关键零部件检验指导书Word格式.docx
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51
后桥总成
4
刮水器、洗涤器
28
顶棚、侧围、门内护板材料
52
动力转向器
5
空调制冷装置
29
铝窗
53
制动软管
6
加热器
30
仪表台
54
气制动阀总成
7
线束
31
风道
55
传动轴
8
组合开关
32
扶手杆及护栏
56
前桥总成
9
ABS系统
33
铭牌
57
减振器
10
监视系统
34
门锁
58
转向拉杆总成
11
金属材料
35
安全顶窗
59
稳定杆
12
回复反射器
36
竹胶板
60
前后空气悬架总成
13
前、后雾灯
37
木地板
61
燃油箱总成
14
前组合灯
38
灭火器
62
贮气筒
15
前后示廓灯
39
橡胶密封条
63
方向盘
16
后组合灯
40
商标
64
转向垂臂
17
高位制动灯、牌照灯
41
前后围玻璃钢
65
转向传动轴总成
18
侧标志灯、侧转向灯
42
CNG气瓶
66
气压制动钢管
19
司机椅、旅游车乘客椅
43
高压钢管
67
气压控制元件
20
公交座椅
44
排气消声器
68
散热器
21
玻璃
45
三类底盘
69
缓速器
22
安全带
46
发动机
70
除霜器
23
门泵
47
中冷器
71
用户使用说明书
24
后视镜
48
变速箱
72
发动机舱隔热隔音材料
73
LNG钢瓶
零部件检验指导书
零部件分类
关键件
版次
1.0
型号/图号
/
发布日期
2011/05/01
共1页第1页
检验项目
技术要求
重要度
检验方法
检验频次
备注
外观
1）外部电镀层和涂漆层应均匀、无气泡、无空白、无堆积和无流溢现象，并应与被覆盖物的表面牢固结合；
2）外部电镀层及漆层不得有皱缩或起层现象。
3）产品型号、规格、供应商等与《关键零部件清单》一致。
C
目测
每批抽检
3C证书有效性
3C证书有效
A
网上查证
每季度
性能
应符合QC/T30«
汽车用电喇叭技术条件»
所规定的相关要求：
1、防护等级试验
2、振动试验
3、耐电压试验
4、温度变化试验
5、盐雾试验
6、低温试验、高温试验
7、湿热试验
8、漆层试验
10.频谱试验
验证供方提交的权威或自检报告
一次/每年
出口车型电喇叭在-50°
和80°
温度进行耐低温、耐高温试验后，发音正常，声压级应符合QC/T30的规定，其声压级值允许比最低值降低3dB（A）
喇叭声级90dB（A）～115dB（A）
供方提交的权威检测报告
首样
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
批准（日期）
2011-05-01
标记
处数
更改通知单号
签字
日期
外观、标识
1）文字、图形、标识应耐久、醒目、规范；
2）操作说明、标志等应使用中文；
4）部件外表面应光洁、平整，无凹痕、划伤、变形、裂缝等缺陷；
5）铭牌应安装于主机上醒目位置，其上标出制造厂名、产品型号规格、生产日期，并与《关键零部件清单》一致。
6）电线穿线孔应倒角，有过孔衬套；
7）熔断器安装、更换方便。
B
尺寸
外形及装配尺寸符合图纸或技术、采购协议要求。
卷尺
每批抽检
3C证书
1）电压适应性试验：
电压按GB/T19056规定波动范围内时，记录仪的数据记录、显示、打印输出、数据传输等功能正常；
2）耐电源极性反接性能：
在标称电压下，极性反接1min，除熔断器外，其余部件不得损坏，且各项功能正常。
3）耐过电压：
在规定过电压1min试验后，各项功能正常。
4）记录仪断电，应自动进入保护状态，断电前存储的数据至少经过15天不丢失。
5）记录仪应具有如下功能：
自检功能，实时时间、日期、驾驶时间的采集、记录、存储，车速的测量、记录、存储，驾驶员身份记录功能，数据显示，操作功能，打印输出、数据传输。
GB/T19056
供方提交出厂检验报告
每批次
6）高低温试验：
7）恒定湿热试验：
8）振动、冲击试验：
9）抗干扰、静电、电磁辐射试验：
10）外壳防护等级。
查验供方提交的型式试验报告
组合仪表
2.0
2013/04/01
1）产品应在明显位置标志制造厂名称或商标、产品型号规格，车速表供方与《关键零部件清单》一致
2）产品包装牢固，无损坏；
3）验证车速表3C证书的有效性；
目检
证书网上验证
每批次抽检
外观质量
1）玻璃或其它透明材料不得有影响准确读数的划痕和折光；
