CMS车间工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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第三章安全用电和电气防火措施
第六部分进度管理
第七部分人员管理
第一章管理机制
第二章生产调度
第三章人员培训
第四章法制教育和精神文明建设
第五章班组的任务和职能分配
第六章计划生育管理与控制措施
第八部分技术管理
第一章技术管理的任务和内容
第二章技术管理制度
第三章技术交底管理
第四章工程技术资料管理
第一节资料管理的基本规定
第二节资料管理制度
第五章计量管理措施
第九部分材料管理
第一章采购材料保证体系
第二章原材料检验制度
第十部分文明施工管理
第一章文明施工管理措施
附录:
施工进度计划横道图
本施工组织设计作为指导施工的技术性文件,编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、推广新技术、工程技术资料管理、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性、适用性及针对性,是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
本施工组织设计依据以下几项编制:
一、质量流量计规模化生产项目CMS车间工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单;
二、现行国家有关规范、标准和规程。
三、省市有关文件及规定。
四、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析;
五、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验;
一、施工范围包括
施工内容包括合同中规定的钢结构制作安装、彩色压型钢板的制作安装、门窗等,施工过程中应建设单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。
二、其它内容
1、施工现场临时设施的布置。
2、为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。
3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护,安全和环境保护等措施。
工程名称:
质量流量计规模化生产项目CMS车间
1、工程规模
本工程总建筑面积1610.4平方米,总长65.2米,建筑层数为单层。
2、工程位置
西安市高新区草堂科技产业基地秦岭四路。
3、工程工期
工程工期:
180日历天
4、建筑面积
总建筑面积1610.4m2
5、总体特征:
项目
指标
建筑层数
单层
建筑高度
12.6m
建筑栋数
1栋
建筑占地面积
约1928m2
±
0.00相当于绝对标高
465.05m
按照招标文件和公司要求,完成如下工程目标:
一、工程质量
我公司已明确质量总目标:
确保合格、争创优良、技术质量保证资料齐全完备。
二、工期
确保招标文件要求工期180天。
三、安全与消防
在整个施工期间,无重大伤亡事故;
杜绝发生火灾事故,达到“五无“工地标准,即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无事物中毒。
四、机械利用率:
70%,机械完好率95%。
五、场容管理
文明施工检查达标。
一、施工准备工作计划
(1)、根据施工进度计划和施工预算的工料分析,拟定加工及定货计划。
(2)、建筑材料及安全防护用品准备:
应根据实际情况做编制各项材料计划表,分批进场。
2、构配件加工准备
(1)、根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件,提前订购,保证按期到场。
(2)、提前做好预制件的加工工作。
3、施工机械准备
根据本工程实际情况选择主要机械设备如下:
25T汽车超重机1台,回转半径为24米,用于钢构件的垂直及水平运输。
四、施工组织准备
本工程采用项目法施工的管理体制。
形成有一定权威性的统一指挥机构,协调各方面的关系,确保工程按要求顺利完成。
采用项目管理体制的同时,经济合同手段辅助以部分行政手段,明确各方面责、权、利。
分公司委派施工、管理经验丰富的同志担任本工程项目经理,选派技术、管理水平较高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部,在建设单位和分公司的指导下,负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。
组织、协调、控制和决策,对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
五、现场施工准备
1、施工现场控制网点
会同基础施工单位做好现场的移交工作,包括测量控制点以及有关技术资料,并复核锚栓位置。
2、现场“三通一平”
(1)、施工现场平整
施工现场基本平整,不需要重新进行再平整。
(2)、布置施工现场临时用水、用电。
一、施工顺序安排
对工程整体施工顺序的科学合理的规划,是完成任务的关键环节,施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。
遵守“先结构、后装修,先制作、后吊装”和“先钢构、后彩板”的原则,采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向。
二、施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标,及时解决施工生产中出现的问题,迅速而准确的传达项目经理决策,必须建立以项目经理为核心的调度体系,及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题,以便做出明确决策,并及时贯彻落实下去,保证各项管理措施的顺利实施。
