二动工业锅炉作业指导书汇编32开版本Word格式文档下载.docx
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⑵炉膛应保持一定负压;
⑶先点一个油枪,每隔10~15分钟与其它油枪轮流点燃,30~40分钟时,可再点燃对角另一个油枪,每隔10~15分钟与剩余两个对角油枪轮流点燃,以保证炉膛升温均匀,2~4小时后可点燃剩下的两个油枪,准备升压、并汽。
并过汽在火焰稳定的情况下逐步投粉,等到燃烧稳定后逐步撤掉油枪。
3.2.3锅炉升压
⑴升压过程不宜过快,正常炉为2~4小时;
⑵锅炉升压期间,炉膛维持一定负压量;
⑶严密监视水位,保持中水位;
⑷炉子和受热面升温要均匀且不宜过快,适当排污放水;
⑸汽压升至0.05~0.1Mpa时应冲洗水位表;
“冲洗水位表”操作程序如下:
①开启放水旋塞,冲洗汽连管、水连管及玻璃管;
②关闭水旋塞,冲洗汽连管及玻璃管;
③开启水旋塞,关闭汽旋塞,冲洗水连管;
④开启汽旋塞,关闭放水旋塞;
⑤检查汽包水位(与另一只水位表作比较)。
⑹汽压升至0.1~0.15Mpa时冲洗压力表导管,并注意压力升高情况并对照两只压力表是否一致、有效;
⑺汽压升至0.2~0.3Mpa时应对锅炉各部位作外观检查,拧紧检修时拆卸过的连接螺栓,禁止高于0.3Mpa以上拧紧螺栓,若发现不正常现象,应停止升压待故障消除后再继续升压;
⑻在升压过程中要不断排污,确保锅炉水质合格;
⑼当锅炉汽压较总管汽压低0.05Mpa时即可进行并汽,并汽前应冲洗水位表一次,检查各表的指示值是否正常,维持低水位;
⑽“并汽”操作程序如下:
①缓慢开启2#主汽阀门的旁路阀门;
②待锅炉汽压和总管汽压平衡后,缓慢开启2#主汽阀门;
③关闭放空阀门、疏水阀门和旁通阀门,打开加药阀门、自用蒸汽阀门和连续排污阀门。
⑾并汽过程中,如总管发生水击或发生汽水共腾,应立即停止并汽,减弱火势,加强锅炉进水和总管疏水;
⑿并汽后再次冲洗水位表,观察和监视各测量、控制仪表的指示和变化,调整供汽负荷,对锅炉进行一次外部的全面检查,开启正路烟道,关闭旁路烟道;
⒀汽压升至工作压力后,调整安全阀。
3.3正常操作
3.3.1水位调整
⑴调整给水,使水位稳定在正常水位线(中水位)±
20mm的范围内波动,不得超过±
50mm;
⑵运行中应保证两台水位计清晰,指示正确,照明充足;
每班至少冲洗水位表一次,校对水位表两次;
⑶每班应定期排污1~2次,排污前保持水位在比正常水位略高位置;
⑷运行中应经常监视给水温度和给水压力的变化,发现其低于正常值时应及时进行联系和调整。
3.3.2汽压调整
⑴调整燃烧使汽压在使用汽压的±
0.05Mpa的范围内波动;
⑵各运行炉负荷要均衡,增减负荷需平稳;
⑶当汽压降低或增大负荷时,应先调整引风,增加送风,然后增加给煤量;
⑷汽压上升或减小负荷时,必须先减少给煤量,然后减少送风,并调整引风。
3.3.3燃烧调整
⑴正常运行时,燃烧的火焰为金黄色,应分布均匀在燃烧室内;
⑵烟囱冒出的烟色应该呈淡灰色;
⑶运行中应密切注意漏风情况,所有看火门、人孔门、捅焦门等均应严密关闭;
