便桥施工组织设计Word文件下载.docx
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5km/h
车辆荷载：
50t
通航净空：
芦溪河不通航
2.1.3工程数量
主桥工程数量见下表2.1.3-1：
工程数量表（一跨12m标准跨）表2.1.3-1
项目
单位
上部结构
下部结构
合计
主梁
桥面系
钢管桩
钢横梁
联系梁
钢材
钢管
t
9.456
型钢
5.292
2.435
0.674
Q235钢板
9.42
其他钢材
0.552
贝雷梁
贝雷片
片/t
16/4.32
贝雷销
套/t
16/0.048
45支撑架
个/t
8/0.168
支撑架螺栓
32/0.032
加强弦杆
根/t
32/2.56
弦杆螺栓
64/0.128
U型螺栓
26/0.041
总重（t）
30.3
2.2工程建设地点及环境特征
2.2.1工程地质
根据芦溪河河段钻勘情况，土质分层自上而下依次为淤泥：
1m，粉质粘土夹粉土：
1.5m，黏土：
4m，粉质粘土5.5m，其相对应的各桩侧极限摩阻力值分别取为：
0Kpa，25Kpa，70Kpa，50Kpa。
桥位处地质情况最后列表如下：
芦溪河大桥桥位处工程地质情况表表2.2.1-1
序号
名称
土层厚度（m）
极限摩阻力（KPa）
淤泥
粉质粘土夹粉土
1-1.5
25
黏土
2-4
70
粉质黏土
5.5-7.4
50～75
⑤
粉土夹粉质粘土
9.2-9.7
45
⑥
强风化粉砂质泥岩
2.3-2.9
90
⑦
中风化粉砂质泥岩
5.5-20
130～490
2.2.2水文条件
芦溪河河道基本顺直，根据设计资料提供的数据，河口宽约148m，测时水面宽约100m，测时水位6.982m，设计洪水位8.43m。
2.3施工条件
2.3.1水电设施
桥位处电力供应拟采用发电机供应，施工和生活用水拟接自来水。
2.3.2交通运输
施工设备和材料通过水路及公路运输到现场。
2.3.3通讯
项目部及其所属安装有电话、传真，工地内部配备对讲机，主要管理技术人员配备手机；
建立项目部局域网，配备专线，连接互联网，保证同业主、监理之间信息的及时传递和有效沟通。
3施工准备及施工总体布置
3.1总体策划
3.1.1质量管理方针和质量管理目标
质量目标不低于下列指标：
（1）质量管理方针和质量管理目标
1）管理方针：
雕铸品牌工程，筑就现代文明
2）质量管理目标：
a.分项工程一次验收合格率：
100%
b.单位工程交竣工验收优良率：
c.重大工程质量、安全、环境污染责任事故：
0案次
d.工程履约率：
100%
（2）工程进度目标
按合同工期，于合同工期前完成便桥及附属工程。
（3）安全目标：
1）杜绝工伤事故；
2）无中毒、火灾、火警事故；
3）杜绝重大车辆交通事故，减少一般责任事故；
4）特种作业人员持合格证上岗率100%，优良率95%以上；
5）重大伤亡事故0案次。
（4）环境目标：
按照业主及局（公司）贯标文件要求。
3.1.2项目部机构设置
根据工程的特点和施工需要，组建精干高效的项目经理部。
本项目经理部设经理1人，副经理2人，总工程师1人；
设立相应的职能部门，包括质检部、工程部、合同部、资源部、财务核算部、综合事务办公室、试验室、测量队等职能部门，项目经理部机构设置见图3.1.2-1。
图3.1.2-1项目管理机构设置图
3.2具体布置
3.2.1施工准备工作计划
（1）根据工程的具体特点及工程建设的实际要求，为了优质高效地按合同工期完成工程任务，接到中标通知书以后，抽调富有管理经验的管理和工程技术人员组建项目经理部，各职能部门负责人由局抽调有管理经验的人员担任，现场技术员、管理员、施工员均应有一定施工经验，各作业队人员由业务精练，吃苦耐劳的人员组成。
（2）施工准备工作组织及时间安排。
