风机基础施工作业指导书Word格式文档下载.docx

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开挖作业完成后，基坑要及时做好安全护栏，挂设安全网、彩旗及警示标志。

特殊地形的基坑开挖，如山顶、陡坡基坑，要先修吊装平台再开挖基坑，陡坡采用半挖半填模式，特殊地质、地形要及时联系建设单位、设计单位、监理单位、勘察单位联合确定开挖方案。

土方工程要及时确认地表标高，土石分界线，基底标高，基坑尺寸，便于计量，在对现场基坑验收完成后，机械才可以转场，以免造成机械往复转场，浪费时间，增加成本。

二、垫层施工

（1）基坑整平与清底

根据测量班交底的基坑底部标高进行找平，高于此标高的地带风镐辅以人工找平，低于此标高的地带采用水泥搅拌土进行找平（换填厚度不宜超过30cm），且必须用打夯机分层夯实，夯实层厚不能超过15cm。

水泥搅拌土要求：

水泥和土的质量比为1:

11.5，混合后搅拌均匀，最佳夯实含水量为3-5%。

基坑找平后，平整度控制在5cm以内，基底标高允许偏差0~-5㎝（此方法需经设计同意），我单位施工过程中，处理超挖按设计要求为：

超挖在50cm以内，直接用同标号砼回填，超过50cm的采用片石混凝土回填超挖。

基坑整平后，要及时清扫，要求露出基岩面，不能留有虚渣、浮土。

（2）现场技术人员根据基坑中心点和主风向，使用罗盘放样，确定钢板预埋位置，主风向风向偏离误差45°

，钢板预埋平整度要求用水平尺找平，平整度≤5mm，四块钢板的绝对高差控制在10mm以内。

（3）垫层模板及加固

垫层模板使用竹胶板和木方加工或采用40cm左右宽的建筑钢模，模板高度不小于30cm。

模板加固采用外侧斜撑加固及钢筋地锚式加固，为保证垫层混凝土的结构尺寸，钢筋地锚式加固分内外两层，冲击钻打孔，铁锤嵌入钢筋，外围钢筋直径不小于16mm，间距1米，内围钢筋直径不小于12mm，间距2米，内围钢筋在收面既可以取出，以便于循环利用，节约材料。

模板一定要落平，个别高差较大地带，支模时要进行落槽处理，保证混凝土浇筑时，不漏浆、不涨模。

（4）垫层混凝土

垫层混凝土施工前，要根据基底测量方格网，准确测算混凝土方量，以便于商混拌合站及时组织发料，保证浇筑的连续性，减少人工浪费。

浇筑混凝土前，要对基底进行洒水湿润，并准备备用水，如因浇筑时间过长，或天热失水快，要进行二次洒水湿润。

没有特殊情况，采用泵送，节约人工，保证砼浇筑质量，垫层设计厚度为10cm，浇筑过程中振捣要密实，收面要及时，收完面后要及时进行人工扫毛。

垫层顶面标高允许偏差±

10mm，表面平整度≤l0mm。

支模范围内的高差和平整度必须满足要求。

（5）垫层混凝土养护

下覆土工布上盖塑料薄膜养护。

养护用水要求在基坑外挖设积水坑，塑料布铺底蓄水，要有专人负责，及时覆盖洒水，或配备专门的供水车养护，克服山区缺水，保证养护及时。

三、基础环吊装

（1）基础环吊装前需要准备的用品：

柴油发电机1台，不小400的焊机1台，506的焊条若干，焊帽1个，大扳手两把，4条等长吊装钢丝绳（含八根Ф28的外别钢筋，绝对不可以用顶丝等生铁棒代替），掉垂球用细钢丝绳和不小于2公斤的铅垂一套（含四根Ф12的外别钢筋），不小于3.5米的梯子1架，高度不小于1米马凳1个，磁吸式水平尺2把，不小于5米的辅助吊装绳4条，水准仪1台，塔尺1把，钢卷尺1把，不小于2米撬杠2根，中号锤头1把。

（2）基础吊装前要测量放样，确定基础中心点，并测量预埋钢板的标高，将丝杆与H钢支腿连接，丝杆要上满，安装困难，可以辅以润滑油，顶托双螺丝粗调制标高位置，以便于精调。

