选矿厂破碎车间设计.docx
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选矿厂破碎车间设计
目录
一、破碎流程的计算……………………………………2
二、破碎机规格型号的选取………………………………3
三、筛分设备的确定………………………………………4
四、胶带运输机的计算……………………………………6
五、给料机的确定…………………………………………7
六、其它辅助设备的选择…………………………………7
七、厂房设备配置图…………………………………………7
课程设计题目：
说明书部分：
设计一个日产1500吨的大型矿山破碎车间，原矿最大粒度为1000mm，选择作业制度，计算破碎流程，计算主要设备及辅助设备。
图表部分：
设备表，破碎工艺流程图、破碎数质量流程图、设备联系图，厂房平面布置图（两个视图）
假设矿石为中硬矿石，矿石松散密度取1.8t/m3，硬度取13。
一、破碎流程的计算
1.确定工作制度，计算破碎车间生产能力
确定破碎车间采用连续工作制度，每天2班，每班运转6h，故破碎车间生产能力为：
q/t·h-1=qd/（2×6）=1500/12=125t/h
2.确定各段的破碎比
S总=Dmax/dmax=1000/10=100
S总=S1·S2·S3=4×4×6.5=104
确定为三段一闭路破碎，第一段采用鄂式破碎机，第二段采用标准圆锥破碎机，第三段采用短头圆锥破碎机，流程图设计为：
3.计算各段产物的最大粒度
d5/mm=Dmax/S1=1000/4=250
d9/mm=（Dmax/S1）/S2=d5/4=250/4=63
d11/mm=（Dmax/S1）/S2/S3=d9/6.635=/6.5=10
4.计算各段排矿口的宽度b，开路时
b1/mm=d5/Z1=250/1.6=157
b2/mm=d9/Z2=63/1.9=34
闭路时b3/mm=0.8d11=0.8×10=8
5.确定筛孔尺寸和筛分效率
第一段预先筛分采用棒条筛，其筛孔尺寸为α1=200mm，E1=60%；
第二段预先筛分设备采用振动筛，其筛孔尺寸为α2=50mm，其筛分效率为E2=60%。
第三段预先筛分和检查筛分采用振动筛，其筛孔尺寸为
α3=1.2d11=12mm，筛分效率E3=85%。
6.计算各产物的矿量和产率。
q1=q5=q9=q11=125t/h;γ1=γ5=γ9=γ11=100%；
q2/t·h-1=q1β1-200E1=125×0.27×60%=20.25；
γ2=q2/q1=20.25/125=16.2%;
q3/t·h-1=q4=q1-q2=125-20.25=104.75；
γ3=γ4=γ1-γ2=100-16.2=83.8%；
q6/t·h=q5β-50E2=125×0.34×0.6=25.5；
γ6=q6/q1=25.5/125=20.4%;
q7/t·h=q8=q5-q6=125-25.5=99.5；
γ7=γ8=γ5-γ6=100-20.4=79.6%；
C/%=（1-β9-12E3）/β13-12E3=（1-0.27×0.85）/0.67×0.85=135.29；
γ13=C=135.29;γ12=γ13;
q13/t·h-1=γ13q1=1.35×125=168.75；
γ10=γ9+γ13=235.29；q12=q13；
q10/t·h=q9+q13=q9（1+C）=293.75;
7.该破碎的数量流程图
二．破碎机规格型号的选取
1、一段鄂式破碎机的计算
选择其为开路破碎，初步选定鄂式破碎机的规格型号是PJ1200×1500：
进料口（长×宽）／mm：
1500×1200；最大给矿粒度／mm：
1000；处理量／t·h-1：
310m3/h；排矿口调节范围/mm：
150+40；质量/t：
110.38。
设定破碎机单位时间处理量为q，q=k1k2k3k4qs，其中，k1=1.05，
K2=ρs/1.6=1.125
∵dmax/b=1000/1200=0.83∴k3=1.0（查表6.2—1）
又k4=1.0，qs=q0bp=1.9×157=298.4
所以，q=k1k2k3k4qs=1.05×1.125×1.0×1.0×298.4=352.5t/h
所以选用的台数n=qd/q=104.75/352.5<1,所以选用一台鄂式破碎机足以。
2、二段标准圆锥破碎机的计算
选择其为开路破碎，初步设定标准圆锥破碎机的规格型号为PYY2200∕350：
进料口宽度/mm：
350；最大给矿粒度/mm：
300；排矿口调节范围/mm：
30—60；处理量/t·h-1：
450—900；质量/t：
7.45。
设定破碎机单位时间的处理量为q，q=k1k2k3k4qs，其中，k1=1.05，
K2=ρs/1.6=1.125
∵dmax/b=250/350=0.71∴k3=1.1（查表6.2—1）
又k4=1.0，qs=q0bp=16×34=544。
所以，q=k1k2k3k4qs=1.05×1.125×1.1×1.0×544=706.86t/h
所以选用的台数n=qd/q=99.5/706.86<1,所以选用一台鄂式破碎机足以。
3、短头圆锥破碎机的计算
选择其为闭路破碎，初步选定短头圆锥破碎机的型号
PYY1650∕100：
进料口宽度/mm：
100；最大给矿粒度/mm：
85；排矿口调节范围/mm：
7—14；处理量/h·h-1：
100—200；质量/t：
35.6。
设定破碎机单位时间的处理量为qc,qc=kcqsk1k2k3k4，其中，k1=1.05，k2=ρs/1.6=1.125,k4=1.0
∵dmax/b=63/100=0.63∴k3=1.2（查表6.2—1）
