SHX100036环式给煤机安装调试使用说明书09120Word格式.docx
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0.9-1
传动系统
项目
犁煤车
卸煤车
电
动
机
型号
M160MB4
（IP54）
功率（kw）
11×
3
转速（r/min）
1500
电压（v）
380
减
速
DF148－
DF128－
速比
i=92.9
（15.6r/min）
i=37.57
（39r/min）
销
齿
销齿直径（mm）
φ50
销轮节圆直径（mm）
φ15680.48
φ15479.45
销齿齿数
468
462
齿轮齿数
13
15
齿轮节圆直径（mm）
φ435.5
φ502.57
中心距（mm）
8058
7991
行走系统
轨道直径（mm）
φ15000
φ13800
行走轮直径（mm）
φ350
行走轮个数
最大轮压（N）
30000
45000
轨道型号
43kg/m
回转速度（50HZ）（r／min）
0.43
1.25
回转线速度（节圆处50HZ）（m/s）
0.36
1.03
回转方向
逆时针
顺时针
调速方式
交流变频器
续表1
外环
100～600
电动机
6
φ30657.34
φ30489.8
915
910
φ502.5
15546
15496
φ30000
φ28800
20
26
0.23
0.65
回转线速度（节圆50HZ）（m/s）
生产率的标定条件：
煤的堆积比重为0.9~1t／m3，粒度0~300mm，含
水率＜12%
3.用途及适用范围
3.1用途环式给煤机是储煤筒仓下部给煤的配套设备。
大中型电厂使用筒仓储煤，环式给煤机给煤，可以实现储煤筒仓多种参数的自动检测（如：
煤的温度、瓦斯浓度等）及按比例配煤等多种功能。
同时采用筒仓储煤增大了出料口面积，解决了其他储煤设施无法解决的出料口堵煤的老大难问题。
3.2适用范围
本设计SHX1000/36型环式给煤机是为了大唐国际丰润热电2X300MW供热机组工程φ36米筒仓设计的卸煤设备。
设备出力100~1000吨，两台筒仓同时运行能够满足电厂按比例混煤的要求。
4.主要结构及工作原理
4.1主要结构：
每个筒仓下部设置一套环式给煤机，分为内、外两环布置，内外环可以同时运行，也可以单独运行。
本机的内外环给煤机主要有犁煤车、卸煤车、犁煤车驱动定位装置、卸煤车驱动定位装置、卸煤器、犁煤车密封罩、卸煤车密封罩、落料斗、环形轨道及电气控制系统等部件组成。
4.1.1犁煤车
内外环犁煤车的车体是截面为400mm×
200mm（高×
宽）的环形箱型结构，内环中心直径为15米（即环形轨道直径），外环中心直径为30米（即环形轨道直径），内环形车体分为6段，外环形车体分为15段，现场进行组装。
内外环犁煤车体沿圆周均布安装3个犁煤爪，车体下部装有车轮组，内环12套，外环20套，内外环犁煤车分别沿直径为15米及30米环形轨道逆时针方向运行。
4.1.2卸煤车
内外环卸煤车的车体也是箱形结构，箱形截面为420mm×
1000mm（高×
宽），车体上平面宽度为1555mm，内环车体分为6段，外环分为13段，车体下部装有同犁煤车一样的车轮组，内环12套，外环26套，内环轨道直径为13.8米，外环轨道28.8米，到现场组装成整体，沿轨道顺时针方向运行。
4.1.3驱动定位装置
内环犁煤车、卸煤车分别设有三套驱动定位装置，集驱动与定位于一体，沿环形车体均布，每套装置采用FLENDER公司生产的同轴齿轮马达减速机直接带动犁煤车、卸煤车运行。
