渡槽槽身下部支承结构施工方案.docx
《渡槽槽身下部支承结构施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《渡槽槽身下部支承结构施工方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
渡槽槽身下部支承结构施工方案
目录
一、概述1
二、施工程序及技术要求2
三、主要资源需用量计划9
四、进度计划及工期控制措施10
五、质量及安全保证措施11
六、附图12
湍河渡槽槽身下部支承结构施工方案
一、概述
1.1工程概况
本工程为南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段（中线建管局直管项目）湍河渡槽工程，合同编号：
ZXJ/SG/THD-001。
南水北调中线一期总干渠湍河渡槽位于河南省邓州市小王营～冀寨之间的湍河上。
渡槽槽身为相互独立的3槽预应力混凝土U型结构，单跨40m，共18跨，单槽内空尺寸（高×宽）7.23m×9.0m，工程为Ⅰ等工程，其主要建筑物为1级，次要建筑物为3级。
湍河渡槽设计流量为350m3/s，加大流量为420m3/s。
主要建筑物有:
湍河渡槽槽身下部支承结构包括：
垫层、承台、墩身、盖梁。
垫层为素混凝土结构，混凝土强度等级为C10。
承台为现浇普通钢筋混凝土结构，结构尺寸为12.6m×8.4m×3m（其中18#墩承台结构尺寸为13.595m×8.4m×2m），混凝土强度等级为C30，墩身结构高度为3.2m～10.4m，墩体结构高度大于4m采用空心墩，18#墩为实心墩，其它墩体（小于4m）采用实心墩，空心墩壁厚为75cm，墩体分为直墙段和弧形段，弧形段单端采用半径为125cm的半圆。
盖梁为现浇普通钢筋混凝土结构，结构尺寸为12.5m×5.1m×4m，混凝土强度等级为C40。
1.2工程内容
湍河渡槽槽身下部支承结构施工包括钢筋制安、模板拆立，混凝土浇筑等。
主要工程项目及工程量
编号
项目
单位
工程量
备注
1
承台混凝土（C30）
m3
18099.4
共57个承台
2
墩身混凝土（C40）
m3
6484.4
共57个墩身
3
盖梁混凝土（C40）
㎡
9551.3
共57个盖梁
4
钢筋制安
t
5948
1.3工程特点
湍河渡槽槽身下部支承结构受汛期影响显著，有效作业时间有限。
下部支承结构施工时分3个作业面流水作业，材料设备投入大，施工强度高，需统筹策划，精心组织，合理安排。
湍河渡槽下部支承结构位于湍河左、右岸河床和漫滩位置，据流域内内乡气象站实测气象资料统计，多年平均气温15.0℃，实测极端最高气温42.1℃，实测极端最低气温-14.4℃，全年盛行的风向为NE，多年平均风速1.9m/s，实测最大风速19.0m/s。
极端气侯条件温差较大，混凝土浇筑温度不大于26℃。
施工时应重点控制好混凝土出机口温度和入模温度，控制内外温差，需措施具体，落实到位，责任到人。
二、施工程序及技术要求
2.1承台混凝土施工
2.1.1主要程序
承台混凝土一次浇筑成型，混凝土方量约为317.52m3，钢筋30.4t。
施工程序及工艺流程详见图2-1。
2.2.2主要施工方法及技术要求
模板工程
模板支撑
由于承台直接座落在建基面上，故承台模板在地面平台拼装完成以后，采用25t汽车吊直接进行模板的拆立，10t平板汽车进行承台转运。
承台模板设计
承台外部结构尺寸为12.6×8.4×3m，其中18#墩承台结构尺寸为13.595m×8.4m×2m。
承台模板采用55系列大块组合定型钢模板，模板尺寸1.5m×1.5m、1.5m×0.6m和1.5m×0.9m,模板的龙骨为双10#槽钢，所有模板均由平板运输车和25t汽车吊完工成模板的纵向移动和就位；混凝土侧压力主要由Φ12拉条和预埋地锚来担。
图2-1承台混凝土施工工艺流程图
③模板安装
承台钢筋绑扎完成后，即可进行承台模板安装，根据测量放样控制模板方向和结构尺寸的控制，安装模板前在钢筋上绑扎垫块，以保证钢筋净保护层厚度5cm，垫块间距按70cm梅花布置。
④模板拆除
承台模板须在混凝土强度达到2.5Mpa并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