在基础环顶面标示12点，作为调平检测点，在塔门方向做好标记，（在基础环内有T字标示），塔门方向朝向背风的东南方向，确定基础环中心并在中心吊垂球。

（如图4-1）

（3）四根等长钢丝绳用八根Ф28的外别钢筋均分对称穿在基础环上，为了方便可以按四个泄水孔位置确认别钢丝绳位置，尽量保证基础环起吊后水平。

（4）基础环吊至基础中心后，支撑系统与其连接，基础环进行对中，偏差控制在1cm以内。

待基础环平稳，调H型钢支撑腿螺丝时可以用两个撬杠撬支腿，杠杆的作用省力，确保H型钢支撑腿垂直（准备两个磁吸式水平尺调试）后，与垫层垫板进行焊接（焊机要在吊装前调试好，由于是移动电源等原因，必须提前试焊），焊接必须有专业焊工，采用506的焊条，要求焊缝饱满，牢固。

（5）对基础环进行水平初调，要求对12个点进行控制（主控点为四个），如第

（2）条所示。

要求水平度控制在1mm以内，在基础环可控，便于调试时，尽可能的将其控制的丝毫不差，以后其他原因造成轻微的偏差，不便于调或不可调时，也是满足要求的。

测12个点的标高一方面是测平，另一方面是检测基础环自身是否合格，发现基础环不合格，要及时联系监理单位、建设单位。

（6）绑扎钢筋完成后，对基础环必须进行二次调试。

浇筑混凝土至H型钢底部和顶部时，必须再次进行测量。

如需调试，要求如上。

浇筑完混凝土后，对基础环进行最后检测。

如有问题及时处理。

四、钢筋加工

（1）要求严格按照下料单加工，精密组织配料，尽量减少材料浪费，确保下料尺寸的准确性，保证钢筋安装时，接头能够错开，满足同一截面内接头面积应小于等于钢筋总面积的25%，连接区段的长度为45d的设计要求。

（2）25#钢筋为20螺纹钢，现场成环困难，要求钢筋加工场预弯，必须提供成品料。

（3）加工丝头时，确保丝头的完整性，丝头处必须打磨去除毛刺。

丝头及套筒连接成形后，外露的有效丝扣不得超过两丝。

（4）钢筋起弯处，距离接头位置长度不小于35d且不小于50cm。

（5）钢筋原材、半成品、成品，要分类码放，踮起高度不得小于30cm，遇上阴雨天要及时覆盖，晴天后要及时揭露，通风不留潮气，防止钢筋生锈。

（6）钢筋加工要严格控制机械使用功率，确保总功率在发电机额定功率的80%以下，尤其是超过500的焊机，只能单独使用。

（7）钢筋加工场要有专职电工，负责钢筋场的安全用电，以及发电机等机械的保养。

五、钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎前，要求钢尺、墨斗、红油漆画点标记，控制钢筋的间距、位置。

画出1、2、3号钢筋的间距位置，八边形的外轮廓线，13、14、15、16、17、18、19、22、23号钢筋的轮廓线，间距偏差控制在±

20mm。

（2）钢筋绑扎前，要仔细的看钢筋图纸，做到心中有形，要对钢筋的摆放有清楚的认识，例如22、22a号钢筋有共两种直径、四种尺寸，分四层，与1、1a号钢筋平行摆放，且间距不均；

