玻璃幕墙安装工艺.docx

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玻璃幕墙安装工艺

（六）安装工艺

第一项、施工准备工作计划

1、人员的准备

优质的工程需要有严格的管理，也只有好的管理才能创造优质的工程，而与工程相关的人的因素是整个工程施工的关键所在，做好人员的调度安排将会对提高工程的施工效率、生产效率、创造精品工程、安全生产、文明施工等都会起到至关重要的作用。

2、技术准备

本次所提供的设计方案是我公司的特殊设计方案，我公司接到本方案后即刻组织专业技术人员和施工人员对该施工方案图进行了学习和研讨，在肯定方案的优点的同时，也认为存在着一些不足以及很多地方表达的不够细致，在指导施工还有许多要完善的地方。

因此，合同签定后，我们将组织设计部和项目部在遵循原初步设计（包括工程设计和施工组合子设计）的基础上，进行详细工程设计和施工组织计划的进一步完善。

详细施工图由甲、乙双方负责人和有关人员会审签字（即设计确认），对其中存在的问题和异议进行协商，调整修改后签字生效，成为全部加工、安装、施工过程的指导文件。

其中技术准备工作的具体内容有：

1）深入学习和了解设计图纸；

2）建筑单位和设计单位进一步了解项目的具体情况以及索取有关资料；

3）组织全体参加设计人员和技术人员对施工区域自然条件进行调查；

4）组织全体参加设计人员和技术人员对施工区域技术经济条件进行调查；

5）组织全体参加设计人员和技术人员对施工区域社会条件进行调查；

6）进行详细的工程设计和进一步完善施工组织设计；

7）组织设计人员、工程技术人员和施工管理人员进行针对本工程的技术培训和技术交底；

8）对参与本工程全过程的参与人员进行分区域讲解和交底。

3、材料准备：

施工前，应及早办理各种材料计划申请和订购手续，组织预制构件、配件和钢件的生产及订购。

施工开始后，应抓好进场材料、配件的核对，检查、复验和验收，进行场内材料运输调度及材料的合理堆放，抓好材料的修旧利废等工作。

依据过程设计所选定的材料（铝型材、钢材、玻璃、配件等），按供应计划所规定的定货点，由甲方或乙方组织供应人员采购订货。

各种配件用无腐蚀作用的材料进行包装，同时采取防潮措施，玻璃包装采用木箱包装，每片玻璃之间隔垫弹性材料，避免在运输、吊装过程中破碎。

型材包装采用缠纸包装，以更好地保护产品表面不被划伤、碰伤。

材料或半成品构件贮存在通风干燥的库房中，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触。

为保证材料或半成品构件不直接接触地面，底部垫高100mm以上，半成品普遍采用货架存放。

4、施工现场临时设施准备：

现场临时设施包括：

现场办公室、施工人员宿舍、材料堆放区、材料库房、现场组装区.