调度体系运转情况如下:
1、组成以项目经理为核心的调度体系,各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
2、定期按时召开有业主、设计单位的协调会,解决施工中出现的问题。
3、每星期召开各专业管理人员会议,了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况,必要时调度延伸至作业班组长。
4、协调好各专业工长的工作。
组织好分部分项工程的施工衔接,合理穿插流水作业,保证合同工期。
5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况,使人力、物力、财力定期按比例投入本工程,并使其保持最佳调节状态,保证施工生产正常进行。
6、做好天气预报工作,避免因气候变化对工程施工的影响。
按照前述的总体施工顺序和原则,将总进度计划分解为分项工程的进度安排,各分项工程进度计划分别安排如下(详见后附工程进度计划表):
1、钢结构吊装10天;
2、彩板安装15天;
3、门窗安装9天;
(各工序间有交叉作业)
在本工程施工中实施项目法施工的管理模式,组建本工程的项目经理部,对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。
项目经理部以工程项目管理为核心,以优质、高速、安全、文明为主轴,加强动态、科学管理,优化生产要素,精心施工,在创质量优良的同时,按按期完成施工任务。
一、公司选派一名二级项目经理作为本工程的项目经理,负责本工程对外及对内各专业的协调工作。
项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。
项目经理部对公司实行经济责任承包。
项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束,共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
二、选派一名工程师作为技术负责人,对工程施工中技术问题进行把关,并对工程的技术和质量管理进行总体控制。
三、项目经理部设安全员、质量检查员、施工员、资料员、安全员和材料员。
四、主要管理人员(见下表)
序号
职务
姓名
职称
学历
1
项目经理
工程师
本科
2
技术负责人
3
质检员
助理工程师
大专
4
安全员
5
施工员
6
资料员
7
材料员
中专
8
制作工长
技师
9
安装工长
高中
为保证本工程优质、高速地顺利完成,根据项目的特点和工作量,拟从管理人员、劳动力需求、机械设备、周转材料、劳动保护用品、计量仪器、办公设施等方面做好充分的准备和配置。
作业层人员的配备:
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工,分工种组成作业班组,挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
一、各个施工阶段劳动力需要量见下表:
施工阶段
工种
人数
钢结构制作
焊工
钳工
油漆工
电工
壮工
钢结构及彩板安装
架工
超重工
彩板安装技工
10
合计
50人
根据本工程施工总体部署以及工程施工特点,施工机械分阶段配备说明如下。
一、钢构件制作
数控火焰切割机、摇臂钻床、二氧化碳气体保护焊机、电弧焊机、抛丸除锈机、碳弧气刨等。
二、钢构件运输
载重汽车
三、钢构件吊装
25吨轮胎式汽车起重机、手电钻、扭矩扳手等。
四、彩板安装
拉铆枪、手持式电钻
五、主要机械设备详细内容见后附机械设备一览表
第三节劳动保护用品配备
为保证施工生产的顺利进行和人员安全,拟配备如下保护设备和材料:
名称
数量
安全带
20条
安全帽
30个
手套
50付
第四节计量仪器配备
本工程拟配备的计量仪器如下:
编号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
经纬仪
J2-JDA
台
水平仪
DS3
干漆膜测厚仪
QCC
超声波探伤仪
卷尺
50米
把
线锤
个
拉线
米
若干
根据现场的实际情况,结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序,对施工现场进行科学合理的规划。
(见“场地平面图”):
第二节施工总平面管理措施
为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。
1、做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。
2、钢构件、彩板、檩条及其它材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。
3、对整个现场的布置和保持,管理人员要经常督促检查并落到实处。
一、配电箱
1、设置原则
配电箱的装设满足:
(1)、干燥、通风、常温;
(2)、无有毒有害可燃气体液体等介质;
(3)、无外力撞击和强烈振动;
(4)、无液体浸溅;
(5)、无热源烘烤;
(6)、防雨、防尘;
(7)、周围空间应保证有足够的工作空间和通道。
2、配电箱的选择:
配电箱采用规定的标准箱。
3、配电箱的安装:
配电箱固定在坚实、稳定的支架上,安装牢固,不得歪。
导线进出口处加强绝缘,安装高度1.5m。
4、配电箱内所有正常不带电的金属部件均应作可靠的保护接零,保护零线采用绿黄双色线,并通过专用接线端子板,箱内的连接导线采用绝缘良好的绝缘导线。
接头不得松动不得有外露导电部分。
配电箱应在箱门上明晰标注其编号、名称、用并作回路标志。
所有配电箱门均应配锁,设专人负责管理,操作和监护。
检查时间:
每天巡视,上下午各一次,维修周期一周。
更换熔断器必须匹配。
