广东码头工程地下连续墙施工方案.docx

广东码头工程地下连续墙施工方案.docx

《广东码头工程地下连续墙施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《广东码头工程地下连续墙施工方案.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

广东码头工程地下连续墙施工方案

中船广州低速柴油机生产基地建设项目一期工程配套及辅助设施（先行实施部分）码头（港池）工程

地下连续墙施工方案

（A版）

编制:

审核:

批准:

中交第四航务工程局有限公司

中船广州低速柴油机生产基地码头（港池）工程项目经理部

2011年5月27日

一、工程概况

本项目为中船集团广州低速柴油机生产基地建设项目的配套工程，为满足大功率柴油机直接装船运输而建，即柴油机从总装车间的桥式起重机运出至码头直接上机动驳船。

码头（港池）长84米，宽24米，码头面标高为+3.95m，设计河床面标高为-6.00m；码头（港池）码头两侧老大堤连接段设驳岸。

中船广州低速柴油机生产基地建设项目一期工程配套及辅助设施（先行实施部分）码头（港池）工程位于广州市番禺区大岗镇新联二村，洪奇沥水道以北，南岗大道以南。

码头（港池）长84米，宽24米，码头（港池）码头两侧老大堤连接段设驳岸。

码头（内港池）采用前地下连续墙后直桩和叉桩的大板结构，码头（外港池）采用直桩和叉桩的大板结构。

工程桩基主要采用预应力Ф800PHC（AB型）管桩，工程地质情况：

从上往下依次穿越素填土层、三层淤泥质粘土层、粉砂混粘性土层、细砂层、持力层为中砂层（含砾），每排架4-5根桩，其中一对叉桩，桩长为31.5～41.5米，平均36米。

港池壁采用厚0.6米地下连续墙的围护结构，长度为20米以内，工程量为204.52米。

上部主体结构主要为大体积砼承台，工程还包括独立系缆墩、人行便桥。

本工程选用厚0.6m的地下墙，连续墙总长204.52米（见下图），其中内港池长112.20米，外港池长92.32米。

二、施工技术方案及施工技术措施

2.1、设计说明

（1）地下连续墙布置

本工程选用厚0.6m的地下墙，连续墙总长204.52米（见上图），其中内港池长112.20米，外港池长92.32米。

地下连续墙进入上部承台内100mm，故地墙顶标高随上部承台底标高而变化，从+1.25~+4.05m不等，墙底标高-12.0~16.0m，底部插入④2淤泥质粘土中。

地下墙由一字型槽段和转角、折线型槽段组成，单元结构槽段一般长为5、6米，局部槽段长度4米、4.5米。

（2）地下连续墙槽段接头

本工程地下连续墙各单元槽段间接缝连接型式采用H型钢接头。

（3）节点构造

地下连续墙墙顶通过上部承台联成一体。

（4）强度等级

地下墙混凝土强度设计等级为C35（水下混凝土）。

（5）地下连续墙施工质量保证措施

地墙成槽范围内的地质以①1填土、②1淤泥、②2淤泥质粉质粘土混砂、④2淤泥质粘土为主，为提高成槽质量，须在施工前进行试成槽，调节泥浆配比以确保地下墙成槽的质量，且施工单位应根据地质条件采取适当的槽壁稳定措施。

地下连续墙的施工顺序流程图可参见下图：

下道工序

2.3、地下连续墙施工

（1）、施工前的准备

①场地准备：

施工完预应力砼管桩后，进行地下连续墙施工。

先进行场地准备，确定和安排机械所需作业面积：

主要包括泥浆搅拌设备（泥浆搅拌设备以泥浆池为主，泥浆池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2—3倍左右，地下连续墙一个槽段体积约为67m3，即水池挖方量应为135~200m3）；钢筋笼加工及临时堆放场地（其地基做加固）；接头管和混凝土浇注导管的临时堆放场地以及其他用地。

②场地地基加固：

在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地基，用碎石砂或砖渣做简易路面为临时便道等）；

③给排水和供电设备：

根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，地下连续墙施工的工程用水是十分庞大的工程，全面设计施工供水的水源及给水管系统。

④护壁泥浆的稳定：

泥浆的主要作用是护壁，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑。

施工时严防槽壁坍方，防止泥浆漏失，并维持稳定槽段所必须的泥浆淤，槽内泥浆面如高出地下水位0.5米以下，或不低于导墙顶0.3米，能防止槽壁坍塌。

成槽过程中，必须进行垂直度观测，严格做到随控、随测、随纠。

（2）、地下连续墙施工工艺流程

地下连续墙的主要工序包括：

导墙制作、槽段划分、泥浆制作、开挖成槽、清底、钢筋网制作及吊装，水下砼浇筑等，分为Ⅰ期和Ⅱ期施工。

Ⅰ期地下连续墙施工工艺流程图

II期地下连续墙施工工艺流程图

（3）、导墙制作

导向墙是地下连续墙施工的重要组成部分，是沿地下连续墙中心线设置的钢筋混凝土临时构筑物。

其主要作用是作成槽机械的施工导向、控制标高和钢筋网定位标志、防止槽壁顶坍塌、支承施工机械、容蓄泥浆护壁，起挡土、承台、维持稳定液面的作用。

①地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，在施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、抓斗机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。