钢筋工程
①钢筋配料
依据设计蓝图、施工方法和钢筋接头焊接方式进行钢筋配料。
②钢筋加工
钢筋加工依据为钢筋下料单，在钢筋加工厂内完成加工制作并按技术要求进行标识和堆放；加工精度必须满足规范及设计要求。
钢筋加工程序：
毛料钢筋进场→抽样复检→钢筋切断→钢筋弯曲成型→钢筋标识堆放→成品检验→出厂。
钢筋加工后允许偏差应满足以下要求：
偏差项目
允许偏差值
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10mm
箍筋各部分长度的偏差
±5mm
钢筋弯起点位置的偏差
构件
±20mm
大体积混凝土
±30mm
钢筋转角的偏差
3°
③钢筋安装
用平板汽车从钢筋加工厂将经检查验收合格的成品钢筋水平运输至施工部位，用滑槽将钢筋运送至施工部位。
当钢筋到达部位后，钢筋工根据施工蓝图和钢筋下料单进行钢筋清理、绑扎和焊接。
承台钢筋绑扎时先在垫层混凝土或模板上弹出钢筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫保护层垫块，垫块垫在底筋下部，垫块间距800㎜梅花型垫放，待底层钢筋绑扎验收完成后再绑扎上层筋和分布筋。
在进行承台底部第二层钢筋网片绑扎时为确保钢筋位置，在两层钢筋间加设Φ12钢筋马镫@1000㎜，钢筋马镫应垫在上下层钢筋交叉点之间并用扎丝绑牢。
承台钢筋绑扎时需按要求预埋墩身钢筋，预埋钢筋绑扎时先按施工放线位置立4～6根竖筋，画好水平筋的分档标志，在承台顶面高程以上50cm位置及150cm位置绑扎两根模筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋。
合模后，对伸出模板的竖向钢筋应进行拉线调整，浇筑混凝土时专人看管，混凝土浇筑后及时派人再次调整以保证钢筋位置准确。
钢筋直径在25mm以下时，两行钢筋之相交点按50%的交叉点进行绑扎。
钢筋安装误差应该满足以下要求：
偏差项目
允许偏差
钢筋长度方向的偏差
±1/2净保护层厚
同一排受力钢筋间距的局部偏差
柱及梁中
±0.5d
板、墙中
±0.1间距
同一排中分布钢筋间距的偏差
±0.1间距
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
±0.1排距
梁与柱中钢箍间距的偏差
0.1箍筋间距
保护层厚度的局部偏差
±1/4净保护层厚
④钢筋接头
钢筋接头采用手工电弧单面搭接焊，接头长度10d+1cm；焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净，接头焊毕后应避免立即接触冰、雪。
雨天进行露天焊接，必须有可靠的防雨和安全措施。
焊接接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。
混凝土浇筑
承台混凝土施工方法：
承台混凝土标号为C30W6F150，8m3搅拌运输车水平运输，拖泵或溜槽送料入仓，人工平仓振捣。
根据承台结构形式，承台混凝土采用平仓法进行混凝土浇筑。
下料浇筑从承台一端向另一端平铺推进，在立面上分层上升，每层厚度50cm，每层混凝土量约为53m3，两座JS1000搅拌站供料，约40分钟时间，满足连续浇筑条件。
使用φ100、φ80长软轴振捣器振捣，控制浇筑速度。
浇筑混凝土应该连续进行，如必须间歇，应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，间歇具体时间由实验室根据现场情况确定。
承台混凝土使用插入式振捣器时应快插慢拔，振捣点应均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到振捣均匀密实。
移动间距为30㎝～40㎝。
振捣上一层时应插入下层混凝土面5㎝～10㎝。
以消除两层间的搭缝。
收仓后即时洒水或养护剂养护。
为保证混凝土施工质量，尽量减少混凝土表面气泡，需采用二次复振，即在混凝土正常振捣15min～30min后再进行一次振捣，以排除混凝土内的气泡，保证混凝土表面光洁度。
