建筑工程叠层橡胶隔震支座施工及验收规范建筑施工资料.docx
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建筑工程叠层橡胶隔震支座施工及验收规范建筑施工资料
云南省工程建设地方标准
建筑工程叠层橡胶隔震支座施工及验收规范
Code for construction and acceptance of seismic
isolation rubber bearings of buildings
（征求意见稿）
二○一二年九月
前言
本标准是根据云南省住房和城乡建设厅的要求,由云南震安减震技术有限公司会同有关单位编制而成。
编制组开展了专题调查和研究，总结了我国、我省近年来建筑工程应用叠层橡胶隔震支座的实践经验并借鉴现行的有关规范标准和相关技术资料,在广泛征求意见的基础上，制订了本标准。
本标准主要内容有:
1。
总则；2。
术语；3.基本规定；4.隔震支座安装施工；5。
隔震层相邻构（配）件施工;6.隔震建筑工程验收；7。
隔震建筑维护；8。
附录.
本标准将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登于云南省土木建筑学会建筑结构专业委员会网站（http：
//www.ynbsc。
org）.
为了提高标准质量，请各单位在执行本标准的过程中,注意总结经验,收集资料，随时将有关的意见和建议反馈给主编单位，以供今后修订时参考。
本标准由云南省住房和城乡建设厅负责管理，由主编单位负责具体技术内容的解释。
本标准主编单位:
云南震安减震技术有限公司
本标准参编单位：
昆明理工大学、云南省地震工程研究院、云南省设计院、昆明恒基建设工程施工图审查中心、云南省建筑工程设计院、昆明有色冶金设计研究院、云南安泰建设工程施工图设计审查事务所有限公司、昆明官房建筑设计有限公司、云南工程建设总承包公司。
1总则
1.0.1为加强隔震建筑工程施工技术管理，规范施工技术标准，统一施工质量检验、验收标准，确保施工质量，制定本规范。
1.0.2本规范适用于新建隔震建筑工程的施工、质量验收与维护。
1.0.3本规范规定了隔震建筑工程施工和验收的基本要求，当设计文件对施工和验收有专门要求时，尚应按设计文件执行。
1.0.4隔震建筑的施工与验收，除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定.
2术语
2.0.1隔震层isolationlayer
设置在被隔震的上部结构和下部结构（或基础）之间的全部隔震装置的总称.包括全部隔震支座、阻尼装置、抗风装置、限位装置以及其它附属装置。
2.0.2隔震支座seismicisolator
结构为达到隔震要求而设置的支承装置.例如叠层橡胶支座.它是一种水平刚度较小而竖向刚度较大的结构构件,可承受大的水平变形,可作为承重体系的一部分。
2.0.3叠层橡胶支座laminatedrubberbearing
由橡胶和钢板分层叠合经高温硫化粘结而成的圆形、矩形块状物。
具有较大竖向承载力和较小的水平刚度，一般用于支撑结构物,连接上、下部结构，起到减少地震水平运动能量向上传播的作用。
2.0.4天然橡胶支座（LNR）Linearnaturalrubberbearing
由天然橡胶制成的叠层橡胶隔震支座。
2.0.5铅芯橡胶支座（LRB）leadrubberbearing
内部含有竖向铅芯的叠层橡胶隔震支座。
2.0.6高阻尼橡胶支座（HRB）highdampingrubberbearing
有高阻尼橡胶和钢板分层叠合经高温硫化粘结而成，具有较高阻尼性能的叠层橡胶隔震支座.
2.0.7隔震缝isolationseam
因设计要求而预留的缝隙。
在隔震层施工过程中,将上部结构与下部结构和建筑周边分开的水平缝隙和竖向缝隙。
2.0。
8型式检验typeinspection
是每种型号的叠层橡胶支座在投入使用前，必须经过各项性能指标测试，它是对产品性能做全面的检测,保证产品能应用于实际工程。
2。
0。
9出厂检验deliveryinspection
是隔震支座在出厂前,针对某一批次产品为保证其达到设计要求而进行的抽样检查。
2.0。
10第三方检验thirdpartyinspection
独立于隔震支座生产厂家以及产品使用方以外,且买卖双方都认可的具有隔震橡胶支座力学性能检测资质的单位。
2.0.11进场检验approachinspection
施工单位在现场对隔震支座及其连接件的外观及尺寸进行的抽检.