②导墙砼标号C35，导墙形式采用“┒┎”型。

③导墙施工要精心施工，其质量的好坏直接影响地下墙的施工质量，它控制了地下墙的轴线和标高，对挖出槽设备进行导向，保证存储泥浆的稳定水位，维护上部土体稳定，防止土体塌落，因此施工中应注意以下事项：

a放线要正确。

保证地下墙的施工精度，便于挖槽机作业，导墙内侧静空应较地下墙的厚度稍大一些（比设计值大8cm）。

b模板、钢筋工程要符合施工规范要求。

模板采用18mm厚酚醛木模板。

c导墙在拆模后及时将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。

为了保持地表土体稳定，在导墙之间每隔1.5米加添临时木支撑和横撑；导墙的施工精度直接关系着地下连续墙的精度，所以在构筑导墙时，必须注意导墙内侧的静空尺寸、垂直与水平精度和平面位置等。

d导墙尺寸需满足以下要求以保证成槽垂直度：

中心轴线累计误差值为±10mm，导墙顶标高误差为±10mm，导墙内侧墙面应垂直，墙面不平整度小于5mm。

e导墙的水平钢筋必须连接起来，使导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不善而发生事故。

f为导墙的施工误差标准是：

中心线误差为±10mm；顶面全长范围内标高误差为±10mm。

4、导墙的施工顺序

导墙的施工顺序是：

①平整场地；②测量位置；③挖槽及处理弃土；④绑扎钢筋：

⑤支立导墙模板，为了不松动背后的土体，导墙外侧可以不用模板，将土壁作为侧模直接浇注砼；⑥浇注导墙砼并养生；⑦拆除模板并设置横撑。

5、导墙施工注意要点

1）在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。

2）导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。

3）导墙的墙址应插入未经扰动的原状土层中。

4）现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。

5）导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。

6）导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。

7）导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平间距2m的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。

8）导墙混凝土自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业。

在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。

（4）、泥浆制备

1）泥浆配置

泥浆搅拌系统由高速回转的泥浆搅拌机，φ200螺旋输送机等设备组成，工作出浆量8m3/小时，泥浆制作时应确保水压和水量。

泥浆搅拌作业棚的搭建要求和水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。

泥浆搅拌直接影响泥浆的质量。

必须严格按照操作规程办事，即先拌制1.5%CMC均匀溶液，静置5小时，按配合比2000L的搅拌池内加水、纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。

泥浆具有维护槽壁稳定，悬浮岩碴和冷却、润滑钻头的作用，泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量。

拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法等进行泥浆配合比的初定，施工时先做试验段，合格后方可使用。

优质粘土在使用前需经取样，进行泥浆配比试验和物理分析。

将选定的优质粘土放入泥浆搅拌机中进行搅拌，制作泥浆。

泥浆主要成分为优质粘土和水，泥浆初步定的配比如下表2.1：

表2.1泥浆配合比

陶土粉

CMC

纯碱

8~10%

0.03~0.05%

0.4~0.5%

根据地下连续墙施工规范和施工经验，泥浆控制指标必须符合表2.2规定。

表2.2泥浆控制指标

序号

项目

性能指标

检验方法

制备泥浆

清孔指标

1

比重

1.05~1.25/cm3

1.1～1.3g/cm3

泥浆比重计

2

粘度

18～22S

≤28S

500ml/700ml漏斗法

3

含砂率

<4％

≤8％

含砂量计

4

胶体率

>95％

量杯法

5

PH值

7～9

7～9

PH试纸

注：

现场主要控制三项指标，即泥浆比重﹑粘度﹑含砂率。

2）泥浆的最大日生产量

按一个槽段65m3计，泥浆的最大日生产量为200m3，泥浆分三级贮存,新旧泥浆分隔开,收用泥浆经泥浆处理系统再生处理重复使用。

3）泥浆循环

①在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.3米左右，并高于地下水位0.5米以上。

②入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。

③砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。

4）泥浆质量管理

①泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。

②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。

③混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。

泥浆调整、再生及废弃标准见下表：

表2.3泥浆调整、再生及废弃标准

泥浆的试验项目

需要调整

调整后可使用

废弃泥浆

密度

1.13g/cm3以上

1.04~1.05g/cm3

＞1.15g/cm3

含砂率

8%以上

6%以下

10%以上

粘度

35s

18~30s

40s

失水量

＞30ml/30min

<30ml/30min

＞35ml/30min

泥皮厚度

＞3.5mm/30min

1~3mm/30min

＞4.0mm/30min

pH值

10.75以上

8—10

7.0以下或11.0以上

注：

表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。

④泥浆检测频率附表：

表2.4泥浆检验时间、位置及试验项目

序号

泥浆

取样时间和次数

取样位置

试验项目

1

新鲜泥浆

搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次

搅拌机内及新鲜泥浆池内

稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值

2

供给到槽内的泥浆

在向槽段内供浆前

优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口

稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含盐量）

3

槽段内泥浆

每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次

在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处

同上

在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