由于承台截面面积大，收面质量要求高，可使用抹面机第一次收面，然后再采用人工收面，在人工收面时，混凝土收面人员必须配备人工刮尺，刮尺前先用尺找出混凝土表面的不平整处，然后用尺来回刮动混凝土表面的砂浆进行找平，刮尺时应采用两把尺同时交错重叠进行，两把尺应重叠1m左右，以保证平整度的连续性。
刮尺的同时应随时检查平整度，确保最大间隙在2mm以内。
人工刮尺整平作业后分两次人工做面，确保混凝土收仓面的平整度满足要求。
施工过程中注意对施工缝的处理，防止沿施工缝渗漏。
混凝土养护
所有承台混凝土须保证湿润养护不少于28天，混凝土养护专人负责，并作好养护记录。
承台混凝土初凝后（混凝土浇筑完成12h以内）覆盖土工织物或透明塑料薄膜覆盖保湿养护，侧墙拆模后喷涂养护剂养护，覆盖物应严密紧贴混凝土表面，在养护材料表面覆盖重物防止混凝土因暴露而失水风干。
在洒水养护时，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准，混凝土强度达到2.5MPa前，不得在其表面踩踏或堆放材料。
2.2墩身及盖梁混凝土施工
2.2.1主要程序
盖梁混凝土一次浇筑成型，混凝土方量约为167.6m3；墩身混凝土分仓次进行混凝土浇筑,分仓高度一般不大于4m，墩身高度小于4m时，墩身一次浇筑，墩身高度小于8m时，墩身分两次浇筑，当墩身超过8m时，分三次浇筑。
施工程序及工艺流程详见图2-2。
图2-2墩身、盖梁施工工艺流程图
2.2.2主要施工方法及技术要求
模板工程
模板支撑
墩身模板按混凝土浇筑仓位分层立模，由于其直接坐落在承台表面，故模板支撑主要采用施工脚手架和对穿拉条。
盖梁模板支撑主要依靠脚手架和墩身混凝土浇筑时最上部一排拉条来承担。
墩身、盖梁模板设计
墩身模板由专业模板厂家定制的大块组合定型钢模板和圆弧模板，墩身内外墩头模板均采用定型圆弧模板，直墙段采用组合定型钢模板。
单块模板最大尺寸3.85m×2.1m,对应圆弧模板为高2.1m、半径1.25m的1/4圆弧。
内面及隔墙全部采用定制异型钢模板。
组合模板和圆弧模板的龙骨为双10#槽钢，所有模板均由平板运输车和25t汽车吊完工成模板的纵向移动和就位；混凝土侧压力主要由Φ18拉条承担。
盖梁模板根据结构形状，均采用定型钢模板，所有墩身模板面板厚6mm，满足施工要求。
③模板安装
墩身模板和盖梁模板均采用25t墩汽车吊进行模板的吊装。
模板安装在钢筋绑扎完成后进行，根据测量放样控制模板方向和结构尺寸的控制，安装模板前在钢筋上绑扎垫块，以保证钢筋净保护层厚度4.5cm，垫块间距按70cm梅花布置。
④模板拆除
墩身模板和盖梁模板须在混凝土强度达到2.5Mpa并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；
钢筋工程
①钢筋配料
依据设计蓝图、施工方法和钢筋接头焊接方式进行钢筋配料。
②钢筋加工
钢筋加工依据为钢筋下料单，在钢筋加工厂内完成加工制作并按技术要求进行标识和堆放；加工精度必须满足规范及设计要求；
钢筋加工程序：
毛料钢筋进场→抽样复检→钢筋切断→钢筋弯曲成型→钢筋标识堆放→成品检验→出厂。
钢筋加工后允许偏差应满足以下要求：
偏差项目
允许偏差值
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10mm
箍筋各部分长度的偏差
±5mm
钢筋弯起点位置的偏差
构件
±20mm
大体积混凝土
±30mm
钢筋转角的偏差
3°
③钢筋安装
用平板汽车从钢筋加工厂将经检查验收合格的成品钢筋水平运输至施工部位，用滑槽将钢筋运送至施工部位。
当钢筋到达部位后，钢筋工根据施工蓝图和钢筋下料单进行钢筋清理、绑扎和焊接。
墩身钢筋绑扎前，先将预埋钢筋全部清理干净，并拉线调直。
墩身水平钢筋绑扎时先采用Φ48钢管作为横筋定位，在预埋竖筋上画好水平筋的分档标志。
然后按顺序绑其余横筋。
合模后，对伸出模板的竖向钢筋应进行拉线调整，浇筑混凝土时专人看管，混凝土浇筑后及时派人再次调整以保证钢筋位置准确。
墩身钢筋直径在25mm以下时，两行钢筋之相交点按50%的交叉点进行绑扎。
钢筋绑扎完成后再统一垫保护层垫块，垫块间距1000㎜梅花型垫放。