（3）施工准备工作的所需人员、资金、设备和材料的数量及其来源，组织形式，到达现场方法和组织运作的时间安排。
（4）技术准备和时间安排，包括施工过程中各项作业指导书和预防措施的编制计划，技术交底计划，图纸会审，设计交底、交桩、恢复定线计划等。
（5）项目所需施工现场工作环境和临建设施（承包人驻地建设、便道便桥、拌合场、构件预制场），临时土地征用具体时间安排和计划。
（6）项目所需人员（包括劳务分包）的人才结构、数量、人员和作业队到场计划。
人员可乘（交通工具，如火车、汽车）于合同要求的日期前到达施工现场，着手各项前期准备工作。
（7）项目所需主要材料。
机械的数量、种类、规格及其来源（料场名称、位置），运到现场的方法以及到达现场后的储存或安装（或停放）场地安排。
拌合设备台座完成时间等。
（8）在机械设备配备上，将根据局（处、公司）各项目的生产情况在全局（处、公司）范围内调配，以满足本项目的需要。
将调配到该项目使用的设备，由水路和公路直接运往工地，以满足施工的要求。
（9）材料方面：
材料可就近采购或由外省市购入等，材料运输靠运输方式来解决。
为能尽快形成生产能力，争取时间，前期准备工作中必须做好（如：
平整好场地、盖好库房，修整好进场便道及地材堆放场地），并解决好（如：
生活、办公用房和电力设施等）。
（10）施工现场应有和工程相适应的场地，（如：
库房、堆料场等），用于产品的贮存和堆放，对贮存材料要做好（如：
通风、防潮、防锈、防腐蚀）等工作，贮存材料应按物资品种、规格、性质、等分类堆放并标识，防止混杂而相互影响或降低质量性能。
（11）前期准备工作
1）施工技术准备
首批技术人员进驻现场后，立即开始进行技术准备工作。
技术准备分为内业技术准备和外业技术准备。
内业技术准备包括：
a.认真阅读、审核施工图纸和施工规范，编写审核报告；
b.进行临时工程设施建设的具体设计；
c.编写实施性施工组织设计；
d.制定各种有针对性的保证措施（质量检验保证措施，安全施工保证制度）；
e.结合工程特点，编写技术管理办法和实施细则；
f.准备施工资料；
g.根据招标合同文件要求，提供给业主或监理工程师的其它资料。
外业技术准备主要包括：
a.导线点、水准点交接与复测；
b.组建实验室，取得临时资质，对现场详细调查，包括各种工程材料调查与合格性测试分析，并编写试验报告，报监理工程师审批；
c.技术交底：
编制技术交流资料，进行技术交底；
d.土地交接，记录遗留问题；
e.调查施工单位能够提供的施工段落、构造物、桥涵进度情况，路基贯通的受阻情况；
f.调查路基交接质量状况，未达到规范要求应及时通知监理工程师，不得在不合格路基上铺筑路面。
2）技术保证措施
编制切实可行的施工方案，采用先进的施工工艺，确定科学的施工方法，以优化的施工组织指导施工。
运用先进的技术管理技术，拟定科学合理的施工进度计划目标，在施工中，不断优化季、月、旬施工计划。
每分项工程开工前，由技术人员对各班组操作人员进行技术交底和操作要点交底，熟悉图纸，理解设计意图，做到心中有数，对每项工程制定详细的施工方案。
在操作过程中，由质检工程师监督检查每道工序，先验收通过再进行下道工序。
3.2.2施工进度计划
钢便桥的施工时间暂定为一个月时间。
3.2.3资源需求计划
根据沿线水、电、交通等状况，与当地管理部门取得联系或者通过业主与当地职能部门取得联系以提供便利条件。
3.2.3.1劳动力安排及进度计划
为确保优质、安全、高效、按期完成本合同段工程，我单位根据本工程特点和施工经验，经测算，计划平均投入劳动力40人。
人员进场计划表表3.2.3.1-1
工种
进场时间
人员
进场方式
进场地点
2013年2月17日
2013年2月20日
技术人员
5
陆运
施工现场
管理人员
10
机电人员
2
电焊工
8
起重工
后勤人员
3
安检人员
测量人员
其他工人
12
21
46
3.2.3.2主要材料和周转材料需求计划