⑷为保证经济燃烧,应根据锅炉负荷和煤质供给适当的空气量。
3.4事故预防与处理
3.4.1锅炉缺水
⑴锅炉缺水的判断与处理:
①锅炉缺水程度判断:
发生缺水事故时,首先应判断缺水是属于轻微缺水还是严重缺水,进行“叫水”:
①打开放水旋塞,观察水位表中是否有水位出现,如有则为轻微满水,否则为缺水;
②如为缺水则应:
关闭汽旋塞,而后缓慢关闭放水旋塞,观察水位表中如有水位出现则为轻微缺水,否则为严重缺水。
②轻微缺水:
可增加给水,关闭所有放水阀和排污阀,必要时可降低锅炉蒸发量以维持锅炉水位(若为给水管路或设备发生严重故障时应立即停炉抢修)。
③严重缺水:
必须采取紧急停炉,严禁向锅炉内上水。
⑵锅炉缺水的预防:
①严格执行“锅炉运行操作规程”和岗位责任制;
②应检查水位表安装的位置是否正确,防止锅炉出现假水位;
③为保证水位畅通,指示正确,水位表的冲洗检查工作;
每班须不少于一次;
④水位表的汽水旋塞发现泄漏时应及时修理,防止因水位表堵塞、泄漏等原因形成假水位;
⑤排污时应严格监视水位下降情况,不允许同时做与排污无关的其它工作。
3.4.2锅炉满水
⑴锅炉满水的处理:
Ⅰ.锅炉满水程度的判断:
发生满水事故时,首先应冲洗水位表,检查是属于轻微满水还是严重满水,进行“叫水”:
①缓慢打开放水旋塞,注意观察水位,如果水位表中有水位线下降,表示为轻微满水;
②若不见水位,须关闭水旋塞,观察水位表中有水位线下降时,表示为严重满水。
Ⅱ.轻微满水:
立即关闭给水阀,停止向锅炉进水,减弱燃烧,开启排污阀和蒸汽管道上的疏水阀,待水位恢复正常后再关闭排污阀及疏水阀,查清并消除原因后,调整锅炉恢复正常运行。
Ⅲ.严重满水:
蒸汽管道内发生水冲击,法兰处冒水须:
①关闭给水阀停止上水,开启排污阀迅速放水,开启蒸汽管道上的疏水阀进行疏水;
②停止供给燃料,关小风门,减弱燃烧,必要时关小主汽阀;
③注意观察水位表的水位,若恢复正常需查清原因并消除后再继续投入正常运行,若经放水仍不能见到水位则必须立即停炉。
⑵锅炉满水的预防:
①关键在于加强对水位的监视;
②水位表的汽连管阻塞,则水位上升极快;
如水连管阻塞,则水位逐渐上升后呆滞不动。
③水位表的放水旋塞漏水,将会引起水位的降低;
④水位表若有不严密之处,将使水位显示不准确。
3.4.3汽水共腾
⑴汽水共腾的处理:
①减弱燃烧,关小主汽阀,减小锅炉蒸发量,降低负荷并保持稳定;
②完全开启上锅筒的连续排污阀,并适当进行锅筒下部的定期排污,同时加大给水量,以降低锅水碱度和含盐量,此时应注意锅炉水位的控制;
③采用锅内加药水处理的锅炉,应停止加药;
④开启蒸汽管路上的疏水阀进行疏水;
⑤维持锅炉水位略低于正常水位;
⑥取样化验锅水,待水质合格后要冲洗水位表后,然后逐渐恢复正常运行;
⑦在锅炉水质未改善前,严禁增大锅炉负荷,事故消除后才能加强燃烧。
⑵汽水共腾的预防:
①搞好锅炉水质管理,防止给水中带油及其它杂质;
②按炉水标准控制炉水碱度和含盐量;
③锅炉运行中应保持水位正常;
④并汽时开启主汽阀速度不要过快(约10分钟左右),增加负荷时应缓慢。
3.4.4对流管、水冷壁破裂(爆管)