而23号钢筋则尺寸统一，在基础环内外分两层，呈辐射状均布，只是内外圈数量分别为104根和114根；

统筹安排钢筋的绑扎顺序，例如22、22a号与1、1a号钢筋互相交错，必须同时绑扎。

（2）环形等钢筋需要现场封闭连接时，可采用绑扎搭接，搭接长度不小于35d且不小于50cm，剩余所有钢筋连接时，均采用机械连接（直螺纹套筒），

（3）同一截面内接头面积应小于钢筋总面积的25%，连接区段的长度为45d。

钢筋下料加工时，已经计算过接头位置，能够满足设计要求，钢筋安装摆放前要了解接头位置，经行统筹安排，保证摆放正确节约人工。

例如1号钢筋，两种接头方式，四种摆放，完全可以满足设计要求25%的街头数量。

（4）保护层控制：

风机基础底面100mm，其余60mm。

可采用混凝土垫块等控制。

（5）妥善处理钢筋与钢筋、钢筋与预埋件的关系，例如预埋穿线管必须朝向箱变位置，为了方便顶层钢筋的绑扎，必须从底板筋开始，1号钢筋就和穿线管的方向一致；

再如安装完了22、23号钢筋穿线管就不好按了，不按22、23号钢筋，穿线管又不好固定；

还有绑完顶层钢筋，焊接地扁铁上下就不太方便了。

（6）钢筋绑扎要注意竖直钢筋的垂直度和顶高，上下兼顾，前后协调。

（7）钢筋绑扎要注意施工安全，在基础环上绑扎22、23号钢筋时，上下要有爬梯或马凳，作业要带好安全带。

六、风机基础模板

（1）下部边模采用通用模板，立于已铺设好的C15混凝土垫层上。

模板应具有必须的刚度、强度，能可靠的承受施工中可能产生的各种荷载。

表面要求平整、光滑且垂直（模板表面平整度要求≤5mm，全高垂直度要求≤5mm）。

上部模板采用定型钢模板，采用钢筋支撑于下部基础顶面钢筋之上，安装要牢固，防止浇筑时，模板水平移动和上浮。

（2）模板转角处制作成斜角，以便模板的拼装。

模板接缝严密，为防止漏浆，在接缝处加垫双面胶布并在接缝处内侧粘贴透明胶带。

（3）模板安装加固，必须施做不小于φ16的地锚钢筋，采用钢管脚手架加固处理。

钢管支撑，后要求垫方木，不能直接支撑于浮土上，要打设支撑桩，以防模板变形、走样。

安装前在模板上涂刷脱模剂，不能使用使混凝土变色的油料作为脱模剂。

安装完毕后及时检查基础位置及几何尺寸是否符合图纸要求。

七、穿线管、接地扁钢、沉降观测点及测温元件预埋

（1）穿线管预埋位置（出线孔正对箱变位置）、数量必须准确（六根）。

如下图：

穿线管要预穿铁丝，弯、接头处要用透明胶带包裹严密，防止浇筑过程中漏浆，阻塞穿线管。

（2）接地扁钢搭接长度为100mm，要求搭接面边缘全部满焊，并与底板钢筋进行焊接。

所有进出金属管线必须做等电位连接，接地线用热镀锌扁钢焊接。

要控制搭接长度，节约材料用量，为保证焊接质量，要求使用不小于300的焊机，采用506的焊条，由专业的焊工施焊。

（3）沉降观测点要求如图：

（4）测温元件：

共埋设四个，按设计要求埋设，位置要准确，固定要牢固。

测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止，并做好测温计录。

八、风机基础混凝土浇筑

混凝土浇筑前，要用Ф10的钢筋或用小角钢，先将八个棱边做好，固定在顶层钢筋上利于浇筑完后收面。

安排2台泵车从中间向四周浇注，划分区域，综合协调，整个底板均匀布料，为防止模板移位，两台泵车对称下料，浇注厚度一层约为30~40厘米，机械振捣及时跟进，保证每层混凝土都振捣密实基本无气泡上返为止，为保证模板安全，要适当、适时的控制浇注速度。

待浇注到正八边形，按设计标高控制顶板浇注高度时，应停止一台泵车下料，洗泵备用。

人工辅助布料，及时找平抹光顶面坡。

分层均匀上升浇注混凝土，当混凝土浇注至基础环下法兰200mm处时，进行第二次精确调整，保证基础环上法兰各部位的安装误差都达到要求。

浇注基础环四周及内部混凝土，此时下料及振捣需十分注意，下料时不得直接对着基础环本体，振捣器也不得直接与基础环接触，施工人员不得站立在基础环上，其他施工机械也应避免与基础环碰撞。