根据桥梁工程施工的需求，所需的主要材料和周转材料见下表所示：
主要材料和周转材料需求及进场计划表3.2.3.2-1
型号
总量
进场日期
钢板
A3钢
50
2013.2
Φ0.8m，δ=100mm
95
片/t
176/48
176/0.528
352/28.16
704/1.408
88/1.848
352/0.352
286/0.451
钢材总计
317
C30桥台砼
M3
桥台钢筋
0.6
桥头引道填建筑垃圾
2342
桥头引道瓜子片石调平层
5cm厚
10.6
桥头引道砼面层
C15
31.8
3.2.3.3机械设备需求及进场计划
依据本工程内容、数量、计划工期，一切施工机械、设备均应按“充分满足工程需要且搭配合理”的原则，准时进场。
机械设备的进场时间和方法如表3.2.3.3-1所示：
主要机械设备需求及进场计划表3.2.3.3-1
机械名称
规格型号
吨位、功率
数量
振动锤
DZ90
90KW
发电机组
250KW
履带吊
QUY50
50t/108kW
汽车吊
QY25
交流电焊机
BX-400
20KW
4
半挂车
13m
3.2.3.4本项目投入测量仪器计划
依据本工程内容、数量、计划工期，本项目投入试验设备和测量仪器均应按“充分满足工程需要且搭配合理”的原则，准时进场。
试验设备、测量仪器的进场时间和方法如下表3.2.3.4-1所示：
主要试验、测量、质检仪器设备进场计划和方法表3.2.3.4-1
仪器设备名称
产地型号
一、测量仪器
全站仪
日本拓普康
水准仪
北京DS3
3.2.4施工平面图设计
3.2.4.1施工平面图说明
施工平面图说明及管理规划：
根据工程量分布、工程结构特点及业主提供临时用地位置和面积，通过对现场详细认真的勘察，项目部按“布置合理、方便施工、安全可靠、少占耕地”的原则，对施工现场进行了详细规划布设。
项目经理部必须进行结合施工条件，按照施工方案和施工进度计划的要求，认真进行施工平面图的规划、设计、布置、使用和管理。
3.2.4.2施工平面图
施工平面图宜根据不同施工阶段的需要，分别设计成阶段性施工平面图，并在阶段性进度目标开始实施前，通过施工协调会议确认后实施；
同时根据需要需对生活区和生产区的场地布置进行细化，绘制出相应的生活区和生产区的场地布置图，见下图3.2.4.2-1所示：
图3.2.4.2-1办公生活区平面布置图
项目经理部应严格按照审批的施工总平面图或相关的单位工程施工平面图划定的位置，布置施工项目的施工临时道路，供水，供电线路，施工材料制品堆场及仓库，土方及建筑垃圾，配电间，消火栓，现场的办公，生产和生活临时设施等。
在施工现场周边应设置临时围护设施工地的周边围护设施高度不应低于1.8m。
临街脚手架，高压电览伸至街道的，均应设置安全隔离棚，危险品库附近应有明显标志及围挡设施。
施工现场应设置畅通的排水沟渠系统，场地不积水，不积泥浆，保持道路干燥坚实.工地地面做硬化处理。
4施工方案综述
4.1主要结构尺寸
便桥为下承式结构形式，便桥净宽为4m。
设计荷载：
轮式50吨。
便桥下部结构采Φ800*10mm钢管桩4根，钢管桩横向间距为4.45m，纵向间距为2m。
钢管桩、剪刀撑采用14槽钢交叉焊接，下部结构横梁采用两组双拼28b槽钢。
上部结构主桁架采用321型装配式公路钢桥桁架，便桥设置4道桁架片，间距为45cm。
桥面系为钢结构桥面，桥面系横向分配梁采用双拼28b槽钢，间距100cm铺设，28槽钢与贝雷片用U型螺栓连接，其上纵向间距25cm铺设14a工字钢，面板用1.2cm钢板（防滑钢板）满铺供车辆通行。
图4.1-1便桥横断面图
便桥标高：
芦溪河便桥行车道标高为＋11.0m，便桥两头通过引道与芦溪河两侧大堤顺接。
便桥不考虑设置纵坡。
4.2总体施工方案
施工包括：
沉桩、安装横梁、安装贝雷梁、安装桥面板等工序。
（1）下部施工方案