外环犁煤车、卸煤车的传动方式与内环基本相同，分别设有六套驱动定位装置，集驱动与定位于一体，沿环形车体均布，每套装置采用FLENDER公司生产的同轴齿轮马达减速机直接带动犁煤车、卸煤车运行。
由于卸煤车、犁煤车均采用多点同步驱动，销齿传动，且考虑有足够的过载能力，能满足多点驱动不均匀的负荷分布，保证内外环犁煤车、卸煤车能够在部分电机减速机短时间停运的情况下，整机正常运行。
为使犁煤车、卸煤车形成定心传动，保证销齿传动的啮合精度，使犁煤车和卸煤车运行平稳，在内外环犁煤车、卸煤车每套驱动装置两侧分别安装水平定位轮，且驱动装置与定位轮为一体，保证驱动和定位是一个中心，使车体旋转过程中，水平方向不过量窜动。
由于环境温度对设备的影响（热胀冷缩），外环犁煤车、卸煤车径向变形量大约在20mm左右，外环犁煤车、卸煤车驱动定位装置设计为跟踪型，驱动装置的小齿轮靠弹簧的预紧力（预紧力为2000Kg）固定在驱动座上，当犁煤车或卸煤车大盘受环境温度影响膨胀或收缩出现的径向误差，均由驱动定位装置上的弹簧伸缩来弥补，不会因上述原因造成卡死、过大水平窜动等缺陷，有利于设备平稳运行，并且可以相应地减小驱动功率
4.1.4卸煤器
每台环式给煤机共安装卸煤器6台，分别安装在卸煤车上，内环卸煤车2台,外环卸煤车4台。
筒仓下每条皮带上各对应3台卸煤器，内环1台，外环2台，每条皮带上的3台卸煤器可单独工作，也可以同时工作。
卸煤车每转一周，工作面上的煤即被卸煤器全部卸入地皮带。
卸煤器的升降靠电动推杆推拉完成。
4.1.5交流变频器
为满足输煤工艺的需要，内外环犁煤车设置了ABBACS550-01-（072A、157A）型交流变频器，根据犁煤车出力的需要，其转速可无级调节，供电频率在10Hz～50Hz之间变化时，犁煤车的转速也相应的由低到高变化，给煤机出力也随着由小到大变化。
4.2工作原理
在内外环犁煤车驱动装置的驱动下，位于3m标高平面上的内外环犁煤车作逆时针转动，带动深入到储煤筒仓环形缝隙中的犁煤爪连续不断的将筒仓中的煤卸到下边的卸煤车上，卸煤车同时作顺时针转动。
此时，按甲乙两条地皮带的运行情况，相应的卸煤器落下，卸煤车上的物料将连续通过卸料斗落到正在运行的地皮带上。
4.3主要特点
4.3.1本机采用销齿传动，具有结构简单、易于制造、寿命长、维修方便等优点，适合于低速、重载和粉尘多、润滑条件差的工作环境。
4.3.2传动装置电机的防护等级为IP54，能有效的防护雨水、风沙、粉尘的侵蚀。
4.3.3定位轮与驱动装置为一体，可以确保传动和定位是一个中心，并使回转
体为定心转动，可防止车轮啃轨、车体窜动造成漏煤等现象。
4.3.4采用交流变频器使内外环犁煤车可实现无级调速，输煤量可在100
1000t／h之间连续变化，满足输煤工艺混煤、配煤的要求。
内外环犁煤车、
卸煤车出力与变频器频率之间的关系如下表：
内
环给煤机
犁煤
车
100t/h
节圆线速度V=0.05m/s
电机频率P=5HZ
200t/h
节圆线速度V=0.07m/s
电机频率P=10HZ
300t/h
节圆线速度V=0.14m/s
电机频率P=15HZ
400t/h
节圆线速度V=0.28m/s
电机频率P=20HZ
内环卸
煤车
100~400t/h
节圆线速度V=1.01m/s
电机频率P=50HZ
外
还环给煤机
150t/h
电机频率P=5HZ
450t/h
节圆线速度V=0.105m/s
600t/h
节圆线速度V=0.175m/s
800t/h
节圆线速度V=0.30m/s
电机频率P=25HZ
外环卸
100~800t/h