5、该施工现场临时用电工程中接地体和接地线的敷设应遵循下述原则
和要求:
(1)、充分利用自然接地体,但接地电阻应小于10Ω。
(2)、当自然接地体无法利用时,采用人工接地体。
(3)、人工接地线采用6以上园钢,通过螺栓焊接后与接地体连接。
(4)、接地连接处应焊接,并保证各部分之间的电气连接;
在潮湿处采取可靠的防潮、防腐措施。
6、接地电阻:
仅考虑工频接地电阻。
粘土电阻率取ζ=100Ω
(1)、当接直埋金属水管时,假定埋深0.7m,长20m的水管Ф50为7.5Ω;
(2)、当接基础接地体时,其接地电阻碍已由设计院部门校核:
一般∠10Ω;
1、质量流量计规模化生产项目CMS车间工程施工招标文件。
2、陕西秦都建筑设计工程有限公司设计的“质量流量计规模化生产项目CMS车间图纸”。
3、施工中严格执行以下规范、规定以及技术标准:
(1).《质量安全体系标准》(GB/T110000);
(2).《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88);
(3).《钢结构设计规范》(GBJ17-88)
(4).《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102-2002);
(5).《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87);
(6).《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);
(7).《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);
(8).《钢结构高强螺栓连接的设计施工验收规程》(JGJ82-91);
(9).《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2001)
(10).《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GGB8923-88)
4、省、市、行业相关质量标准及企业标准。
第一节构件概况
本工程共有热轧H型钢钢柱24根,钢梁9根,吊车梁16根,柱间水平支撑4组。
钢梁钢柱均为热轧等截面H型钢加焊节点板构成,支撑为单角钢刚性支撑。
第二节材料要求
一、钢材:
1、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求;
钢板厚度及允许偏差、型钢规格尺寸及允许偏差符合其产品标准要求;
钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:
(1)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2;
(2)钢材表面的锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。
(3)钢材的端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
2、材料应有质量证明书和材质单,并做拉伸和弯曲试验,试验合格后方可使用。
二、连接材料:
焊材、螺栓的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求,并应附有出厂合格证明。
3、油漆应具有产品合格证。
一、机械设备:
数控切割机、H型钢组立机、埋弧自动焊机、电焊机、钻床、手持砂轮机、喷砂、翼缘矫正机、剪板机、空压机等。
二、主要工具:
钢板尺、角尺、卡尺、卷尺、划线规、划针、样冲、手锤、大锤等。
1、制作前应根据设计图放样、绘制施工详图。
2、制作、检验所用量具,应进行核对,校核其精度。
3、钢构件制作所用钢材、焊条、焊剂已备齐,按型号规格整齐码放备用。
4、制作机具设备经维护、试用,处于良好状态。
一、工艺流程:
二、放样
在车间内选一块面积不小于2m×
15m的平整地面,清扫整理干净,做为放样平台。
在放样平台上,用1:
1的比例把构件的形状和尺寸用粉线弹在放样平台上,然后根据得到实际尺寸制作样板,并记录尺寸,作为切割、拼装等加工的依据,同时对各构件节点板实际放样进行校核并绘制施工详图。
放样的允许误差(mm)
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
0.5
宽度、长度
孔距
对角线差
1.0
三、下料
1、厚度大于12mm的钢板采用数控切割机下料,厚度不大于12mm的节点板、加劲板采用剪板机下料。
2、根据排料图选用钢板,在其上绘制排板图,按图下料切割。
下料时要预留焊接收缩及二次加工余量,数值见施工详图。
下料允许偏差见下表:
气割的允许偏差(mm)
零件宽度、长度
3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
机械剪切允许偏差(mm)
边缘缺棱
3、气割后的钢板应清除氧化熔渣。
厚度大于14mm的钢板,用1米钢板尺检查间隙大于1.5mm、厚度小于/等于14mm的钢板,用1米钢板尺检查间隙大于1.0mm,应采取锤击或火焰校正。
四、接料
1、因型钢长度不够需要拼接时,采用500A交流电焊机手工电弧焊焊接,当板厚≤12mm时,为开单边V型坡口的全熔透焊缝,用气割切割50度坡口,留2mm钝边;
当板厚为13-20mm时,为开单边V型坡口的全熔透焊缝,用气割切割50度坡口,留4mm钝边,最后用手砂轮将坡口打磨平整。
2、坡口两侧50mm范围内的水、油、锈及脏物应清除干净;
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧;
在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑;
绕角施焊不得在焊缝转角处引弧和熄弧。
