模袋混凝土的标准施工完整版.docx

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模袋混凝土的标准施工完整版

模袋混凝土施工

1．施工准备

涉及备足所需材料和设备、平整坡面、现场就位、放线定位、开挖顶脚基槽、测量水下施工水深和流速等。

泵送施工重要设备是混凝土（砂浆）搅拌机和混凝土（砂浆）泵等。

2．铺设模袋机织模袋应在各片连接底面铺非织造土工织物。

各片间连接底面非织造土工织物采用缝接或搭接，搭接宽度20～30cm，土工织物在坡顶处可用8号铁丝制成n形钉固定。

顺水流方向\铺土工织物时，搭接带亦应固定。

简易模袋先铺设非织造土工织物滤层，然后在其上铺模袋。

一次铺设土工织物面积大小依照充灌施工进度拟定。

2．

2．测量放线

普通模袋混凝土施工前都要进行理坡工作，

以保证模袋砼成品平整度，因而，必要按照设计图纸规定，对施放袋装砂理坡坡肩、坡脚

线和边线进行放样，并将高程点在相应位置钢

钎或者竹竿上进行标记（鉴于后期整体沉降以

及竣工验收，可以考虑预留一定沉降量），为理

坡做好充分准备工作

3．袋装砂理坡

在理坡前安排施工人员进行砂袋装袋，砂

袋不适当过于饱满，装填60％左右为宜，这样，不

仅以便施工人员搬动和挪移，并且也有助于调

整斜坡平顺度；模袋铺设迈进行理坡，其坡面

不平整应不大于10cm，按照测量施放高程进行坡

度控制，可采用拉线或者制作坡度架进行控制，

其中控制线涉及水平线和坡线，在理坡过程中严

格按拉线进行操作，以保证坡度平整和顺直；

为了保持模袋后方砂体，普通在理坡过后进行

土工布倒滤层铺设，依照设计规定进行相应

材料铺设

4．铺设砼模袋

砼模袋加工

砼模袋为一种新型土工织物，其基本构造为

两层全丙纶高强机织布制作，外层具备透水性，

采用全丙纶高强机织布制作，两层机织布之间每

隔2Ocm有1组拉筋（化纤绳）相连，拉筋长

度依照模袋砼设计厚度而定，但是加工长度还

需要依照典型施工进行再次拟定，不同坡度、

不同材料指标其袋体膨胀系数不同。

普通砼模袋需要加工成长方形，其宽度依照

护面详细长度拟定，同步考虑3％富余量以备充灌

时收缩量储备；长度普通不不大于5m，同步，根

据砼流动性，为了加快浇注速度，需要加充灌口，

普通充灌口布设为2mx2m，袖口长为40cm，直

径30cm左右。

5．模袋铺放前准备工作

模袋卷筒为了保证模袋铺设得平整和拉紧，

普通需要对模袋进行卷卷，在其上下缘管套中穿

人钢管，普通将混凝土模袋卷在Dg50钢管上（钢

管长度比模袋两侧各长出50cm左右，以便于操

作），为了模袋铺放就位精确，模袋是自上而下铺

在坡面上，因而，卷模袋是从模袋内、外坡脚

端向坡顶卷起。

6．注意事项

将卷好模袋运至铺放地点，按设计坡肩

端位置加纵向收缩量（按模袋长度3％考虑）确

定模袋坡肩端位置。

为保证模袋砼之间拼缝严密，新铺放模袋与已充灌完毕模袋砼相邻之间应有不不大于30cm

搭接宽度，在拟定位置将模袋卷儿放置好后，

即可人工缝制连接模袋。

该工程模袋砼开始施工时，斜坡堤堤身存在过水水流，这直接影响到模袋砼施工。

涨潮时，

向内水流将模袋冲离坡面，使其无法就位；落潮

时向外水流又使模袋紧紧贴在坡面上，这给铺放

工作带来麻烦。

出于以上因素，铺放模袋最佳时

间，是高潮位内外水位持平时，这不但以便铺放，

并且给随后进行工作争取最长作业时间。

7.铺放模袋

铺放作业是将卷好模袋按设计位置在坡面上

打开，在打开过程中应使模袋始终保持向下拉紧

状态，因而，操作者不但要向下滚动模袋卷，并且

要随时向下拉紧模袋，此外，还应注意使模袋与已

有模袋混凝土之间搭接宽度始终控制在30cm，

这样不但保证了拼缝严密，并且保证了新铺模袋位

置相对于已有模袋砼不发生偏斜，使模袋边线与堤

轴线之间垂直关系能较好地承袭下去。

最先施工

一块模袋边线需用经纬仪控制，以保f__lz述垂直

关系，详细作法是在设计里程位置用经纬仪测放1

根钢管作为模袋边线位置参照物。

模袋下搭接土工布是缝衬在模袋上，土

工布搭接也是在铺放过程中完毕，为保证搭

接可靠，每隔11．5m处，将模袋下衬土工布与

上一块模袋砼搭接土工布缝在一起，这样有效避免了波浪扰动，将搭接土工布抽出，特别在潮。

8.模袋铺放注意事项：

1）模袋在铺设时纵横向都应当留有一定收缩

量，纵向收缩较大，普通依照典型施工进行控制。

2）模袋在铺展、压稳后，应拉紧上缘固定绳

索，防止模袋下滑。

3）针对有潮汐影响施工区域，同步防止模

袋暴晒，必要在模袋铺设后及时进行充灌。

4）为了保证模袋充灌流畅，砼规定较

高，坍落度必要较大，普通在200mm左右，依照

不同标号还需要现场进行实验施工拟定。