⑴对流管和水冷壁损坏的处理:
①炉管轻微破裂,如水位尚能维持,故障不会迅速扩大时,可短时间减负荷运行至备用锅炉升火后再停炉,此间应提高给水压力,增加锅炉给水;
②炉管爆破,不能维持水位和汽压时,应紧急停炉,特别是水位表中已看不到水位,炉膛温度又很高时切不可给水,以免导致更大事故发生,但引风机必须继续运行,排尽烟和蒸汽后方可停止;
③如有数台锅炉并列供汽时,应将故障锅炉与蒸汽母管隔断。
⑵对流管和水冷壁损坏的预防:
①提高给水质量,防止锅炉结垢;
②锅炉运行中进行排污时,排污量不要过大,防止破坏水循环;
③运行时要防止炉膛热偏差,保证可靠的水循环;
④加强锅炉的维修工作,及时消除管子的缺陷和烟气短路现象;
⑤定期检查管子的腐蚀、磨损情况;
⑥纠正吹灰器安装不正的缺点。
3.4.5省煤器的损坏
1省煤器损坏的处理:
Ⅰ.可隔离的非沸腾式省煤器损坏时:
①开启旁通烟道挡板,关闭省煤器烟道的进出口挡板,关闭省煤器进出口水阀门,开启旁路上水管路阀门锅炉上水;
②若烟道挡板严密,可立即进行修复,当引风机进口烟温超过空气预热器或引风机允许温度,应适当降低锅炉负荷;
③若挡板关不严,有炽热烟气流向省煤器阻碍修理时,可稍开省煤器烟道出口挡板排除烟气;
若仍阻碍修理,应点燃备用炉供汽,然后停炉检修;
没有备用炉时,应尽早安排适当时间进行停炉检修;
④由于省煤器进出口水阀门关不严而阻碍修理时,必须立即停炉检修。
Ⅱ.沸腾式省煤器损坏时:
①维持汽包水位,适当降低锅炉蒸发量,尽快投入备用锅炉或增加其他锅炉的蒸发量,以尽早停炉检修;
保持引风机继续运行,以排除烟气和蒸汽。
增加锅炉给水;
②停炉后立即关闭主汽门;
③为维持汽包水位,可继续向锅炉上水,关闭所有放水阀,禁止开启省煤器与汽包再循环阀。
⑵省煤器损坏的预防:
①提高锅炉给水质量;
②保持给水温度和流量稳定;
③省煤器的排烟温度应高于露点,防止酸性腐蚀;
④加强对省煤器出口水温的监视,防止产生水冲击;
⑤定期对省煤器进行外壁腐蚀、磨损和裂纹检查。
3.4.6水击事故
⑴水击的处理:
Ⅰ.省煤器水击的处理:
①开启放空阀,将省煤器内的蒸汽排除,查明并消除产生的原因;
②若省煤器水温过高,应开启旁路烟道,关闭省煤器烟道挡板;
③检查给水管路上逆止阀的动作情况。
Ⅱ.给水管路的水击处理:
①适当关小给水调节阀门,若不能消除时,应改用备用给水管路上水;
②检修锅炉给水管路的逆止阀,使其正常;
Ⅲ.蒸汽管路的水击处理:
①蒸汽管路发生水击时,应立即关闭主汽阀,开大疏水阀,然后待正常后再缓慢地开启主汽阀,待暖管和疏水工作完毕后再进行供汽。
⑵水击的预防:
①给水管路上的逆止阀应定期检修;
②送汽前必须对蒸汽管道进行充分的疏水和暖管工作;
③提高锅炉给水和炉水质量,保持锅炉正常水位,防止汽水共腾和满水;
④铸铁省煤器的水温应保持在规定的温度范围内。
3.4.6煤粉炉灭火
⑴煤粉炉灭火的处理:
①立即停止所有的给粉机并确认停转,停止制粉系统和供入炉内的一切燃料;
②将给水自动调节器改为手动,控制好汽温、汽压和水位;
③减少送风,维持引风机运行通风吹扫5分钟以上,以便抽走燃烧室和烟道内的积粉;