2）标度盘上的分度线、符号、数字及其它标志相对于底色必须清晰、醒目和完整，且符合标准GB15082中相应的要求；
3）各表的显露部分不得有刺眼的光泽；
4）各表不通电工作时，指针轴线应位于起始分度线范围内；
5）照明灯正常示光，且各表能清晰、醒目地读取数值
300Lx的均匀照度下，目距500mm，视觉法检查。
第5项在无光的条件下通电检查
外形及安装尺寸
安装尺寸和外形符合产品图样和技术协议的要求
钢卷尺
1次/半年
示值状态及误差
1）当速度平稳变化时，车速表指针运动平稳，里程计数表能有效翻转，无卡住现象；
2）在任意恒定的速度下，车速表指针在20km/h至上限值80%的速度范围内，其摆动范围不得超过2km/h；
3）里程表的示值误差应符合QC/T594-1999标准中规定的要求；
转速表、机油压力表、燃油表、温度表、气压表和电压表的示值误差符合技术协议的要求
验证厂家提供的检测报告
1）温度电压特性；
2）耐温性
3）耐振性；
4）耐久性；
5）电源反向连接；
6）电源过电压；
7）电压干扰
8）防尘
验证供方提交型式试验报告
质通字2013-06换版
2013-04-01
共1页第1页
标志、包装
1）产品供应商，规格型号与《关键零部件清单》一致；
2）产品包装牢固，保证在正常运输中不被损坏；
3）附件：
产品检验合格证；
产品使用维修说明书和保用单；
外观、尺寸
1）刮杆和刮水器轴、可拆卸的刮片和刮杆，连接应紧固可靠，拆装方便；
2）刮水器金属件油漆层、塑料喷涂层应均匀，无气泡、堆积、流挂现象；
1）电镀部分应镀层均匀，不应露出基底，无明显裂纹和其它有害缺陷；
2）胶条表面应光滑、平整，无伤痕、裂纹，刮片无缺口；
3）配合尺寸。
目测；
卷尺测量实配安装尺寸
1）刮刷频率：
刮水器应具有两种或两种以上的刮刷频率；
刮水器最低刮刷频率不应低于20次/min，最高刮刷频率不应高于45次/min；
相临两刮刷频率之差不应低于10次/min；
2）自动回位：
刮水器关闭后，刮片应自动返回其初始位置；
3）刮杆对刮片的平均压紧力应为20-30N；
4）刮水器不应发出异常声音，刮水电动机的噪声高频≤65，低频≤55；
供方提交权威报告
5）制动性:
刮水器在正常工作状态下,应能承受因用机械方式突然制动15s刮杆所产生的负荷。
经制动试验后，刮水器应仍能正常工作；
刮刷效果：
检验项目刮刷效果
刮刷初期整个刮刷范围内充分刮净，不出现任何刮刷残痕；
刮刷50×
104次整个刮刷范围内充分刮净，不出现任何刮刷残痕；
刮刷150×
104次允许局部出现模糊刮痕；
6）耐腐蚀性：
经盐雾试验后，主要表面应无白色或灰黑色腐蚀物；
7）耐久性：
刮水器经150×
104次刮刷循环后，应仍具有工作能力。
供方提交权威检测报告
一次/年
包装
产品包装牢固可靠，内部应衬有软垫保护，并附有产品合格证、使用说明书、装置清单，有使用制冷剂HFC-R134a的证明报告。
1）总成及风扇、压缩机等关键部件与《关键零部件清单》一致；
2）各总成表面、绝缘层、漆层平整无损伤，无锈蚀；
蒸发器、冷凝器总成应保证其管路的密封性；
胶管的品种、规格与要求相符，防尘盖齐全；
线束总成、仪表板总成、电气盒总成的品种、规格应符合要求；
3）蒸发器外壳（除出水口外）不许漏水，制冷系统不应有漏油和HFC-R134a泄露现象，制冷系统内应清洁干燥
4）机组外壳、低压管路外表面应有良好的隔热性能，隔热层敷设应均匀、平整，不得有损坏现象
5）蒸发器、冷凝器、风机型号规格须与技术协议保持一致性
核对供货协议
听放气的声音
制冷剂
适用制冷剂HFC-R134a的证明报告（厂家提供）
权威报告
检测报告
1次/年度
1）制冷量应符合产品标准值
2）蒸发器、冷凝器风量和风机功率应符合要求，蒸发器、冷凝器噪音符合要求，能效比符合要求
3）蒸发器、冷凝器出口静压、规定转速、等性能符合要求
供方提交报告
4）出口车型满足使用环境温度-50℃～80℃
通用
包装、标识
1）加热器产品规格型号、供应厂家《关键零部件清单》一致；
2）加热器装箱前应加以清理，排尽残存燃油，并将各进出口封住；
3）每台用防潮材料包装，再装入包装箱内，备附件应随同装入，包装牢固；
4）附件有：
产品合格证；
产品使用说明书；
装箱单；
备附件清单
5）加热器外包装箱外标明：
名称、标准编号、型号及出厂日期；
生产企业、商标、详细地址；
装箱数量、总质量及外形尺寸；
包装储运图示标志等；