3基本规定
3.1施工管理
3。
1.1承担隔震建筑施工的承包商或专业分包商应具备相应的资质，并建立相应的质量管理体系和施工质量控制制度。
3。
1.2隔震层施工前，施工操作人员应经过培训，应具有各自岗位需要的基础知识和技能水平.
3.1。
3隔震层施工前，应由建设单位组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审.
3。
1。
4施工单位应根据设计文件和施工组织设计的要求会同生产厂家制订具体的施工方案，并应经监理单位审核批准后组织实施.
3.1。
5隔震层施工前，施工单位应对施工现场可能发生例如火灾、地震等的突发性事件制订应急预案，并对应急预案进行对施工人员进行交底和培训。
3。
1。
6施工单位应保证施工资料真实、有效、完整和齐全.施工项目技术负责人应组织施工全过程的资料编制、收集、整理和审核，并应及时存档、备案。
3.2施工技术
3.2。
1隔震层施工前，应根据设计、施工要求和现场施工条件,确定施工工艺,并应做好各项准备工作。
3。
2.2当采用新工艺进行隔震支座安装时，应按有关规定进行评审、备案。
施工前应召开支座安装专家论证会或咨询会，对施工工艺进行评价，制订专项施工方案，并经监理单位核准。
3。
2。
3隔震建筑的施工应进行施工过程变形监测。
3.3施工质量与安全
3。
3.1隔震层施工过程中,应进行自检、互检和交接检，前一工序经检验合格后方可进行下一工序施工。
3。
3。
2隔震层施工过程中，应对隐蔽工程进行验收,对重要工序和关键工序部位应加强质量检查,并做出详细记录，同时宜留存图像资料。
3.3.3隔震支座预埋件应符合现行有关标准、设计文件和施工方案的规定。
3。
3.4隔震支座及其连接件进场时,应对生产企业的合法性证明文件、产品合格证书进行检查;还应对隔震支座的出厂检验报告和型式检验报告进行检查。
3。
3.5隔震层部件进场后，应按种类、规格、批次分开贮存.
3。
3.6隔震支座施工组织设计，必须有安全技术措施，施工现场所有安全设施必须按照施工技术措施的规定和要求设置.
3。
3.7隔震建筑施工期间可设置必要的临时支撑或链接，避免隔震层发生水平位移。
3。
3。
8隔震工程施工阶段，宜对隔震支座进行临时覆盖保护措施。
4隔震支座安装施工
4.1一般规定
4.1.1隔震支座安装平面轴线位置、水平度和整体标高应满足下列要求:
1支座底部中心标高偏差不大于5mm，轴线偏差不大于5mm。
2单个支座的倾斜度不大于支座直径的1/300。
3对支柱或支墩支模板时，应复核对轴线的精确位置。
4。
1。
2同一个墩柱下有2个或多于2个的隔震支座时，必须采用由同一厂家生产的隔震支座。
4。
1.3隔震支座及其下支墩平面位置、标高，应引自基准控制点。
4.2施工准备
4。
2。
1施工前必须熟悉设计施工图,并进行图纸会审。
4。
2。
2隔震层施工前，应编制隔震层施工方案.施工方案应包括安装施工要求、安装施工方法、施工设备工具材料、施工人员组织安排、施工质量保证措施和施工进度计划等。
4.2.3施工前，宜成立隔震支座安装小组，做到专人专岗。
4。
3隔震支座及连接件进场
4。
3.1隔震支座进场时，应提供型式检验报告、第三方检验报告、出厂检验报告、产品合格证书以及企业合法性证明文件.当设计有其他要求时，尚应提供相应的检测报告。
4。
3。
2隔震支座及其连接件到场之后应与图纸核对,检查是否有数量、规格、尺寸的差异.