钢筋安装误差应该满足以下要求：
偏差项目
允许偏差
钢筋长度方向的偏差
±1/2净保护层厚
同一排受力钢筋间距的局部偏差
柱及梁中
±0.5d
板、墙中
±0.1间距
同一排中分布钢筋间距的偏差
±0.1间距
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
±0.1排距
梁与柱中钢箍间距的偏差
0.1箍筋间距
保护层厚度的局部偏差
±1/4净保护层厚
④钢筋接头
钢筋接头采用手工电弧单面搭接焊，接头长度10d+1cm；焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净，接头焊毕后应避免立即接触冰、雪。
雨天进行露天焊接，必须有可靠的防雨和安全措施。
焊接接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。
混凝土浇筑
混凝土施工方法：
墩身、盖梁混凝土标号为C40W6F150，采用强制式搅拌站集中拌制供料，8m3搅拌运输车水平运输，拖泵送料入仓，人工平仓振捣。
根据墩身及盖梁结构形式，墩身和盖梁混凝土浇筑时采用平仓法进行混凝土浇筑。
下料从一端开始向另一端平铺推进。
在立面上分层上升，每层厚度为50cm，使用φ50、φ80长软轴振捣器振捣，控制浇筑速度。
浇筑混凝土应该连续进行，如必须间歇，时间应小于2小时，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
间歇具体时间由实验室根据现场情况确定。
墩身、盖梁混凝土使用插入式振捣器时应快插慢拔，振捣点应均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到振捣均匀密实。
移动间距为30㎝。
振捣上一层时应插入下层混凝土面10㎝。
以消除两层间的搭缝。
收仓后即时洒水或养护剂养护。
为保证混凝土施工质量，尽量减少混凝土表面气泡，需采用二次复振，即在混凝土正常振捣30min后再进行一次振捣，以排除混凝土内的气泡，保证混凝土表面光洁度。
由于盖梁表面积大，收面质量要求高，必须采用人工收面。
在人工收面时，混凝土收面人员必须配备人工刮尺，刮尺前先用尺找出混凝土表面的不平整处，然后用尺来回刮动混凝土表面的砂浆进行找平，刮尺时应采用两把尺同时交错重叠进行，两把尺应重叠1m左右，以保证平整度的连续性。
刮尺的同时应随时检查平整度，确保最大间隙在2mm以内。
人工刮尺整平作业后行两次人工做面，确保混凝土收仓面的平整度满足要求。
在墩身和盖梁混凝土分层浇筑时，应严格控制水平施工缝凿毛施工工序，要求水平施工缝凿毛深度为3～4cm，问距4～5cm。
施工凿毛范围为墩身竖向两排钢筋范围以内，严禁对混凝土净保护层范围内进行凿毛。
水平施工缝凿毛后及时清除垃圾，表面松动的砂石和软弱的混凝土层，用鼓风机将凿毛面的粉尘等残留物清理干净，在开仓前用水冲洗干净并充分润湿，混凝土浇筑前应将残留在混凝土表面的积水全部清除，并铺一层水泥砂浆。
混凝土养护
墩身、盖梁混凝土须保证湿润养护不少于28天，混凝土养护专人负责，并作好养护记录。
墩身混凝土初凝后（混凝土浇筑完成12h以内）覆盖土工织物或透明塑料薄膜覆盖保湿养护，在洒水养护时，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准。
2.3下部支承结构混凝土施工技术要求：
模板施工技术要求
①模板设计与制作必须满足稳定性、强度、刚度要求；
②模板加工制作精度满足相关规范的要求；
③模板的接缝不能漏浆；模板安装精度符合规范要求；
④模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
⑤按照设计施工图进行模板架立；模板拆除必须满足规范要求。
钢筋施工技术要求
①钢筋进场必须提供产品合格证，出厂检验报告且经复检合格才能用于工程中；
②钢筋加工精度必须满足设计及规范要求；
③钢筋规格、数量、绑扎间排距符合设计要求；钢筋安装质量、焊接质量、接头位置等均满足规范要求；钢筋保护层达到设计要求；
④在施工过程中注意对钢筋的防护。
