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从这几天的观查来看,公司各级领导和基层干部都能把ISO9000质量体系贯穿于日常工作中,成为部门和个人的行动指南。

只是有些方面做得不够仔细,不够系统,缺乏系统指导和培训,在实践中不能完全有效地运用ISO9001的管理理念和所提供的管理方法,从而在部分工作中出现了生搬硬套的现象。

从企业质量管理体系的运行过程中看,往往容易在基层领导作用发挥上出现偏差,而基层领导们并没有意识到质量管理体系是在总结世界先进企业的质量管理经验与做法的基础上形成的科学体系,用于规范各层机构和日常工作,使之科学化、条理化、系统化、高效化、规范化,这样不仅可以提升企业各层次的管理水平,如果运用得到他们会简化流程,提高工作效率。

相对于领导干部来讲,工人质量意识相对较薄弱。

我们说质量管理体系有效运行是建立在全员参与的基础上,这就要求基层干部充分发挥他们的桥梁和纽带作用,带动一线工人学习质量管理体系文件,执行质量管理标准与规范,较好地运行管理体系。

3、执行力还可以,但却少监督检查及培训指导

通过这几天的审核发现员工自觉按文件及程序办事的意思较强,但体系多、文件较多,,员工执行起来有时不知所措、摸不着头脑,缺少及时的监督及指导。

4、仓储室原材料、产品标识及检验状态标识不清楚、现场管理混乱

由于公司实行6S管理,因此车间现场定位管理较好,设备标识完好,但有些现场物料摆放较乱,仓库现场物品摆放混乱、并且较脏,没有检验状态标识,合格与不合格产品混放。

物料标识不清楚。

没有实现可追溯性。

5、外包及关键过程控制薄弱、出厂检验的控制不到位

外包过程虽然已经识别,但有些外包过程不规范,还需进一步完善,关键过程识别较充分,但控制需加强,各车间普遍存在产品不经检验合格就入库,及检验结果没出来货已发出的现象。

6、一个过程通常会出现多个归口管理的现象,没有将过程管理实行系统化。

目前公司文件规定谁发生不合格品由谁来组织评审,这可以,但这只是职能部门所做的工作,并不能代表他就是归口管理部门,目前公司多数人认为由我组织评审我就是归口管理部门了,我个人并不这么认为,具体的应有一个归口部门去监督管理,定期抽查监督不合格评审情况及跟踪验证纠正措施的实施情况,做到措施有效,避免同样的不合格情况再次发生,这是管理的根本。

7、供应商管理应应加强

对供应商的控制只通过入厂检验及验证材料质检单这两种方法,控制手段需加强,特别是出现严重的质量不合格和连续出现同一不合格项时,就应及时与供方沟通,要求供方说明原因,并提出整改措施,必要时到供方现场进行审核,只有通过供应商的现场审核,才能准确地判断出该供应商的质量管理体系是否满足我们的要求、是否能生产出稳定合格的产品。

另外包装辅材的入厂控制手段较少,只验证数量及外观。

二、改进措施

针对以上存在的问题提出个人的想法和建议如下:

如有不妥和不足之处请领导指证

1、整合体系、合并文件

将公司的多个体系能整合在一起的尽量整合在一起来做,公司机构管理图最好统一,不要一个体系一个机构,管理文件能合并在一起的尽量合在一起,文件太多的话,会越做越复杂,越做会越使员工混淆。

各体系中有不同内容,可以用程序、作业指导书和表单加以体现,整理到一起会比较有联贯性,若分别制定容易产生接口之间的问题,给人感觉复杂化,不管有几种体系,只要把各体系的要求\标准都增加到里面、体现出来就可以了,这样也方便管理,在运行方面也没有什么问题的。

2、加强质量意识教育和培训,促进全员参与

全面质量管理中提到意识决定行为,质量管理关键在于提高人的质量意识。

质量体系运行的有效性与员工的质量意识和能力密不可分,若要提升质量意识加强质量管理水平,就要抓好质量管理培训。

质量教育培训贯穿于公司全面质量管理的所有人员和所有与质量相关的过程,质量培训的重要性显而易见。

质量管理培训的前提是提高企业员工的质量意识,首先要求各级员工理解本岗位工作在质量管理体系中的作用和意义,明确并履行各自的岗位职责,为实现公司的质量目标做出积极贡献。