4.3。
3隔震支座及连接件进场检验包括支座外观质量和尺寸偏差检验,抽检比例不少于20％,外观质量应满足表3。
1要求，尺寸偏差应满足表3。
2要求。
表3。
1支座外观质量要求
缺陷名称
质量指标
气泡
单个表面气泡面积不超过50mm2
杂质
杂质面积不超过30mm2
缺胶
缺胶面积不超过150mm2，不得多于2处,且内部相见不许外露
凹凸不平
凹凸不超过2mm，面积不超过3mm2,不得多于3处
胶钢黏结不牢（上、下端面）
裂纹长度不超过30mm,深度不超过3mm,不得多于3处
裂纹（表面）
不允许
钢板外露（侧面）
不允许
表3。
2支座产品平面尺寸（、和）的允许偏差（mm）
、和（mm）
允许偏差
、和≤500
5
500＜、和≤1500
1％
、和＜1500
15
4。
3。
4支座在运输、贮存过程中如遭遇可能影响支座性能的事件时，应再次进行第三方检验。
4。
3。
5隔震支座及连接件安装前应经监理单位核准。
4.4下预埋件定位固定
4。
4。
1隔震支座下预埋件定位前，宜将下支墩所有预埋件的竖向投影标记到承台或下支墩上。
定位预埋钢板上宜画出中心线.
4。
4.2隔震支座下预埋件固定前,应调整好标高及平面位置，预埋钢筋应垂直地面,预埋连接件应与主筋固定。
4。
4。
3预埋板或定位板顶面水平度误差不应大于5‰。
4。
5下支墩混凝土浇筑
4.5.1混凝土浇筑前，应复核预埋件及连接件标高、平整度和垂直度。
4.5.2下支墩混凝土浇筑时，禁止施工人员站在定位预埋板上.
4。
5。
3预埋板下混凝土应振捣密实。
4。
5.4混凝土初凝时，应对隔震支座中心的平面位置和标高进行复测并记录,若有移动,应立即校正.
4.6隔震支座安装
4.6.1隔震支座应在下支墩混凝土强度达到设计强度的75％后进行安装。
4。
6。
2隔震支座安装前必须进行定位复测并记录，复测内容包括预埋件标高、中心位置及平整度.
4。
6。
3隔震支座现场安装过程中,可采用汽车吊进行吊装,吊装时应按厂家提供的吊点安装吊具,严禁将钢丝绳等穿于螺栓孔内。
吊运过程中，应保证隔震支座上下面水平，严禁倾斜。
4.6。
4隔震支座安装前应对隔震支座法兰盘下底面油漆进行修补。
隔震支座就位后,复测隔震支座标高及平面位置,拧紧连接螺栓。
4.6.5支撑隔震支座的支墩（或柱），其顶面水平度误差不宜大于5‰。
4.6。
6隔震支座吊装中应注意安全，可确定一个安装工作负责人，统一指挥。
4.6。
7隔震支座吊装过程中，注意隔震支座橡胶部分的保护工作,避免钢丝绳划破橡胶。
4.7上支墩混凝土浇筑
4.7。
1上预埋件连接前,应复测内容包括预埋件标高、中心位置及平整度。
4.7.2隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不应大于5.0mm；隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5。
0mm;顶面水平度误差不宜大于8‰。
4.7.3上预埋件与隔震支座连接固定后，进行上部绑扎钢筋、支模板和浇筑混凝土。
4.7.4施工过程中，应对隔震支座采取有效保护。
模板拆除后，对隔震支座油漆进行修补.
4.8隔震支座安装检验批验收
4.8。
1以施工后浇带来划分检验批。
4.8。
2每个检验批抽检支墩数量不少于3个;支座数量不少于总数的20%，且不少于5个。
4。
8.3检验隔震支座安装主控项目施工验收应满足下列要求：
1安装前，支座的下支墩顶面水平度误差不大于5‰；
2安装后,隔震支座顶面水平度误差不大于8‰；
3隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不大于5mm；
4同支墩多个隔震支座之间的顶面高差不大于5mm。
4.8。
4隔震支座安装一般项目施工验收应满足下列要求：
1隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不大于5mm；
2预埋件及隔震层部件应有施工安装记录；
3安装阶段，应对支墩（或柱）顶面、隔震支座顶面的水平度、中心的平面位置、标高进行测量及记录。
5隔震层构（配）件施工
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