混凝土浇筑施工技术要求
①按设计和规范要求对原材料进行控制和检测，原材料碱含量必须控制在设计要求范围内；
②混凝土浇筑时应派专人对模板、钢筋、预埋件，预留孔洞等进行观测，发现问题及时处理；
不合格的混凝土严禁入仓；
混凝土浇筑完毕后，应及时进行喷雾和洒水养护。
养护工作保证混凝土表面湿润；控制混凝土结构内外温差，保持混凝土结构接触环境与结构温差在20℃以内，主要控制混凝土入仓温度、适时提高环境温度等方面保证内外温差。
三、主要资源需用量计划
3.1劳动力配备一览表
下部支承结构其施工工序分为：
模板、钢筋、预埋件施工等。
表3-1劳动力配置计划表（3个作业面）
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
20×3
含电焊工二大工种人员均可相互支援
2
模板工
20×3
3
架子工
8×3
3个作业面同时施工
4
混凝土拌和工
15
三台拌和楼
5
浇筑工
15×3
含振捣、抺面、下料等
7
其他辅助人员
8×3
含机械工、预埋工、起重工、养护工等
合计
228
说明：
普工另配。
3.2主要材料需用量一览表
表3-2主材计划表
序号
名称
单位
数量
备注
1
钢筋
t
3068
2
水泥
t
6355
PO.42.5
3
粉煤灰
t
1589
4
砂
m3
11220
5
粗骨料
m3
12350
3.3主要施工机械一览表
表3-4机械设备计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
3
立模
2
拖泵
HBTS80
台
3
混凝土垂直入仓
3
混凝土搅拌车
8m3
台
9
混凝土运输
4
混凝土拌和站
JS1000
座
3
混凝土生产（60m3/h×3）
5
汽车
10t
台
1
材料运输
6
抹面机
台
3
7
振捣器
Φ50
支
6×3
6～9m软轴
8
振捣器
Φ80
支
6×3
6～9m软轴
9
振捣器
Φ100
支
6×3
6～9m软轴
10
装载机
3m3
台
2
拌和料仓喂料
11
电焊机
BX-500
台
8×3
模板制安、钢筋焊接等
四、进度计划及工期控制措施
4.1进度计划
槽身支承下部结构施工进度计划将根据施工总进度计划安排，并结合现场实际生产情况编制。
下部支承结构分两期组织施工。
一期时段2010年12月28日～2011年9月30日，一期施工目标任务是完成4#～18#墩全部承台、墩身、盖梁混凝土施工。
下部支承结构分二个工区6个作业面同步进行，目标任务是确保2010年5月15日以前，4#、5#、6#承台混凝土浇筑完成，确保一期围堰按时拆除，18#、17#、16#墩承台、墩身、盖梁混凝土浇筑完成，为造槽机的按时安装提供施工部位。
二期时段2011年10月1日～2012年9月30日，二期施工目标为完成0#～3#墩承台、墩身、盖梁混凝土浇筑。
4.2工期控制措施
编制科学、详细的作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口。
按业主、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等。
技术方案根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。
坚持生产周计划及周计划会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保阶段性控制工期，确保工期的实现。
建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。
坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰；现场管理指挥机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，做好指挥及时准确，从而达到加快施工进度的目的。
做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重
点项目的资源配置。