然后针对所有从事与质量有关的工作的员工进行不同层次的培训。

对领导培训内容应以质量法律法规、经营理念、决策方法等着重于质量管理理论和方法以及质量管理的技术内容和人文因素,对中层领导的培训着重于体系标准要素理解、文件程序如何执行等。

对基层员工培训则应以操作文件及本岗位质量控制和质量保证所需知识为主。

同时抓好技能培训,学习新方法,掌握新技术。

3、在员工交接工作中做好体系文件的培训和指导

如果有员工离职或调岗,交接工作中往往会忽视管理体系的交接,容易使新接手工作的人员对体系文件及工作流程及接口不是很清楚,有时会造成工作脱节、信息沟通不畅通,不按文件执行等现象,解决此问题的办法就是建立完善的交接工作制度及要求,对重要岗位或中层以上岗位交接工作时由体系管理部门负责体系交接工作的监督和培训的任务,保证新到岗员工掌握工作文件及接口流程的运作。

从而保证不会因为人员的变动造成工作不顺畅,体系运行受阻。

4、加强督促检查体系运行的力度

如何把符合标准要求的质量体系文件在生产和管理全过程予以实施,是体系运行完善和发挥体系作用中比较关键的一项内容。

为督促体系按计划和要求进行,主要有三个方面的措施:

首先是体系部门到各部门开展督促和辅导,对所发现的问题加以妥善解决或及时反馈给领导和职能部门,其次,由体系部门系统监督并通过审核方式检查体系实施情况,验证各层次、各环节活动是否符合体系文件的要求,公司制定的文件是否符合实际运作的要求,是否能有效提高工作质量,同时并把发现的问题通报给有关部门,责成有关部门进行整改,改善局部系统和运行情况。

第三,要建立自下而上、层层实施的体系运行考评机制,将体系运行要求变成硬约束而融入日常工作中,对各部门体系运行情况的考评纳入考核标准体系,作为工作业绩考评的重要内容之一,从而激励全体员工在运行体系过程上的积极性,保证质量管理体系运行的有效性。

5、加强质量管理的过程控制

质量管理体系是通过过程来实施的,公司要提高质量管理体系运行的有效性,就必须对过程进行控制。

过程控制的重点要抓工艺管理,工艺是产品建设管理过程中最活跃的因素,企业的操作规程管理、生产管理、材料管理、人力调配、生产环境等都要由操作规程提供基本依据(简称人、机、料、法、环)。

产品质量的符合性是通过生产过程中实施的质量管理来实现的,只有通过对过程进行严格的控制,才能提高产品质量。

这就要求企业对生产过程中的特殊和关键工序进行识别,并对关键工序进行重点控制。

公司外包和关键过程较多,所应更应该加强过程控制,加强工艺过程检查,要求操作人员严格按照作业文件去做,检查他们的执行情况,一旦发现问题及时改进。

另外包装工序分属于各车间,虽然也设置了专职的检验员,但他归属于车间的包装工序,没有独立出来,从监管的角度来讲,有漏洞,建议公司应加强包装过程的检查。

6、强化质量检验机制

质量检验在生产过程中发挥以下职能,一是保证的职能,也就是把关的职能。

通过对原材料、半成品的检验、鉴别、分选、剔除不合格品,并决定该产品或该批产品是否接收。

保证不合格的原材料不投产,不合格的半成品不转入下道工序,不合格的产品不出厂,二是预防的职能。

通过质量检验获得的信息和数据,为控制提供依据,发现质量问题,找出原因及时排除,预防或减少不合格的产生,三是报告的职能,质量检验部门将质量信息、质量问题及时向厂长或上级有关部门报告,为提高质量,加强管理提供必要的质量信息。

因此要提高质量检验工作,一是需要建立健全质量检验机构,配备能满足生产需要的质量检验人员和设备、设施;

二是要建立健全质量检验制度,从原材料进厂到产成品出厂都要实行层层把关,做原始记录,生产工人和检验人员责任分明,实行质量追踪。

同时要把生产工人和检验人员职能紧密结合起来,检验人员不但要负责质检,还有指导生产工人的职能。

生产工人不能只管生产,自己生产出来的产品自己要先进行检验,要实行自检、互检、专检三者相结合(我公司这方面做得较好,但需加强过程质量检查);