5.电气系统
5.1概述：
本机电气系统采用交流三相四线制∽380/220V电源供电，系统每个回路均
有母线排供电、连接，各分回路采用空气开关做短路和过流保护，热继电器做
过负荷保护，控制电压为交流220V及直流24V。
犁煤车控制驱动系统采用PLC+变频器的控制驱动方式，变频器作为调速设备驱动设备变速运行；
PLC
作为现场控制中心，进行信号采集，并对该工程所控制的设备进行程序控制。
5.2设备配置：
5.2.1内环给煤车：
内环犁煤车由3台11kW的交流变频电机驱动，运行方式有工频和变频；
内环卸煤车：
由3台11kW的交流电机驱动，电机运行方式为工频；
内环卸煤车和内环犁煤车共用一个控制柜（4KX）进行驱动。
5.2.2外环给煤车：
外环犁煤车由6台11kW的变频电机驱动，电机运行方式有工频和变频；
外环犁煤车电机由变频柜2KX进行驱动。
外环卸煤车由6台11kW的交流电机驱动，运行方式为软起启动、工频运行；
外环卸煤车电机由变频柜3KX进行驱动。
5.2.3给煤车卸煤器：
每台环式给煤机安装6台卸煤器，其中内环卸煤车配置2台（1#、2#），外环卸煤车配置4台（3#、4#、5#、6#），分别对原煤筒仓下面的两条甲、乙地皮带地皮带进行卸煤；
其中1#、3#、5#对甲地皮带进行卸煤；
2#、4#、6#对乙地皮带进行卸煤；
卸煤器的控制操作由控制柜1KX和5KX、6KX就地控制箱进行。
5.3运行控制方式：
5.3.1就地/调试：
在单台环式给煤机内环和外环的犁煤层及给煤层两个层面上，分别设置了
5KX、6KX、7KX、8KX四个现场控制箱用于就地调试；
将1KX控制柜上的“就地/远程”SA4旋钮旋至“就地”位；
“调试/自动”旋钮SA2旋至“调试”位；
合上对应回路的断路器。
此时各电气设备之间的联锁解除，设置在1KX控制箱上的“自动开车”按钮SB1及“自动停车”按钮SB2失去作用。
就地控制箱5KX、6KX、7KX、8KX上的“允许调试”信号灯H81、H82、H83、H84接通，犁煤层及卸煤层的电气设备的调试分别在各自层面的现场控制箱上进行，在就地控制箱5KX、6KX、7KX、8KX上进行相应的操作。
5.3.1.1卸煤器的动作调试
内环卸煤器调试：
在内环卸煤控制箱5KX进行，按动1＃卸煤器“落下”S1按钮，1＃卸煤器应落下；
此时可调整接近开关SQ1的位置，使卸煤器落在卸煤车平面时，接近开关SQ1动作，以断开卸煤器落下控制回路。
按动1＃卸煤器“抬起”S2按钮，1＃卸煤器应抬起，此时可调整接近开关SQ2的位置，使卸煤器抬到设计位置时，接近开关SQ2动作，以断开卸煤器抬起控制回路。
依照上述方法调试2#卸煤器。
外环卸煤器调试：
在外环卸煤控制箱6KX进行，方法同内环卸煤器,依次调试完3#、4#、5#、6#卸煤器。
5.3.1.2卸煤车的调试
1）工频运行：
合上控制回路和对应动力回路开关，检查就控箱调试允许指示灯亮，检查现场急停按钮正常，做好调试准备。
内环卸煤车工频运行：
在内环卸煤车就控箱5KX上直接按下启动按钮S42即可实现内环卸煤车工频运行，按下内环卸煤车停止按钮S40运行停止。
外环卸煤车工频运行：
外环卸煤车运行方式“外环卸煤车工频/软起”SA9
旋至工频位置，按动就控箱6KX“外卸工频启动”S62按钮，卸煤车直接工频启动运行；
按动“外环卸煤车停止”S60按钮，外环卸煤车停止运行。
外环卸煤车软起运行：
外环卸煤车运行方式“外环卸煤车工频/软起”SA9旋至软起位置，按动就控箱6KX“外卸软启动”S61按钮，卸煤车由软起启动转工频运行；
5.3.1.3犁煤车的调试
