刚性PCB检验标准模板Word格式文档下载.docx

上传人:b****5 文档编号:20660501 上传时间:2023-01-24 格式:DOCX 页数:3 大小:15.99KB
下载 相关 举报
刚性PCB检验标准模板Word格式文档下载.docx_第1页
第1页 / 共3页
刚性PCB检验标准模板Word格式文档下载.docx_第2页
第2页 / 共3页
刚性PCB检验标准模板Word格式文档下载.docx_第3页
第3页 / 共3页
亲,该文档总共3页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
下载资源
资源描述

刚性PCB检验标准模板Word格式文档下载.docx

《刚性PCB检验标准模板Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《刚性PCB检验标准模板Word格式文档下载.docx(3页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。

刚性PCB检验标准模板Word格式文档下载.docx

4.1.2缺口/晕圈(nicks/haloing)7

4.1.3板角/板边损伤8

4.2板面8

4.2.1板面污渍8

4.2.2水渍9

4.2.3异物(非导体)9

4.2.4锡渣残留9

4.2.5板面余铜9

4.2.6划伤/擦花(Scratch)9

4.2.7凹坑(PitsandVoids)10

4.2.8露织物/显布纹(WeaveExposure/WeaveTexture)10

4.3次板面11

4.3.1白斑/微裂纹(Measling/Crazing)11

4.3.2分层/起泡(Delamination/Blister)12

4.3.3外来夹杂物(ForeignInclusions)13

4.3.4内层棕化或黑化层擦伤13

4.4导线14

4.4.1缺口/空洞/针孔14

4.4.2开路/短路14

4.4.3导线露铜14

4.4.4铜箔浮离14

4.4.5导线粗糙14

4.4.6导线宽度15

4.5金手指15

4.5.1金手指光泽15

4.5.2阻焊膜上金手指15

4.5.3金手指铜箔浮离16

4.5.4金手指表面16

4.5.5金手指露铜/镀层交叠区16

4.5.6板边接点毛头17

4.5.7金手指镀层附着力(AdhesionofOverplate)17

4.6孔18

4.6.1孔与设计不符18

4.6.2孔的公差18

4.6.3铅锡堵孔19

4.6.4异物(不含阻焊膜)堵孔19

4.6.5PTH孔壁不良19

4.6.6PTH孔壁破洞19

4.6.7孔壁镀瘤/毛头(Nodules/Burrs)21

4.6.8晕圈(Haloing)21

4.6.9粉红圈(PinkRing)22

4.6.10PTH孔与焊盘的对准(ExternalAnnularRing—SupportedHoles)22

4.6.11NPTH孔偏(ExternalAnnularRing—UnsupportedHoles)23

4.7焊盘23

4.7.1焊盘露铜23

4.7.2焊盘拒锡(Nonwetting)23

4.7.3焊盘缩锡(Dewetting)24

4.7.4焊盘脱落、浮离24

4.8标记25

4.8.1字符错印、漏印25

4.8.2字符模糊25

4.8.3基准点不良25

4.8.4基准点漏加工26

4.8.5基准点尺寸公差26

4.8.6标记错位26

4.8.7标记油墨上焊盘26

4.8.8其它形式的标记26

4.9阻焊膜27

4.9.1导体表面覆盖性(CoverageOverConductors)27

4.9.2阻焊膜厚度27

4.9.3阻焊膜脱落(SkipCoverage)28

4.9.4阻焊膜气泡(Blisters/Delamination)28

4.9.5阻焊膜入孔(非塞孔的孔)29

4.9.6阻焊膜波浪/起皱/纹路(Waves/Wrinkles/Ripples)29

4.9.7吸管式阻焊膜浮空(SodaStrawing)30

4.9.8阻焊膜的套准30

4.9.9阻焊桥漏印32

4.9.10阻焊膜附着力32

4.9.11板边漏印阻焊膜32

4.9.12颜色不均32

4.10外形尺寸33

4.10.1板厚公差33

4.10.2翘曲度33

4.10.3V-CUT33

4.10.4锣板33

5可观察到的内在特性33

5.1介质材料33

5.1.1压合空洞(LaminateVoids)33

5.1.2非金属化孔与电源层/地线层的关系34

5.1.3分层/起泡(Delamination/Blister)34

5.1.4过蚀/欠蚀(Etchback)35

5.1.5金属层间的介质空距(DielecticMaterials,Clearance,MetalPlanes)36

5.1.6介质层厚度(Layer-to-LayerSpacing)36

5.2内层导体37

5.2.1孔壁与内层铜箔破裂(PlatingCrack---InternalFoil)37

5.2.2外层铜箔导体破裂(PlatingCrack)38

5.2.3表层导体厚度(SurfaceCouductorThickness-FoilPlusPlating)39

5.2.4内层铜箔厚度(FoilThickness-InternalLayers)39

5.3金属化孔39

5.3.1内层孔环(AnnularRing-InternalLayers)39

5.3.2孔壁镀层破裂(PlatingCrack——Hole)40

5.3.3孔角镀层破裂(PlatingCrack——Corner)41

5.3.4灯芯效应(基材渗铜)(Wicking)41

5.3.5独立通孔渗铜(Wicking,ClearanceHoles)42

5.3.6层间的分离(垂直切片)(InnerlayerSeparation——VerticalMicrosection)42

5.3.7层间的分离(水平切片)(InnerlayerSeparation——HorizontalMicrosection)43

5.3.8孔壁镀层空洞(PlatingVoids)43

5.3.9盲孔树脂填孔(Resinfill)44

5.3.10钉头(Nailheading)44

6常规测试45

7结构完整性试验46

7.1阻焊膜附着强度试验46

7.2热应力试验(ThermalStress)46

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 经管营销 > 公共行政管理

copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1