qs=q0bp=14×8=112，kc=1.4
所以qc=kcqsk1k2k3k4=1.4×112×1.05×1.125×1.2×1.4=311.17t/h
选用台数n，n=qd/q=168.75/311.17<1，所以一台短头破碎机足以完成工作量。
表一破碎设备选择结果一览表
型号
给矿
最大
粒度
排矿
口宽
度
给矿量
单机
处理
量
台
数
传动电动机
型号
功率kw
电压v
PJ1200×1500
1000
150
104.75
310
1
160
6000
PYY2200/350
300
50
99.5
500
1
JQS1510-12
280
6000
PYY1650/100
85
9
168.75
150
1
JS137-10
155
380
三.筛分设备的确定
据流程图知，需三段筛分，第一段筛子的筛孔尺寸α1=200mm,第二段筛分筛子的筛孔尺寸α2=50mm，第三段筛分筛孔尺寸α3=12mm。
1、第一段筛分的设备选择为棒条筛，作为粗碎前预先筛分，安装在原矿受矿仓上部，水平安装，为控制原矿粒度。
根据固定条筛筛分面积公式A=q/q0d
其中q=125t/h,d=200mm,q0=0.54
所以A=125/（0.54×200）=1.16m2
由于筛子的宽度一般为给矿最大粒度的2.5-3倍，长度为宽度的2.0-3.0倍，其中dmax=1000mm，初步确定L宽=2500mm，L长=5000mm，又综合考虑给矿机的受矿口宽度及配置情况，最终确定L宽=1.5m,
L长=2m。
2、第二段筛分的设备选择为：
直线振动筛ZKX15361500×4000,其规格参数为：
工作面积/m2：
5；筛网层数/层：
1；最大给料粒度/mm：
300；处理量/t/h-1：
35-55；筛孔尺寸/mm：
0.5-13；双振幅/mm：
8.5-11；振次/min-1：
890；质量/t：
5.091。
被选取的振动筛单位时间内处理量为q，
q=φAq0ρsk1k2k3k4k5k6k7k8
其中，A=5m2,φ=0.9，q0=37.6m3·m-2·h-1，ρs=1.8t/m3
k1=0.9,k2=1.46,k3=1.87,k4=1.0k5=1.0,
k6=1.0,k8=1.0
∵2rn=2×（9÷2）×890=8010，则k7=0.8
所以，q=598.7t/h
计算得A=1.04m2<5m2
验证：
筛分作业的设计给矿量q5=125t/h，而实际需处理矿量，q=598.7t/h>q10=125t/h，表示设计合理。
3.第三段筛分设备选择为，自定中心振动筛SZZ1500×4000，其规格参数为：
工作面积/m2：
6；筛网层数/层：
1；最大给料粒度/mm：
400；处理量/t/h-1：
250；筛孔尺寸/mm：
1-13；双振幅/mm：
8；振次/min-1：
810；筛面倾角/°：
20-25；质量/t：
2.582。
被选取的振动筛单位时间内处理量为q，
q=φAq0ρsk1k2k3k4k5k6k7k8
其中，A=6m2,φ=0.9，q0=20.1m3·m-2·h-1，ρs=1.8t/m3
k1=1.9,k2=0.95,k3=1.87,k4=1.0k5=1.0,
k6=1.0,k8=1.0
∵2rn=2×（8÷2）×810=6480，则k7=0.7
所以，q=461.6t/h
计算得A=3.8m2<6m2
验证：
筛分作业的设计给矿量q10=293.75t/h，而实际需处理矿量，q=461.6t/h>q10=293.75t/h，表示设计合理。
表二筛分设备一览表
筛分用途
型号
筛分面积/m2
筛孔尺寸/mm
筛分效率E/%
第一段预先筛分
棒条筛
3
200
60
第二段预先筛分
SZZ1500×4000
6
50
60
第三段预先检查筛分
ZKX1536
1500×3600
5
12
85
四、胶带运输机的计算
胶带运输机一共有六段，分别编号，1#，2#，3#，4#，5#，6#，其设备联系图如下所示：
由于胶带的运输能力qv/m3·h-1=S﹒v﹒C，则：
1、1#,5#,6#皮带的确定：
选取TD75型，带宽800mm，v取1.0m/s，
托辊槽角λ取30°，则S=0.0638，
胶带的倾斜角为20°，则C=0.82，
q/t·h-1=qv×3600×ρs=0.0638×1.0×0.82×3600×1.8
=339.0t/h
而实际的1#皮带需要处理的矿量为q3=104.75t/h，q>q3,5#皮带需要处理的矿量为q13=168.75t/h，q>q13,6#皮带需要处理的矿量为q11=125.0t/h，q>q11,所以设计合理。
2、2#,4#皮带的确定：
选取TD75型，带宽500mm，v取1.0m/s，
托辊槽角λ取20°，则S=0.0142，
胶带的倾斜角为0°，则C=1.0，
q/t·h-1=qv×3600×ρs=0.0142×1.0×1.0×3600×1.8
=92.0t/h
而实际的2#皮带需要处理的矿量为q2=20.25t/h，q>q2;又4#皮带需要处理的矿量为q6=25.5t/h,q>q6,设计合理。
3、3#皮带的确定：
选取TD75型，带宽650mm，v取1m/s，
托辊槽角λ取30°，则S=0.0406，
胶带为20°，则C=0.82，
q/t·h-1=qv×3600×ρs=0.0406×0.82×1.0×3600×1.8
=215.73t/h
而3#皮带实际需要的运输能力为q7=99.5t/h,q>q7,设计合理。
五.给料机的确定
1、板式给料机
选矿厂常用板式给
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