每铺筑一层混凝土即检查一次基础环的平整度，发现误差及时调整。

控制要点：

听从指挥，服从安排，严格按说明布料，按说明顺序浇注，如遇特殊情况时及时向现场浇注总指挥反映问题，按总指挥的临时要求浇注。

实行定人定位制度，每一施工部位都固定责任人，振捣工要确保其振捣的每一处都内实外美，无振捣缺陷，如遇极特别的情况时宁可多振不可漏振。

插入振捣棒时要注意保护预埋件，尽量避免振捣棒接触预埋件。

（3）平整度控制

风电基础平整度要求很高，要达到≤8mm/2m的要求。

在浇筑混凝土前，在下部基础八条棱上做好标高带（采用细钢筋为材料），便于收面。

当顶板混凝土浇注完成后，用木抹子进行初平，铁抹子进行压光。

在施工过程中，技术人员要随时用2m平整度尺检查混凝土面的平整度，对不符合要求的及时让作业人员重新施工到符合规范要求。

（4）、养护

混凝土二次收光后，及时的覆盖土工布，进行洒水养生，防止混凝土表面早期开裂。

养护期14天，养护用水要求在基坑外挖设积水坑，塑料布铺底蓄水，要有专人负责，及时覆盖洒水，做好测温养护记录。

风机接地系统施工作业指导书

一、编制说明

（1）国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业有关规定、规范、要求。

（2）招远夏甸风电场一期工程发电设备基础及机组安装平台施工招标文件。

（3）招远夏甸风电场一期工程发电设备基础及机组安装平台施工建筑、结构、安装施工图。

（4）国家现行建筑安装工程施工规范、规程、技术标准以及各种施工作业操作规程。

（5）国家推广应用的新材料、新技术、新工艺等。

（6）依据ISO9001国际质量体系标准建立的质量体系编制的《质量手册》和《程序文件》；

依据GB/T28001-2001与ISO14001：

1996国际安全与环境管理体系编制的《管理手册》和《程序文件》。

GB50303-2002《建筑电气工程施工质量及验收规范》，DL/T5210.1-2005《电力建设施工质量验收及评定规范》及《施工组织设计》。

（7）施工现场踏勘情况和地质勘察资料。

（8）项目部机械设备状况、人员状况及成熟可靠的施工技术和丰富的同类建筑工程施工经验。

二、工程概况

本工程为招远夏甸风电场一期工程发电设备基础及机组安装平台施工，工程位于山东省招远市南部的夏甸勾山。

共拟建33台风机，风机接地系统如图所示，共计三圈接地环，接地环之间三道扁铁相连，外圈第三环接地外伸8道接地线，并在终端采用DN60镀锌钢管布设垂直接地极。

三、接地装置的埋设

1）埋设

⑴接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度为12cm。

焊缝要求饱满并敲除焊渣，且焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。

⑵接地线通过沉降缝或伸缩缝时，应按施工图纸规定采取过缝措施。

⑶接地线埋设深度，根据图纸要求，距顶面埋设深度应不小于1m。

⑷按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置应能保证后续安装工作的顺利进行。

⑸引至外部接地连接线的安装，应便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途。

⑹所有钢结构构件，应按施工图纸的规定接地。

⑺根据实际地形条件需要修改部分接地布置时，应需交书面修改意见，报送监理人批准后实施。

⑻全部接地网并联的接地电阻值，不得大于2欧姆。

接地系统应全部电气联通。

⑼在施工期间，妥善保护好已埋设的接地装置。

⑽埋设水平接地扁钢及垂直接地地极时，施加降阻剂，具体做法如下：

水平接地扁钢：

将镀锌扁钢调直后，平放于自然地坪下1m处，用50mm高的垫块将扁钢悬空垫起，然后用水将地面及两侧渗透，并按2：

1的比例将降阻剂与水在灰盘上调均填入，要求覆盖高度10cm，覆盖宽度30cm，填时要覆盖均匀、密实，经养护一小时后用黄粘土分层夯实。

垂直接地孔径120mm，DN60镀锌钢管，孔内填实降阻剂。

2）测量

⑴接地装置全部敷设完毕后，承包人应会同监理人进行接地装置的测量。

⑵接地装置全部安装完毕后，应测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。

各项测量应符合DL/T621-l997、DL475-92的规定。

⑶测试工作结束后，将接地系统的全部测试资料提交监理人。

四、其他

2010年6月23日，我单位完成了17#风机基础的浇筑。

并在2010年7月20日进行17#风机基础接地系统的施工。

施工作业按照本方案三中所列要求进行。

根据2010年7月18日《会议纪要》（编号：

金风监会字[2010]第015号）第三条第24款要求，降阻剂的用量标准为，在接地扁钢上下部位铺5cm的厚度。

铺设宽度制定方法两种：

方法一，扁钢的降阻剂覆盖宽度为30cm。

方法二，扁钢降阻剂覆盖宽度为50cm。

在方法一不能满足接地电阻值小于2欧姆的情况下，依照方法二进行施工作业。

2010年7月21日，17#风机基础接地系统依据方法一施工完毕。

测得接地电阻值为0.54欧姆，确定依据方法一进行施工。