5、机械设备的准备：

所有机械设备需列清单。

厂内加工制作用机械设备在材料到厂前应检修、调试完毕。

进场施工用设备应在进场前8日内准备到位。

进场施工用设备应在进场前7日内调试完毕。

6、办理进场手续的准备：

1）办理进场施工许可证。

需准备的文件有：

营业执照、资质证书、安全许可证、税务登记证、项目经理证、设计证书、设计人员资格证、进场工人名单、简历等。

2）办理开工报告

需准备文件有；施工许可证、施工承包合同、监理通知、营业执照、资质证书等。

3）工商注册登记

需准备的文件有：

施工承包合同、营业执照及施工许可证等。

4）办理税务登记证

需准备的文件有；工商注册登记手续、税务登记证、外省税务证明、施工合同等。

第二项、钢附框安装工艺

1、施工前准备。

1）清理准备安装的洞口。

2）钢框等材料在运输，保管过程中采取防止其损坏或变形的措施。

3）备齐安装用的主要机具和工具。

4）采用已经经过定期核验的工具。

5）检查材料数量、品种、规格，不合格者应予以更换。

2、确定安装基准

1）确定不同楼层同一位置的窗口中心线。

从顶层到底层放金属线，采用经纬仪校验其垂直度。

2）确定每层同一标高处窗口钢框下框上面标高，其标高应为该洞口土建标高

+35mm，放金属线，采用在经纬仪校验其水平度。

3）确定钢框中心线

在不同规格钢框上下框外表面画中心线。

将不同规格的钢附框搬到相应的洞日口旁坚放。

4）安装钢框

安装该洞口钢框时，应先测量两侧混凝土砌块位置尺寸，然后在钢框两侧框相应位置上安装连接片，连接片与钢握两侧连接方式同与钢框上下框连接方式。

未安装钢框放置在清洁、平整的地方，避免日晒雨淋。

不得与腐蚀性物质接触，不应直接接触地面，下部放置垫本。

吊运钢枢不得使钢框直接受力，防止其变形。

当钢框装入洞口时，其上下框中线应与中心基准线对齐。

钢框的上下框四角及下框中央用木楔或垫块塞紧（本楔或垫块间距不大于1.5m，否则增加垫块），临时固定，然后按节点图确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整钢框的垂直度，水平度及直角度，其允许偏差应符合如下规定：

安装允许偏差

项　　　目

允许偏差（mm）

检验方法

钢框两对角线长度差

≤2000mm

±2.0

用7m钢卷尺检查，量内角

＞2000mm

±3.0

钢框正、侧面的垂直度

≤2000mm

±2.0

用线坠、水平靠尺检查

＞2000mm

±3.0

偏离基准线

±3.0

检验方法见下图

当钢框调整满足安装允许偏差后，先固定上框，而后固定边框，固定方法符合下列要求：

A、上下钢框与连接件连接采用射钉固定在混凝土洞口内。

B、左右两侧钢框与连接件连接采用射钉固定在混凝土块上，不得固定在砖缝处。

C、钢框与洞口之间的伸缩缝内腔采用Φ10泡沫条塞添。

第三项铝合金窗安装工艺

1、铝合金窗安装前准备：

1.1、铝合金窗安装的最好时机

a、铝合金窗上墙安装最好在建筑物体已封顶，内外墙面层也接近完成，只有窗洞口壁的饰面层尚未施工，并即将开始进行安装窗的工作。

b、过早安装，施工中其他工作造成对窗的损伤，过晚安装，洞口壁饰面层与门窗框的衔接又会影响工程进程。

1.2、铝合金窗安装前准备工作：

（1）检查洞口尺寸。

铝合金门窗框一般都是后塞口，所以要根据不同的材料品种和窗框的宽、高尺寸，核实窗洞口的尺寸能否满足安装的需要。

一般要求洞口尺寸见下表。

饰面材料种类

要求洞口尺寸（mm）

洞口宽度

窗洞的高度

窗框宽度+50

窗框宽度+60

窗框宽度+80

水泥砂浆抹面

窗框宽度+50

贴瓷砖、马赛克

窗框宽度+60

大理石、花岩岩镶贴

窗框宽度+80

安装铝合金门窗，要求洞口尺寸偏差不超下表的规定。

项目

允许偏差（mm）

洞口高度、宽度洞口对角线长度差

洞口侧边垂直度

洞口中心线与基准轴线偏差

洞口下平面标高

±5.0

≤5.0

≤1.5/1000且不大于2.0

≤5.0

±5.0

（2）检查洞口位置。

由安装人员会同土建人员按照设计图纸检查洞口的位置和标高，若发现洞口位置与设计图纸不符合或偏差过大，则应进行必要的修整处理。

（3）逐个检查核对所有窗洞口的尺寸与铝合金窗框的规格是否相适应。

（4）检查预留孔洞或预埋铁件。

逐个检查窗洞口四周的预留孔洞或预埋铁件的位置和数量，是否与铝合金窗框上的连接铁脚匹配吻合。

（5）按室内地面弹出的500线相垂直线，标出窗框安装的基准线，作为窗框安装时的标准。

要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。

如在弹线时发现预留洞口的位置、尺寸有较大偏差时，应及时调整、处理。

（6）检查核对运到现场的铝合金窗的规格、型号、数量是否与设计图纸相符;五金配件是否配套齐全;辅助材料的规格、品种、数量是否能满足施工要求。

并核实所有材料是否有出厂合格证及必须的质量检测报告。

（7）机具准备。

安装铝合金窗施工人员需备用的工具：

内六角手搬一套、螺丝刀（十字、一字）一套、手电钻、自动刀头、橡胶锤、射钉枪、胶枪、木榔头。

安装铝合金窗施工人员需备用的量具：

水平靠尺、卷尺、吊线垂，角度尺，以上所用量具必须是经过定期检验的，达不到此要求时，应及时更换。

安装铝合金窗施工人员需备用的材料：

玻璃、玻璃垫块、固定片、不锈钢自攻钉、自钻钉、大锲块、填充保温料、密封胶。

（8）作业条件准备。

结构工程质量已经验收合格;窗洞口的位置、尺寸已核对无误，或经过剔凿、整修合格;预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误;管理人员已进行了技术、质量、安全交底;铝合金窗及其配件、辅助材料己全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求;己具备垂直运输条件，并已接通了电源。