5）一次浇注砼高度还需要通过计算和典型

施工进行拟定，其与砼初凝时间、模袋拉筋强

度、模袋技术指标等关于。

9.模袋砼充灌

1充灌混凝土工艺流程（用泵车泵送砼）

混凝土搅拌车运至现场一泵车接管一泵软管

插入模袋灌口内一绑扎固定一灌注一质量检查。

2充灌混凝土压力控制和充灌疏导

混凝土灌注速度控制在10～15m，出口压力

以0．2～0．3MPa为宜。

软管管口应穿过灌口进入模袋内，以便泵

压力直接作用于模袋内混凝土，减小灌口承受

反作用力。

充灌时，2人扶住泵软管，以防其有较大摆

动，同步掌握灌口混凝土压力，当该处混凝土压

力持续上升时阐明混凝土在模袋中流动减慢，此

时应恰当减少泵车充灌速度，当发现模袋内砼

流动受阻时，可采用用脚踩踏办法进行疏导；

如果灌口处砼压力已升得很高，或上升速度不久，

应停止充灌，进行检查并采用办法，如踩踏疏导

无效，可区别下列状况，分别进行解决。

1）如果阻塞就发生在灌口处，可将泵管拆

走，将阻塞石子或混凝土从灌口内掏出，或用

一木杆将阻塞物捣散疏通后，再继续充灌，这种

状况往往是混凝土离析导致，或由于混凝土含

有大石子导致。

2）灌口周边先充灌混凝土已没有足够流

动性，这种状况往往由于充灌半途有较长时间

停歇而导致，这时可采用下列办法：

①用脚沿最短距离踏出一条凹槽，形成通道，

改用砂浆将模袋布满，也可运用上面—个灌口充灌。

②如果模袋已被截死，可在未布满某些上

边沿再开一灌口进行充灌，灌口应开在侧边隐蔽

处，以保证整体美观。

3充灌混凝土顺序

充灌混凝土顺序采用自下而上逐排口逐仓

充灌（每排3个灌口），每排充灌顺序为：

由模

袋搭接一侧开始向另一侧逐口充灌，采用这样

充灌顺序事实上是几条条模袋轮流交替充灌，

同一次持续布满一条模袋后再充灌下一条模袋

顺序相比，这样顺序有如下长处：

1）几条模袋内充灌砼量相差最小，模袋因

充涨而发生长度收缩也就相差不多，这样便于

掌握模袋坡肩位置。

2）减少了模袋内砼面升高速度，减小了模

袋承受压力。

3）先充灌模袋拼缝一侧灌口，可避免模袋

横向收缩导致该侧向位移，从而保证了拼缝严密。

在一排灌口充灌完毕后，应将坡肩端锚固

绳具恰当放松，以防模袋由于充涨收缩而过度绷

紧，导致充灌困难，甚至将模袋拉坏。

一种灌口充灌完毕后，即将灌布套内混凝土

清除，将布套塞进灌口并缝合灌口，然后将模袋

表面冲洗干净，这种处置灌口办法，可使模袋

表面平整美观，对于水下灌口，可以只简朴地

将布套绑扎封闭。

总来看，充灌混凝土技术核心是使混凝

土具备良好流动性及和易性，并保证充灌作业

持续进行。

4充灌混凝土注意事项

混凝土流动性是混凝土在模袋内流动所

规定，不同坍落度混凝土在模袋中流动体现为不同形态，坍落度为20～22em混凝土在模

袋中，由灌口向四周呈辐射状流动。

这种状况下，

混凝土重要是在泵压力推动下强制移动，混凝土

压力由灌口向四周，随着离灌口距离增长而迅

速减小，随着模袋中充灌砼范畴扩大，充灌

难度增大，需要不断进行踩踏疏导，劳动强度很

大，而对于水下来说则几乎无法进行充灌，往往

由于灌口处模袋承受砼压力过大而导致破坏，

无法将模袋布满。

坍落度在23cm以上砼进入模袋后是由灌

口直接向下流动，然后自下而上将模袋布满，这

种状况下，砼在模袋内重要是靠自重流动，充

灌作业极其简便，质量也有充分保证。

应特别注意是，以上所规定流动性，应

该在充分保证混凝土和易性基本上获得，和易

性较差混凝土也经常浮现充灌时阻塞，这种

现象因素重要是混凝土离析，产生离析混

凝土进入模袋后，粗骨料在灌口处集中，形成过

滤作用—砂浆在泵压力作用下滤过，石子留下，

不久便形成阻塞，这时往往浮现泵管激烈振动，

继而灌口被破坏。

由于模袋布是透水，充入模袋内混凝土

由于某些水分渗出而不久失去流动性，水上某些

混凝土在充进模袋后，在气温25℃条件下，一

般只需40min即完全失去流动性，加之减水混凝

土具备坍落度损失较快特点，因而规定保证混

凝土充灌持续性。

10.模袋混凝土充灌过程中重要应注意和解决问题

1为防止堵塞事故，应随时检查混凝土级配

和坍落度；防止过粗骨料进入和堵塞管道；防止

泵人空气，导致堵管或气爆；充灌应持续，停机

时间普通不得超过20min。

2泵送与充灌操作人员之间应随时联系，紧

密配合，充灌到位后及时停机，以防充灌过程产

生鼓包或鼓破。

浮现鼓胀时，应及时停机，查找

因素并解决。

3随时检查模袋固定与否牢固，以防充灌过

程中模袋下滑。

灌完一片后，移动设备，按上述

环节进行下一片充灌施工。

应特别注意两片间

联接、靠紧。

11.砼养护

砼灌输完毕后同步进行护面混凝土养护。

普通养护期为7d，规定在此期间护坡表面处在润

湿状态。