1）工频运行：
将1KX控制箱上“内环/外环”旋钮SA5旋至一侧，当选择是“内环”运行时，犁煤车运行方式选择开关“内环犁煤车工频/变频”SA6
旋至工频运行位置，按动就控箱7KX内犁工频启动“S32”按钮，犁煤车运行，按动内犁煤车停止“S32“按钮或按动现场紧急停车按钮S33或S34或S35时，内环犁煤车停止运行。
2）调频运行：
将1KX控制箱上“内环/外环”旋钮SA5旋至一侧，当选择是“内环”运行时，犁煤车运行方式选择开关“内环犁煤车工频/变频”SA7旋至变频运行位置，按动就控箱7KX内犁变频启动“S31”按钮，内环犁煤车根据给定的频率运行，按动内环犁煤车停止“S30”按钮或按动现场紧急停车按钮S33或S34或S35时，内环犁煤车停止运行。
3）外环犁煤车调试同内环犁煤车。
5.3.2就地自动控制：
（在1KX控制柜上进行）
5.3.2.1合上各分回路空气开关，合上控制电源开关Q6。
5.3.2.2确认1KX控制柜上的“就地/远程”SA4旋钮在“就地”位。
5.3.2.3将运行方式选择开关“自动/调试”SA2旋至自动控制位置，此时除现场紧急停车按钮外，现场控制箱上的所有按钮失去作用。
5.3.2.4
将卸煤器运行选择开关“甲卸/甲乙/乙卸”SA3旋至设定的运行位置（该位置地皮带应运行，否则会报警停车）。
将选择开关“内环/外环”SA5旋至设定运行方式位置；
将内外环犁煤车运行方式选择开关“工频/调频”旋至设定运行方式位置，对应犁煤车调频运行，还需给定系统出力信号（4-20mA）到变频器；
外环运行时，还应将外环卸煤车工频或软起运行开关SA9至相应位置。
5.3.2.4按动“开车警铃”S0按钮，装于现场控制箱上的开车警铃鸣响，以示警报防止人身设备事故。
5.3.2.5按动“自动开车”SB1按钮，环式给煤机开始启动，卸煤车开始运行，同时设定工作的卸煤器将缓缓落下，当卸煤器到达工作位置、卸煤车运行正常时，犁煤车开始运行，起动过程结束。
若起动时间超过设定时间时则报警。
系统开车顺序为：
卸煤车运行设定卸料器落下犁煤车运行开车结束。
系统停车顺序为：
停犁煤车180秒后停卸煤车卸料器抬起停车结束。
5.3.2.6在环式给煤机运行过程中需要停机时，按动“自动停车”SB2停车按钮，犁煤车马上停止运行，卸煤车上的煤待卸净时，卸煤车延时停车，随后对应的卸煤器自动抬起，停车结束。
5.3.2.7在环式给煤机起动或运行过程中发生犁煤车故障，卸煤车故障，卸煤器故障时将报警，系统自动停车，待停车结束时，按动“自动停车”SB2按钮，报警信号复位。
环式给煤机运行过程中，对应的地皮带发生故障时，环式给煤机停止工作。
5.3.3远程控制（由输煤程控控制）
在此工作方式，是由输煤程控发指令对环式给煤机进行操作，操作方式和运行条件与就地控制中的自动运行工作方式相同，便于电厂统一协调多个筒仓的配煤，方便了运行人员对设备的管理。
5.4故障现象及分析：
表2
故障现象
原因分析
排除方法
整机启动故障
启动超时
见各部件故障处理
卸煤车故障犁煤
车停止运行，卸
料犁架抬起。
1.启动超时可能空开跳开
或未合
1.空开跳开要检查有无短路
2.空开未合合上空开
2.过电流继电器动作
卸煤车运转有无卡滞现象
3.热继电器动作
热继电器整定值是否恰当
卸料犁架故障，
停止调用启动子
程序
1.卸料犁架运行方式选择不当
正确选择
2.电动推杆超扭矩开关动作
电动推杆运转有无卡滞现象
3.行程接近开关未动作
调整接近开关位置
4.电动机断路器动作
整定值是否恰当,断路器是否
合上
犁煤车故障自动