下部结构的钢管桩采用振动锤打入的工艺，用吊机作起重设备，钢管桩之间的横梁及联系撑均吊装后焊接。
（2）上部施工方案
上部结构贝雷梁先在岸上按12m一跨组拼成两片一组，现场用吊机分组吊装就位，再对未联结的贝雷梁现场安装支撑架。
贝雷梁上的型钢桥面板（分配梁）由吊机逐片将桥面板吊装就位，最后在现场进行桥面板与贝雷梁之间的联结。
桥面板完成后，再进行桥面附属设施安装。
4.3施工工艺流程
钢管桩加工
测量放线
测量控制振动锤下沉钢管桩
钢管桩桩间平联连接
便桥下横梁安装
贝雷梁安装
贝雷梁间斜撑、抗风拉杆安装
纵、横分配型钢
桥面板铺装
栏杆、防滑条、照明等附属结构安装
4.4测量控制
4.4.1平面及高程的的控制
便桥搭设前，利用业主交给我方的测量控制点用GPS进行静态测量，建立GPS控制网。
在便桥搭设中用GPS移动站对便桥的桩位和高程进行放样，如果靠岸线近的也可以用全站仪进行放样。
两种方法的测量精度都可以达到2cm，可以满足便桥的搭设要求。
4.4.2便桥使用过程中的观测
使用过程中重点是沉降位移观测，沉降观测利用四等水准法对固定观测点进行观测。
位移观测是采用GPS和全站仪配合的方法进行测量，即利用GPS静态测量几个固定点，在固定点的基础上用全站仪测量其他观测点，这样既能满足要求，也能加快观测进度。
观测频率根据位移量的大小进行确定。
4.5维修保养
由于便桥是主体工程施工的生命线，并且使用时间长达2年，使用频率高，在整个施工过程中必须确保其质量和安全。
首先在使用过程中通过沉降位移观测，观测刚便桥的稳定性。
其次现场组织专职人员每周定期检查，主要检查工作为：
桥面板是否变形翘曲、贝雷梁是否发生变形和移位、桩顶横梁和桩基联撑是否变形脱焊等。
一旦发现上述情况，立即组织人员、机械进行更换和加固，确保不影响主体施工。
5施工方案
5.1下部施工
5.1.1桩基础施工
5.1.1.1钢管桩制作
卷制钢管桩的钢板,必须符合设计及规范要求。
管节拼装定位应在专门台架上进行，管节对口应保持在同一轴线上进行。
管节管径差，椭圆度以及桩成品的外形尺寸必须满足规范要求。
钢管桩焊缝质量应符合要求。
根据陆上50t履带吊车的起重性能，桩按要求长度加工成型，运至现场沉桩。
5.1.1.2沉入钢管桩
1、打入钢管桩需结合桥梁的位置，对钢便桥钢管桩精确定位；
利用悬臂导向架精确定位，确保定位的准确无误，避免由于水上施工对定位的影响，实现全天候施工。
钢管施工时采用全站仪定位，以保证钢管桩的施工精确度。
2、履带吊运钢管桩就位，并吊起DZ90振动锤振动下沉。
打入钢管桩时，应严格控制桩身的垂直度，确保钢管桩合理承载，沉桩以标高控制。
沉桩偏差：
桩位平面位置：
±
10cm；
桩顶标高：
桩身垂直度：
小于1%。
用水准仪测量控制钢管桩施打的高程（见下图）。
4、每排钢管桩下沉到位后，桩之间用[14槽钢进行连接，以增加桩的稳定性。
5、施工电焊采用普通交流电焊机，该机效率高焊接质量好，焊缝变形小，可以全位置焊接，操作较方便，用人工手工（焊枪）焊接。
5.1.2下横梁安装及桩顶处理
横梁型钢安装经测量放线后，直接嵌入钢管桩内，露出桩顶15cm左右，桩顶采用两组双拼28b槽钢冠材将两根桩柱连接成整体。
在架设横向两组双拼28b槽钢时，应先将钢管桩顶纵向开口，开口的宽度为能将两组双拼28b槽钢槽钢纵向卡在钢管桩里，然后用辅板（1cm厚铁板）焊接与钢管桩连接，以确保稳定性。
5.2上部施工
5.2.1主梁及分配梁安装
贝雷架沿顺桥方向布置，采用2道单排单层贝雷架搭设。
首先，在后场将贝雷架拼装成单排单层贝雷桁架梁，并运至施工现场。
然后在主梁上放好贝雷桁架梁的位置线。
利用履带吊将贝雷桁架梁吊装就位，其偏差不大于5cm。
注意贝雷架桁梁的支撑点部位如未位于贝雷片的端部节点时，每片贝雷片都要用双[10的槽钢加强支点，以提高贝雷桁梁的的抗剪性能。
每道贝雷梁之间采用45#支撑架连接，以增加贝雷梁的整体稳定性。