④查明灭火原因,消除后重新启动点火,若短时间内不能消除,则需按正常停炉程序处理;
⑤灭火后若因继续供煤或处理不当,致使燃料在燃烧室或烟道内发生爆炸时,须立即停止向燃烧室供给燃料和空气,停止引风机并关闭挡板,检查燃烧室及烟道的状况,恢复被打开的防爆门及其它门孔,在确认设备完整及烟道内无火源后重新点火。
⑵煤粉炉灭火的预防:
①低负荷运行时加强燃烧调整;
②提高燃煤质量,合理配煤;
③保持给粉机下粉均匀;
④保持制粉系统运行稳定。
3.4.7烟道内可燃物再燃烧
⑴发现烟气温度不正常的升高,应首先查明原因,并检验仪表指示的准确性,然后再根据情况,加强燃烧调整,消除不正常的燃烧方式;
⑵对受热面积进行吹灰;
⑶若排烟温度或工质温度超标达到停炉条件时应立即停炉(省煤器须通水冷却);
⑷停止鼓风机、引风机,关闭烟风系统挡板和燃烧室、烟道各孔门,严禁通风;
⑸投入灭火装置,或利用油枪向燃烧室通入蒸汽灭火;
⑹在确认无火源后,方可启动引、送风机,逐渐开启其挡板,保持较大负压进行吹扫烟道5~10分钟以清除剩余可燃物;
⑺检查烟道及内部设备未遭到损坏时重新点火启动。
3.4.8突然停电
⑴立即将给粉机、送引风机的开关扳到停止位置,关闭炉前上水阀;
⑵准备好火把、油枪,做好点火准备工作;
⑶利用一切可用照明设备加强监视锅炉水位;
⑷若停电时间过长,锅炉汽压降至0.6MPa时应立即关闭各炉2#主汽阀,关闭自用蒸汽、连续排污、加药等阀门,并打开蒸汽母管疏水阀疏水;
⑸电源恢复后即可重新进行点火;
⑹除氧工在突然停电后应立即关闭除氧水箱进汽阀,然后关闭加热器进汽阀,最后关闭上水阀和给水泵的出口阀;
待来电后迅速启动给水泵,投入正常运行;
⑺热力站人员在突然停电后要打开供热管网所有疏水阀,待来电热网恢复正常后关闭疏水阀。
3.4.9锅炉超压(负荷骤减)
⑴迅速减弱燃烧,手动开启安全阀或放空阀;
⑵加大给水,加强排污,降低锅水温度,从而降低锅炉锅筒压力;
⑶如安全阀失灵或全部压力表损坏,应紧急停炉,待安全阀和压力表都修好后再升压运行;
⑷锅炉发生超压而危及安全运行时,应采取降压措施,但严禁降压速度过快;
⑸锅炉严重超压消除后,要停炉进行内、外部检验,要消除因超压造成的变形、渗漏等,并检修不合格的附件。
3.4.10煤粉自然和爆炸
⑴.煤粉自然和爆炸的预防:
①经常检查和处理设备缺陷,消除系统内的积煤和积粉;
②锅炉停用时间较长时,将煤粉仓内煤粉用净;
③严格控制磨煤机出口温度;
④经常检查来煤与煤质情况,消除煤中引燃物(如雷管等);
⑤保持煤粉细度和水分在规定范围内;
⑥消除煤粉仓漏粉,按时进行降粉;
⑦防止外来火源;
⑧当采用烟气干燥时系统时,控制干燥介质含氧量在合格范围内。
⑵煤粉自然和爆炸的处理:
Ⅰ.制粉系统煤粉自燃时的处理:
①磨煤机入口发现火源时,加大给煤,同时压住回粉管锁气器;
②减少或切断磨煤机的通风;
③必要使用灭火装置灭火;
④停止磨煤机,停止给煤机(排粉机部供一次风的系统,应停止排粉机);
如用蒸汽灭火时,应先将蒸汽管路的疏水放干净;
再启动前应打开入孔门和检查孔,全面检查系统内确无火源后,再行干燥起动;
