，正常运用爆破喷雾、扒装洒水、冲刷岩帮、污染风流等综合防尘措施。

第八节防灭火

〔1〕井下不准寄存汽油、煤油和变压器油、油漆。

井下运用的油脂、棉纱、布头号易燃品必需放在盖严的公用铁箱内；

剩油、废油及运用过的废旧棉纱等易燃品要支出公用的容器，由包机人及时送到空中，不准乱扔乱放。

〔2〕对减速器、液压元件渗油及时改换。

〔3〕胶带保送机机头、配电点必需装备消防工具。

〔4〕胶带保送机机头、移动变压器处、任务面50m范围内，各配置2个灭火器和0.5m³

装满黄沙的沙箱，2个消防水桶，20个消防沙袋；

油脂库配置2个灭火器和0.5m³

装满黄沙的沙箱。

各沙箱处同时装备2把消防锹、消防斧、消防钩。

井下作业人员必需熟习消防器材的运用方法及寄存地点，活期反省其完整性，发现损坏及时改换。

〔5〕胶带保送机一切维护装置必需完全完整。

皮带托辊坚持完整、运转正常，底皮带下方严禁浮煤堆积。

〔6〕设置消防软管。

胶带保送机机头处设置消防软管。

〔7〕设置隔爆水棚。

距任务面和巷道入口处60~100m处各设一组隔爆水棚，水棚的数量满足200L/㎡，间距1.2～3m，每个水袋60L,共装置50个水袋，水量3000L。

棚区长度20～40m，要掩盖巷道宽度，高度要坚持分歧；

水袋距巷道底板高度不小于1.8米，隔爆水棚做到经常清刷和充水，保证水量契合要求。

〔8〕在施工进程中，随时观察巷道煤壁、空气的状况，如一氧化碳、二氧化碳逐渐添加，空气湿度加大成雾状，巷道挂汗，并有焦油味。

有上述状况时，煤层自燃阶段，应及时撤离人员，保下级部门，由矿山救护队采取措施停止灭火处置。

第九节爆破管理

1、掘进爆破管理

〔1〕一切爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必需熟习爆破资料功用及«

中有关条文的规则；

按规则停止培训，经考试合格取得合格证前方能上岗；

并每年复训一次，爆破工复训时间不少于六天，其他人员不少于五天，复训后要停止考试考核，考核效果记入合格证。

〔2〕爆破作业必需依照«

煤矿技术操作规程»

执行。

井下爆破任务必需由专职爆破工担任。

爆破工必需经过专门培训，有2年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证。

爆破必需执行〝一炮三检〞、〝三保险〞〝三联锁〞爆破制度。

爆破工必需依照爆破说明书停止爆破。

〔3〕爆破工，从放炮用具、爆破物品支付到装配引药、定炮、放炮、清查退库实行监视联责。

〔4〕装配引药数量必需符协作业规程规则，按规则在平安地点停止装配，装配引药必需由爆破工停止，不得由他人替代，装配好的引药雷管脚线必需扭