架棚支护工作业操作规程文档格式.docx

架棚支护工作业操作规程文档格式.docx

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11.架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

（1）梁和柱腿接口处是否严密吻合；

（2）混凝土支架是否按要求放置木垫板；

（3）梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；

（4）腰线至棚梁及轨面的距离；

（5）支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；

（6）支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

12．背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。

顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。

梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。

13．底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。

在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

14．采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；

采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

15．架设梯形金属棚时应遵守下列规定：

（1）严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。

（2）严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。

（3）柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。

（4）梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。

（5）按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。

（6）固定好前探梁及防倒器。

16．在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：

（1）用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。

①柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。

②按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1／4。

③用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。

（2）锯砍棚料时的注意事项：

①锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。

②砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。

③砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。

④及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。

⑤锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。

17．架设混凝土棚时必须遵守下列规定：

（1）混凝土支架接口处，要垫经防腐处理木板或可塑性材料。

（2）找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；

必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。

（3）混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮，梁柱不准直接与顶、帮接触。

（4）在煤层和软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。

18．架设拱形棚应遵守下列规定：

（1）拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。

卡缆拧紧扭矩不得小于150牛·

米。

（2）U型钢搭接处严禁使用单卡缆。

其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10％。

19．架设无腿拱型支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根梁桩，并浇注混凝土稳固，7天后才可上梁。

20．施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

21．检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。

22．支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

23．支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

24．上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。

架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。

25．施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；

施工设备要安放到规定地点。

26．架棚支护应按下列顺序操作：

（1）备齐工具和支护材料。

（2）排除隐患。

（3）移前探梁、架棚梁、接顶。

（4）将中腰线延长至架棚位置。

（5）挖腿窝。

（6）立棚腿。

（7）背顶背帮。

（8）使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

（9）检查架棚质量，清理现场。

27．梯形棚架设。

（1）安全检查，排除不安全隐患：

①放炮前加固工作面10米之内的支架。

②放炮后由外向里逐棚检查、整修。

（2）做好临时支护：

①使用铰接式前探梁时，铰接顶梁要与棚距相匹配。

放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器，使用好铰接顶梁插上水平销，并上好需要架设的棚头，调整好中腰线和扭矩，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。

铰接顶梁不少于10架，交替前移使用，并做到每梁必饺。

②使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。

（3）挖腿窝：

先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。

控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。

挖腿窝时，须由专人监护。

（4）立棚腿：

竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。

（5）合棚梁：

前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。

禁止人员在下方逗留或通过。

（6）合口后将支架找正，压肩初步固定。

（7）检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

28．在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列顺序施工：

（1）在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。

（2）摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。

（3）按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

（4）将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。

更换插梁不准从中间向两翼进行。

（5）背好顶、帮，打进木楔。

（6）上好抬棚卡子。

（7）采取可靠措施，使抬棚腿生根。

29．在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。

（1）将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。

所有插梁都应保持在同一水平上。

（2）架设主抬棚，抬住已替好的插梁。

（3）撤除托棚。

（4）逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。

（5）架设辅助抬棚。

人力运料工作业操作规程

1．装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。

2．在架线巷道装卸、运送物料时，必须注意人员或物料不要碰触架空线，或采取相应安全措施。

3．在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住。

4．在斜巷装卸时，不准摘绳；

在斜巷卸料时，必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施，否则不准卸料。

5．运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。

6．在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好。

人行道安全间隙

不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。

7．推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车撞门。

8．斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。

9．小立眼运料时，必须捆紧拴牢，眼内不准行人，下口设好警戒，严禁往下自溜物料。

10．装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。

11．选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确。

12．按以下顺序进行操作：

（1）检查熟悉推车路线。

（2）检查车辆状况。

（3）装料。

（4）推车。

（5）卸料。

13．两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。

14．同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。

长短料插穿时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。

15．卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。

16．堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。

钻机钻孔工安全操作规程

1.钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。

2.钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

3.钻工应掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

4.下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

5.装运钻机时应注意以下问题：

（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏雨现象，钻杆钻具等应无损坏现象；

（2）钻机装车后，要捆牢固，平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号，斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；

（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

6.安装钻机前的准备工作如下：

（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风情况，发现问题及时处理。

整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟；

（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；

（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。

7.安装钻机时应注意以下问题：

（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；

（2）安钻地点应底板平整，地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机；

（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护栏。

8.操作前的准备工作：

（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；

（2）各部分操作手把应处在正确位置；

（3）调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠，钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接水源，由司机操作开始钻孔。

9.钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

10.安装钻杆时注意以下问题：

（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；

不合格的不得使用；

（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；

（3）上紧钻头时，严防管钳夹伤硬质合金片和夹扁钻头和岩芯管；

（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

11.钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

12.采用清水钻井时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；

不准钻干孔。

孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

13.钻井时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

14.钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

15.钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题立即停机，查找原因及时处理。

16.钻进过程中的注意事项如下：

（1）发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减少以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报；

（2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；

（3）岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

17.更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。

临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上时应将钻杆拉出。

运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。

18.提出钻具时的注意事顶如下：

（1）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提升装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理；

（2）提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉。

（3）在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不准超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳，其他人员必须站在钻具起落范围以外；

（4）岩芯管提出孔口后立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯；

（5）提出的岩芯必须清先干净，以免瓦斯溢出。

19.启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

20.机构调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调整时必须先停电，变速箱停运转后再变速。

21.钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。

22.机器运转时，禁止用手、脚或其他物体直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

23.封孔前必须清除孔内岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。

24.各种类型钻机的检修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。

25.钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

26.钻机外露的转动与滑动表面在每班开机前擦拭干净，并涂一层机械油，保养好注油部位。

钻机长时间不用时，对所有外露面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳涂上防腐油。

27.经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清，示波器无杂质，并按规定更换新油。

28.所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全。

钻杆螺纹部分、各种接头经常用刷子清扫，并涂适当量黄油。

29.钻机搬迁时，在将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。

30.下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。

31.严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

32.钻孔峻工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。

补充工种安全技术操作规程

和盛煤业安监处

2010年12月