⑤一次风管严重自燃时,应断绝风源,待燃着煤粉熄灭后再处理,或者是从吹扫孔通入蒸汽或二氧化碳灭火。
Ⅱ..制粉系统爆炸后的处理:
①停止制粉系统的运行,并注意防止锅炉灭火,如为中间贮仓式单排粉机系统,则应采取措施维持一次风压;
②消除各部火源,确认其内部无火源时,才允许修复防爆门;
③在系统恢复前,应对设备进行全面检查。
Ⅲ.煤粉仓自燃爆炸的原因:
①停止向煤粉仓送粉(严禁漏粉),关闭煤粉仓吸潮管,经行彻底降粉;
②降粉后迅速提高粉位,进行压粉;
③经降粉后,,煤粉仓温度仍上升,继续处理无效时,应使用灭火装置(使用后应对煤粉仓进行清扫与干燥);
④修复爆破的防爆门。
3.4.11蒸汽及给水管道的损坏
⑴给水管道损坏的处理:
①如给水管道漏泄轻微,能保持锅炉给水,且不致很快扩大故障时,可维持短时间运行,尽快投入备用锅炉,若故障加剧,直接威胁人身或设备安全时,则应停炉。
②如给水管道爆破,应设法尽快将故障管段与系统解列,如不能解列又无法保持汽包水位时,亦应停炉。
⑵蒸汽管道损坏时的处理:
①如蒸汽管道漏泄轻微,不致很快扩大故障时,可维持短时间运行,尽快投入备用锅炉。
若故障加剧,直接威胁人身或设备安全时,则应停炉;
②如锅炉蒸汽管道爆破,无法维持汽压或直接威胁人身、设备安全时,亦应停炉;
③如蒸汽母管爆破,应设法尽快将故障管段与系统解列。
3.4.12锅炉结焦的预防与处理:
⑴调整火焰中心位置,适当增加过剩空气量;
⑵及时清除焦渣,防止结成大块;
⑶在燃烧室不易清除的部位结焦时,为维持锅炉继续运行,应适当降低锅炉蒸发量。
⑷燃烧室内结有不易清除的大块焦渣且有坠落损坏水冷壁的可能时,应及时停炉;
⑸液态除渣燃烧室堵塞处理,应在现场规程中作出具体规定。
3.4.13炉排故障
⑴链条炉排故障时的处理:
①如遇炉排卡住,应立即停止炉排运转,然后用扳手将炉排倒转一段距离,无异常情况再行启动;
②如锅炉重新启动后仍出现卡住现象时,则应再次倒转炉排进行检查;
若无东西卡住炉排,再查炉排传动机构安全弹簧的压紧程度,必要时可适当拧紧,然后重新启动炉排。
③经上述方法处理后,炉排故障仍未消除,则应停炉检修;
若故障时间较长,应关闭主汽阀。
⑵链条炉排故障的预防:
①提高炉排的安装、检修和保养质量;
②定期清除链条炉排分段风室内的积灰和漏煤;
③合理调整燃烧,防止炉排过热;
④保持炉排运转部位润滑良好;
⑤经常检查炉排老鹰铁的工作状态,如发现有损坏的炉排片要及时除去或更换。
3.5停炉
3.5.1正常停炉
⑴链条炉的正常停炉
①关闭弧形煤闸板停止给煤,逐渐降低负荷,待煤烧完后停止鼓、引风机;
②关闭2#主汽阀使锅炉与蒸汽母管隔开,开启放空阀进行降压(降压不宜过快)。
停炉后自然缓慢冷却4~6小时后,关闭正路烟道,并注意省煤器出口水温变化情况;
③当炉排上的煤燃尽后,重新启动炉排将炉渣排除,并仔细检查炉排片后部的传动部件是否损坏,停炉24小时以后可以开启排污阀将水放掉。
⑵煤粉炉的正常停炉
①停止给粉;
②保持水位;
③先停煤粉风机再停鼓风机,运行5分钟后停引风机;
④停炉后缓慢自然降温,24小时以后才能放水。
3.5.2紧急停炉