充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。
紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。
确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工，安全施工。
建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和各施工队伍的积极性。
对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚。
加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。
积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用。
五、质量及安全保证措施
5.1质量保证措施
严格按设计要求和（业主）监理工程师的指令施工；
执行国家和行业有关的工程质量控制标准；
模板在制作和安装过程中，其误差要控制在规范允许范围内；
钢筋及混凝土原材料检验合格后才能使用，严禁不合格混凝土入仓；
施工操作者，必须具有相应的操作技能，对一些专业技术工种必须要做到持证上岗；施工操作过程中，要坚持自检、互检、交接班制度。
对工程必须本着自我控制的指导思想，坚持做到不合格工序不交工；
在整个施工操作过程中，要贯穿工前交底，工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理办法，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量；
执行岗位责任制度，要求“谁施工谁负责工程质量”，以优良的工作质量来保证优良的施工质量；
混凝土浇筑执行跟班制度，做好施工记录，建立交接班制度，及时处理现场问题，保证施工顺利进行；
模板连接处漏桨预先防范，在模板安装时，发现连接不平时，用双面胶紧贴模板的连接缝，保证混凝土浇筑时无漏桨；
模板脱模剂项目部统一购买合格产品，在施工过程中，脱模剂涂刷均匀，拆模时结构强度必须达到要求，并注意保护结构不受损伤。
5.2安全保证措施
下部支承结构墩身和盖梁施工时属高空作业，其安全工作非常重要，加强安全防护工作，防止安全事故的发生是湍河渡槽安全工作的重点。
执行安全技术交底制度，安全技术交底由技术人员组织作业人员开会交底，并负责填写单项工程安全技术交底表；
建立健全以施工队长为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施；
施工管理部门结合本项目工期和各施工节点，合理规划、组织和安排人员与设备，在保证各节点施工的前提下，尽可能避免加班连班、交叉作业等不安全因素的产生；
作业人员严格执行操作规程和本岗位安全标准，遵守劳动纪律，进入施工现场，按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业；
施工道路平整、畅通，安全标志、设施齐全；
施工机械设备定点存放、材料工具摆放有序，工完场清，车容机貌整洁，消防器材齐备、通道畅通；
施工用各类脚手架、吊篮、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善可靠，安全标志醒目；
由于其结构的特殊性，给施工操作带来了许多困难，必须实行工前安全交底、工中检查、工后总结的“三工”制度；
进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须系安全绳；
对墩身、盖梁钢筋安装时，钢筋的传位、布设、绑扎要相互配合，防止配合不当造成人员挂伤、跌倒、坠落等；
对大型模板、支撑的吊装，施工材料吊运，要设专人指挥，做到文明生产、安全施工；
施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全者考核，奖惩月月兑现。
对不服从安全人员检查，拒不执行安全的施工人员严肃处理，对存在安全隐患的施工部位，工序等应责令整改后施工；
经常检查施工电源和线路及设备电器
升级会员 