3、接料时,两板间留2mm间隙,在焊缝两端加引弧板和引出板,其材质、规格和坡口应与焊件相同。
引弧板长度应大于或等于60mm,宽度应大于或等于50mm;
焊缝引出长度应大于或等于25mm。
先焊坡口一侧,用Φ3.2mm焊条120A电流打底,Φ4.0mm焊条260A电流焊满坡口,翻面,碳弧气刨清根,用Φ4.0mm焊条260A电流焊满。
焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物,用气割切除引弧板。
碳弧工艺参数见下表:
碳棒直径mm
电弧长度mm
空气压力MPa
极性
电流
A
气刨速度m/min
1-2
0.5
直流反接
290
0.5-1.0
4、焊工自检合格后,请质检员做外观质量检验,外观检验合格后进行超声波探伤,探伤合格后方可进入下一道工序。
如焊缝内部检出缺陷,应用碳弧气刨刨去缺陷,刨去长度应在缺陷两端各加50mm,刨削深度应将缺陷完全清除,露出金属母材,并经砂轮打磨后施焊。
同一条焊缝允许返修2次,返修后的焊缝应重新探伤。
五、焊接
1、一般要求
①、焊接应在构件组装质量经检查合格后进行。
②、焊条使用前,应按质量证明书的规定进行烘焙。
焊条烘干温度100~150℃,烘焙1~2小时,焊条烘干次数不宜超过2次。
③、多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。
④、焊缝出现裂纹时,应查明原因,制定返修工艺后方可处理,严禁焊工擅自返工处理。
焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次。
⑤、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。
⑥、角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落点距端部至少10mm;
角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落点距焊缝端部至少10mm,且弧坑应填满。
⑦、要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面,焊前应用碳弧气刨清根,然后焊接。
焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量,检查合格后,应在焊缝上打上焊工钢印备查。
2、焊接方法
平焊焊接:
(1)平焊焊接时,根据焊条直径和焊件厚度,并结合焊接层数及焊工熟练经验,选择合适的电流。
可参照下表选用。
焊条与电流匹配参数
焊条直径(mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
5.8
电流
(A)
25~40
40~60
50~80
100~130
160~210
200~270
260~300
(2)焊条直径根据焊件厚度确定,焊件厚度4~12mm,用直径4~5mm焊条;
厚度大于或等于13mm,用直径4~5.8mm焊条,开坡口的底层焊道采用Ф3.2mm的焊条。
(3)焊接速度保持等速,电弧长度应稳定不变,以保证焊缝外形尺寸和焊透,焊条弧长以4mm长为宜。
(4)平焊时应在焊缝起点后面10mm处引弧,引燃后将电弧拉长到4~5mm,对焊缝起点进行预热,然后将电弧压到正常焊接长度,将起点熔池填满后,方可向前施焊。
焊接过程中因换焊条等原因停弧而再行施焊时,应将熔池上的熔渣清除干净,再按以上相同方法引弧焊接。
(5)每条焊缝焊到末尾时,避免在末端灭弧,应将弧坑填满后,往焊接方向的相反方向带弧,使弧坑留在焊道里边,以防止出现咬肉和弧坑。
(6)整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检无问题,方可转移部位继续施焊。
立焊焊接:
(1)、立焊操作工艺过程与平焊基本相同,在相同条件下,焊接电流比平焊时小10%~15%。
(2)、焊条与两边焊件夹角相等,与水平面成15°
~30°
左右的夹角,使电弧略向上,吹向熔池中心。
(3)、每条焊缝焊到末尾时,应采用跳弧法把弧坑填满,将电弧移至熔池中央停弧。
严禁将弧坑留在端部,同时,应压低电弧变换角度,使焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹,以防止咬肉。
横焊焊接:
(1)、横焊基本操作工艺过程与平焊相同,焊接电流比相同条件的平焊电流小10%~15%。
(2)、采用短弧焊接,电弧长度宜为2~4mm。
(3)、横焊时,焊条应向下倾斜与水平面成15°
左右夹角,并向焊接方向倾斜与焊缝成70°
~90°
左右夹角。
3、减少焊接变形的措施
(1)、几种焊缝施焊时,先焊收缩变形较大的横焊缝,而后焊纵向焊缝;
或先焊对接焊缝,后焊角焊缝。
(2)、对称布置的焊缝最好由成双数的焊工同时对称施焊。
(3)、焊接长焊缝时,应采用分段(或分中)退步焊法,或分层分段焊接法、减少分层次数,采用断续(间隔)施焊。
(4)、对主要受力节点,采取分层分段轮流施焊,焊头遍时适当加大电流,减缓焊速、焊接第二遍不使过热,以减少变形。
(5)、防止随意加大焊肉,引起过量变形和应力集中;
构件应经常翻动,使焊接弯曲变形相互抵消。
4、焊接变形的矫正
(1)、火焰矫正:
是利用氧乙炔火焰对构件的变形部位进行局部加热,利用金属热胀冷缩的物理性能,钢材冷却时产生的冷缩应力来矫正变形。
加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热等,火焰加热温度一般为700℃左右,不应超过900℃,加热应均匀,不得有过热、过烧现象。
(2)、人工矫正:
用人工锤击焊缝方法。
锤子用木锤,如用铁锤时应放平垫,亦可配合火焰加热,然后放在平垫上,在凸面部位垫上平锤,再用大锤趁热敲打矫正。
5、焊缝检查
(1)、H型钢焊缝为三级焊缝,仅作外观检查,应在焊缝冷却到工作环境温度后方可进行检查。