结构与外观
1）加热器外表面应光滑，无伤痕、锈迹及其它有害缺陷；
1）加热器连接部分紧固可靠，装拆方便，在使用过程中不应发生松动和变形；
2）各运动部件应运转灵活，不得有磕碰、卡滞现象
外形尺寸、安装尺寸及各接口尺寸符合要求。
卷尺卡尺
1）放热量和标准状态下的空气流量均应大于标称值；
2）噪声：
暖风装置工作时，在规定位置测得的A计权声压级噪声应符合
暖风电动机标称功率≤4040～60
噪声限值，db（A）6365
3）密封性：
暖风装置的散热器在规定的试验条件下不应有漏气现象；
4）往复加压：
暖风装置散热器经往复加压试验后，仍具有上述密封性；
5）耐振性：
暖风装置经振动试验后，整机应工作正常，不应出现变形、裂纹、异常响声、漏水等现象，并符合密封性的规定。
验证供方提交权威检测报告
1次/每年
2013-04-01
供应商
线束供应商与关键零部件清单一致
每批
干线和保护套长度不小于100mm，并为10的倍数，如100、110、120mm等等；
支线长度不小于50mm；
接点之间、接点与分支点之间的距离不小于20mm；
电线与端子连接处的绝缘套管长为（20±
5）mm；
电线束基本尺寸极限偏差应符合标准规定
QC/T29106
电线与端子
电线颜色应采用图纸规定的颜色；
接头应符合图纸的规定；
片式插接件应符合图纸的要求，圆柱式插接件应符合图纸的规定；
电线应符合标准规定
GB9328
端子与电线连接
应优先采用压接方法，端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断；
采用钎焊方法时，不允许使用腐蚀性钎剂，焊点应光滑，无漏焊、未钎透、钎剂夹杂等缺陷；
端子与电线连接应牢固，拉脱力值不应小于标准的规定
保护
电线束采用绝缘物包扎时，应紧密、均匀、不松散，采用保护套管时，无位移和影响电线束弯曲的现象；
电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开、移位现象；
电线束中电线及零件应装配正确，不应有错位现象，端子在护套中应到位，不应滑出
燃烧、过热、低温卷绕、低温冲击实验。
供方提交检测报告
每年1次
电器导线应具有阻燃性能；
客车发动机舱内和其它热源附近的线束应采用耐温不低于125℃的阻燃电线，其他部位的线束应采用耐温不低于105℃的阻燃电线，波纹管应达到GB/T2408-2008的表1规定的V-o级。
在接头处装设绝缘套，乘员舱外部的接插件应防水（插接件）
质通字2013-06改版
/
2011-05-01
频次
外观包装、标识
1）组合开关结构完整无损，无错装、漏装等装配不良现象。
铆、压接、粘接和螺钉连接处应牢固无松动；
导线钎焊牢靠，无虚焊、脱焊；
2）黑色金属零件应具有防腐蚀层；
塑料零件无裂纹；
3）标志符号：
组合开关使用的操纵、指示和信号图形标志应符合GB4094规定。
各接线柱标记应符合QC/T423或产品标准规定。
4）产品规格型号、供货厂家与关键零部件清单一致
外形及尺寸
组合开关对性能有直接影响的外形、安装及连接尺寸．应符合该型产品图样的规定
卡尺
1）档位检查：
各种开关档位应转换灵活，定位准确可靠，无松动和阻滞现象。
具有自动回位机构的开关，当外力消除后，应能自动准确回位。
通以24V直流电压和小于0.5A直流电流的指示灯负荷，作3～5次工作循环，检查各开关、机构所有工作档位，应符合规定。
2）速度特性、抗干扰特性、转换力、盐雾试验、电压降、绝缘电阻、温升、
耐高低温性、温度变化、耐湿热性、振动试验、耐久性试验等
QC/T218
及每年一次
3）出口车型要满足环境温度-50℃～80℃下能正常使用。
包装和标识
1）产品型号规格、制造厂与关键零部件清单一致；
2）产品包装应牢固，保证在正常运输中不被损坏；
3）包装箱内应附有：
装箱单注明产品数量及装箱日期；
4）包装箱外应注明：
制造厂名称；
产品名称、型号、数量及制造日期；
运输要求标志。
装配及作业功能
1）齿圈装在轮毂上，与轮毂为过盈配合（H8/s7）；
1）齿圈安装后径向全跳动量应不超过0.2mm，相邻齿的高度偏差不超过0.04mm；
2）传感器通过夹紧衬套，装入夹持体，安装在车桥上，衬套在装配前应涂ABS传感器专用润滑脂。
3）传感器的轴向垂直于齿圈的径向，最大偏差角度为±
2°
5′；
4）传感器和齿圈间隙小于0.7mm；
5）ABS诊断仪和传感器检查适配
升级会员 