三是要树立质量检验机构的权威,质量检验机构必须独立行使权利,任何部门和人员都不能干预,经过质量检验部门确认的不合格的原材料不准进厂,不合格的半成品不能流到下一道工序,不合格的产品不许出厂。

个人认为我公司检验人员配置还需增加,特别是南区出厂检验人员需增加力量。

7、加强仓库现场管理

首先对仓库人员进行培训,提高他们的质量管理意识,让他们明白仓库管理的重要性,同时定期对仓库进行检查,并及时要求整改,要求仓库现场产品标识清楚、检验状态标识清楚、废品和正常产品应区别摆放。

8、企业可以将实际年终总结与管理评审相结合

  每个企业在半年和年终都会召集骨干人员盘点一年的生产经营状况,ISO9001标准中的管理评审其实质也就是对各部门各过程的管理情况进行总结和评审;

主体的思想也是总结评价半年和一年来的各项工作,体系的运行情况,提出改进的建议和意见。

企业半年和年终的总结也会谈到下半年或下一年度的思路和打算,对于我们这样部门比较多的企业,把半年和年终总结与管理评审结合在一起,是即节约时间又实际运行体系的一种有效方式。

9、内部审核和外部审核认证

每年公司都进行一次内审,先自己对照质量管理体系,查找存在的问题,并予以纠正,而每年的一次由认证公司的评审,公司则积极配合,实事求是地反映质量管理体系的落实情况,对于认证公司开出的不合格项进行认真整改,使公司每年不合格项在递减,使质量制度逐步落实到实处。

这样,通过内外部的监督力量,可以使公司建立的质量管理体系不断得到改进和提高。

最后我想说的是只有将企业的实际活动与体系运行紧密结合在一起,才能使得体系不空浮在表面,只有这样,才能让组织的最高管理者感受到认证工作是实现企业经营目标的有力武器,是提高企业整体执行力的外动力。

某某

质量管理体系记录表样汇编

收文登记表

表423-01NO:

序号

收文日期

来文机关

文件名称

文件编号

保密等级

份数

阅批人

阅办人

签收人

收文单位(部门):

填表人:

年月日

文件配置及发放记录表

表4.2.3-02NO:

文件名称

实施日期

版本

修改状态

发放号码

领用人签字

日期:

年月日日期:

文件发放(回收)登记表

表423-03NO:

分发号

单位(部门)

签名

日期

发放(回收)部门:

发放(回收)人:

日期:

文件更改申请表

表423-04NO:

更改文件名称

更改文件编号

申请部门

更改文件页码

更改文件章节号

申请更改原因:

申请人:

年月日

更改内容

原文内容

更改后内容

审核意见:

审核人:

批准意见:

批准人:

文件更改通知单

表423-05NO:

更改方式

更改页码

更改日期

更改章节号

通知部门:

通知人:

日期:

文件更改记录表

表423-06NO:

章节

页次

版本/修改

批准人

通知单编号

文件归档登记表

表423-07NO:

文件编码

版本/修改状态

归档日期

归档数量

归档单位

归档人

接收人

接收单位:

填表人:

文件借(查)阅登记表

表423-09NO:

借(查)阅时间

借(查)阅

目的

归还日期

备注

记录人:

文件评审记录表

表423-10NO:

参加评审部门

参加评审人员

主要评审意见:

记录人:

领导审批意见:

审批人:

受控文件清单

表423-11NO:

版次

图纸更改通知单

表423-12NO:

图纸名称

代号

分区

适用于(工作指令)

更改实施日期

更改标记

更改原因

制品处理

可用

修复

报废

备用

更改处数

更改前

更改后

同时更改资料

分发单位

会签

工艺

审核

编制

标准化

批准

校对

质量记录控制清单

表424-01NO:

记录编号

记录名称

状态

产生部门

保管部门

保存期限

记录归档登记表

表424-02NO:

记录编码

保存年限

归档

会议签到表

表553-01NO:

时间

地点

主持人

姓名

部门

职务

会议记录表

表553-02NO:

参加人员:

会议主要内容:

信息联络单

表5.5.3-03NO:

发出部门

发出日期

年月日

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