（9）安装铝合金窗对窗框固定点的要求：

窗框每边不少于3个固定片。

（10）安装铝合金窗前需对铝合金窗检查：

按设计图纸的要求检查铝合金窗对应洞口数量、楼层、品种、规格、开启方向、外形尺寸等。

2、安装铝合金窗：

2.1、铝合金窗安装

利用木锲垫块调正窗框在X、Y轴上的位置，并用水平尺检查，同时用卷尺、木榔头校正窗框下边框在Z轴上的位置，窗框在洞口中的位置校正，窗框（窗框上的固定片是在未上墙安装之墙固定）全部就位后即可将固定片用射钉全部固定好。

2.2、铝合金窗安装后

a、检查：

成品窗的五金件、塑料附件、密封胶条、紧固件等是否齐全。

b、如缺件应先做记录：

铝合金窗出厂前操作者，所缺附件的名称，之后补齐。

c、如有不合格的附件，路途中损坏的附件应及时更换。

d、型材保护膜脱落时应补贴保护胶带。

3、安装固定扇玻璃

3.1、将铝合金窗中空玻璃用抹布擦洗干净；

3.2、部置固定中空玻璃承重玻璃垫块和限位玻璃垫块；

3.3、按要求：

先加工挡水胶条后，再放置玻璃垫片。

4、装入扣条

a、按扣条上的标识，上下左右按顺序安装，扣条安装前在型材断面先涂上与型材颜色相近的密封胶，最后一支安装后；

b、用抹布擦净型材断面挤出的密封胶。

c、扣条安装后，检查对角缝隙是否符合要求。

5、安装密封胶条

a、先按需要胶条位置的尺寸有一定的伸缩量加长5%下料，两边双剪45度，胶条安装后用502胶对接粘上。

b、安装方法：

安装时不可拉伸胶条，要横向用工具配合塞进玻璃与扣条缝隙里。

c、安装胶条后检查窗扇与窗框搭接量是否符合要求。

6、检查和调整

a、扇检查合格后

b、调整执手五金件，钉连接位置要各负其责，位置要正确、准确、牢固。

c、执手在开启窗时需灵活，国产平开窗五金件合页中间孔用与合页颜色相近的不锈钢自攻钉固定。

7、安装施工安全的保护

a、当人体重量整个施于窗扇、窗框及滑撑上时，极易破坏扇、撑，造成人身坠落。

b、要经常检查电源，避免漏电作业，易使操作人员触电，造成伤人事故，当使用射钉时，注意：

射钉时打出的火花及碎屑烫伤或溅伤眼部和脸部。

8、安装后的保护

a、铝合金窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。

b、已装窗框、扇的洞口不行再作运料通道。

c、严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在窗框、扇或窗撑，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

d、立体交叉作业时严禁窗框互相碰撞。

e、在清洗窗框和玻璃时，用抹布沾清水或中性清洗剂擦洗，严禁用酸性擦洗和锐器碰撞、划伤和污染型材表面及玻璃。

9、铝合金窗安装工艺要求

1）装配技术要求

a.尺寸偏差要求

等级

尺寸

项目

优等品

一等品

合格品

窗框槽口宽度、高度允许偏差

≤2000

±1.0

±1.5

±2.0

>2000

±1.5

±2.0

±2.5

窗框槽口对边尺寸之差

≤2000

≤1.5

≤2.0

≤2.5

>2000

≤2.5

≤3.0

≤3.5

窗框槽口对角线尺寸之差

≤2000

≤1.5

≤2.0

≤2.5

>2000

≤2.5

≤3.0

≤3.5

b.窗框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差

等级

项目

优等品

一等品

合格品

同一平面高低差≤

0.3

0.35

0.4

装配间隙≤

0.3

0.