转入调用停车子
程序。
1.犁煤车运行方式选择在空档位
2.犁煤车运行模式转换超时
减少转换时间
3.启动超时可能空开跳开或未合
2.空开未合合上空开
4.工频运行过电流继电器动作
犁煤爪有无原木及大煤堵塞
5.热继电器动作
6.变频运行变频器故障
见变频器故障码
地皮带故障
1.两条皮带卸料运行时，一条皮带故障对应卸料犁架抬起整机照常运行。
2.一条皮带卸料运行时，皮带故障整机立即停止运行卸料犁架抬起。
6.设备的润滑见表3
表3
序号
润滑部位名称
润滑周期
润滑油种类
备注
1
减速机
3～6个月
每日工作超过
8小时
40＃机械油，推荐使用
90＃工业齿轮油
按生产厂家提
供的使用说明
书进行
2
电动机轴承
6个月
钙基润滑脂3
（GB491-87）
按电机厂家提
供的技术要求
进行
车轮组轴承
定位轮轴承
合成钙基润滑脂
（SH/T0372-92）
填充量：
轴承壳体空间的1/3～2/3
4
卸煤器滑动轴承
12个月
合成钙基润滑脂ZG-2H
填充量同上
5
销齿与齿轮
半个月
铁道用润滑脂ZG-S
（SH/T0373-92）
涂刷于齿轮表面
注：
以上润滑部位规定的润滑周期，视实际情况，可以适当延长或缩短。
7.安装、调试和试运行
7.1安装
7.1.1安装工作应由专业部门或专业队伍负责进行。
卸煤机各部件运到现场时，
应避免扭、弯、撞击等事故发生。
起吊时每段车体至少捆扎两处，捆扎处需
有衬垫物，搬运时应尽量避免将车体直接在地面上放滚拖移，存放时应将各
部件安置平稳，用枕木垫实放平，枕木应对称放置，地面也必须选择结实平整之处，以防日久下沉致使构件变形。
7.1.2安装前应组织安装人员认真研究图纸，根据图纸要求详细检查各部件的尺寸，对金属结构部件的缺陷需校正后才准安装；
安装前还应检查锈蚀情况，清除污渍，必要时拆开重新涂油组装，使各转动部分灵活；
安装前应检查各连接部分的牢固性。
7.1.3将要安装的零件必须具有检验合格证，安装前，对主要配件，如减速机、电动推杆、变频器等进行校验，校验数据应与设备铭牌和设计参数相符。
装配前，对主要零件的配合尺寸，特别是过盈配合尺寸要进行复校，公差与精度要求应与图纸相符。
零件装配前必须清除毛刺、飞边、油污、锈斑等。
滚动轴承采用机油加热装配时，油温不得超过100℃。
采用油脂润滑的轴承，装配后轴承空腔内应注入相当腔体容积的1/3～2/3的清洁的润滑脂。
车轮组与回转体应按《技术条件》在制造厂安装，安装好后回转体解体。
减速机电动推杆的安装按相应的说明书进行。
在基础上安装减速机时，应先校验减速文档
机安装中心及水平标高和安装尺寸
7.1.4安装要求：
SHX1000/36环式给煤机出厂前关键部件已在厂内组装完
成，以下要求在厂内已经达到，现场安装时须保证以下要求，对每个尺寸需测量，并做好记录，出现保证不了的尺寸，要进行校正后方能安装。
7.1.4.1轨道的安装要求：
按照设备总图的要求，依据承煤平台的直径内环φ
13150、外环28150为基准圆，先用吊线法画出卸煤车的轨道圆直径内环φ13800、外环φ28800,再画出犁煤车的轨道圆直径内环φ15000、外环φ30000承煤台与犁煤车轨道圆的同轴度应保证10mm，与卸煤车轨道圆的同轴度应保证为10mm；
轨道上平面在任意八分之一处范围内平面度≤1mm；
径向误差在任意2米圆弧内≤2mm；
轨道接头处高低差e≤0.5mm，轨道接头处侧向错位g
≤0.5mm,轨道接头处头部间
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