贝雷梁安放好以后，将贝雷梁焊接固定于型钢主梁，注意不能直接焊接贝雷片下弦杆，采用门式卡将贝雷片下弦杆固定在主梁上。
贝雷梁拼装完毕，其上铺设双拼28b横向分配梁，28b与贝雷梁间采用Ф16“U”型螺拴固定，每个节点1套螺栓。
然后在横向分配梁上铺设［14纵向分配梁，间距25cm，如遇与“U”型螺栓螺母冲突时，可适当调整其间距。
5.2.2桥面板铺装及附属结构施工
桥面板铺设定后，即在上面焊接Φ12钢筋防滑条，间距60cm。
6施工技术组织措施
6.1质量保证措施
质量保证措施应按照零缺陷的管理要求以及满足顾客要求进行实施。
针对项目管理层设定由项目部，到职能部门，到各个岗位的“自上而下”目标分解的管理单元细分程序，明确每一个工作岗位所应达到的目标以及达到目标要求应遵循的标准和规范，然后“由下而上”，从岗位目标的完成开始，逐级累计为完成部门目标与项目总目标的预期成果提供保证。
6.1.1技术措施
（1）编制检验和试验计划，确定业主对材料、过程、半成品、成品和各单项指标的明显和隐含要求，以上对应这些指标所进行的检验，测量和试验方法、依据、频次。
1）原材料的检验和试验
为确保工程产品质量，对本工程的原材料建立有效的质量控制措施，确定投入使用的均为合格原材料，不合格的不投入使用。
原材料产品必须有齐全的质量保证书。
该保证书由生产该产品的厂家出发，其内容与实物产品吻合。
特殊材料出具国家主管部门的生产许可证复印件，以备查考。
原材料入库后，按《技术规范》中的要求进行取样与检验。
对于检验不合格的产品，可进行重新取样检测。
原材料试验报告应及时递交监理工程师检查。
各种材料的具体检测要求与检测频率参考《技术规范》的有关说明。
（2）全面施工过程质量控制
1）施工前的控制
①项目经理部技术主管组织有关人员编制施工组织设计。
②编制施工总进度计划、劳动力计划、设备计划和材料计划。
③在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制计划，对关键工序实行典型施工。
④组织有关人员详细阅读设计文件，透彻理解设计意图。
⑤在工程正式开工前10天，提供一份完整的施工组织设计给业主、监理工程师审查。
⑥按照要求在开工前对水质和原材料、土源等按规定进行检验，送监理工程师审查确认。
⑦按照合同的要求，完备质量检验和施工中所使用的质量检验表格。
2）施工计划控制
由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促每月生产计划执行情况。
项目部每日召开调度会，每周召开一次生产会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作，协调人、机、物，控制工程形象进度。
项目部每周召开一次质量例会，专题研究工程质量情况和改进措施。
3）设计变更控制
无论何种原因需作出设计变更时，必须经业主和监理工程师签认同意后方可施工，并将变更文件妥善保管，作为竣工验收的依据。
4）工序控制
①施工过程中严格执行三检制度。
②按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书（技术交底书）。
③每道工序前进行技术交底。
（3）针对质量通病，重要部位，关键、特殊工序制定预防措施和作业指导书。
6.1.2管理措施
质量管理应通过细分质量管理单元、量化考核指标、统一责权利，以岗位工作和现场工作为主线，以质量精细管理单元的工作绩效考核为模版，来达到实现总体目标的目的。
（1）建立质量保证体系
图6.1-1质量保证体系框图
（2）体系分工职责
1）项目经理：
为本工程质量第一责任人。
负责组建质量体系，授权总工程师负责质量管理日常工作，组织制定质量计划，主持每月的质量会议，奖优罚劣，督促质量目标实现。
2）总工程师：
代表项目
升级会员 