⑴紧急停炉的情况
①水位表已经看不见水位,经冲洗水位表,进行“叫水”仍不出现水位;
②锅炉漏水,采取向锅炉最大量给水及其它措施后水位仍继续下降,直到水位表内看不见水位;
③确认锅炉水位已超过水位表的最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;
④给水机械全部失灵或损坏,使锅炉无法上水;
⑤水位表全部失灵或安全阀全部失灵;
⑥锅炉汽压超过工作压力,安全阀已排汽,燃烧已减弱,并采取加强锅炉给水、放水等措施后,汽压仍继续上升;
⑦锅炉炉墙倒塌、钢架被烧红或锅炉受压部件受损,严重威胁锅炉的安全运行,危及人身安全;
⑧当出现上述任一情况时,必须紧急停炉。
⑵链条炉的紧急停炉:
①停止给煤,停止送风,关闭全部通风门,减小引风;
②将炉排上的燃煤迅速排入渣沟或扒出,而后应继续运转炉排,但严禁向炉膛内浇水灭火;
③燃煤排出后,打开通风门、灰门和炉门进行通风,使锅炉冷却;
④开启安全阀或放空阀排汽,关闭锅炉主汽阀,使锅炉与蒸汽母管隔开;
⑤锅炉因严重缺水而紧急停炉时,严禁向锅炉进水;
⑥不是因严重缺水而紧急停炉的仍可向锅炉内上水,以维持锅炉水位。
⑶煤粉炉的紧急停炉
①停止给粉,关闭制粉系统,停止送风和引风,若炉膛内有蒸汽,应继续开启引风机,直至蒸汽全部排除为止;
②火灭后,打开通风门、灰门和炉门进行通风使锅炉冷却;
③开启安全阀或放空阀排汽,关闭锅炉主汽阀,将锅炉与蒸汽母管隔开;
④锅炉因严重缺水而紧急停炉时,严禁向锅炉进水;
⑤不是因严重缺水而紧急停炉的仍可向锅炉内上水,以维持锅炉水位。
4.其他要求
4.1水膜除尘器操作规程
4.1.1开炉时,除尘器投入运行后方可启动引风机;
4.1.2保证除尘器用水充足,环形水槽配水均匀,水压稳定,水位应高于进水孔的高度;
4.1.3定期清理除尘器底部积灰和除尘器进口积灰。
4.2加热器操作规程
4.2.1投入运行时,先开加热器进水阀门,再缓慢开启进口蒸汽阀门,停用时应先关加热器进口蒸汽阀门,后关加热器进水阀门;
4.2.2蒸汽压力应高于软水压力0.05MPa以上,除氧水箱水位应保持1/2~2/3之间,严禁水位过低;
4.2.3突然停电应立即关闭蒸汽阀门,防止发生水冲击;
4.2.4严禁水压超过蒸汽压力,防止水冲击现象的发生,发现汽水冲击现象应立即查明原因且处理;
4.2.5投入运行后,严禁将上水阀门关严;
4.2.6严禁用加热器出口水阀门、汽阀门调节工艺参数。
4.3除氧器操作规程
4.3.1启动运行的操作:
⑴检查除氧器各阀门应良好、灵活;
水位计和温度计等应齐全、灵敏;
水封部件应完好、正常;
保温完整。
⑵由除氧器进水管进水,由水箱底部放水管排出,对除氧器及水箱进行冲洗后,即可准备启动。
⑶先缓慢少量进水,再缓慢开启进汽阀门进汽,逐渐加大进水量和进汽量,直至水箱水位保持在水箱高度的1/2~2/3为止。
⑷在进水和进汽过程中,再进行一次全面的热态检查,发现问题及时解决,继续启动。
4.3.2调控:
⑴除氧器内压控制范围:
0.0196MPa~0.02MPa,
温度控制范围:
104℃~105℃
⑵进口软水温度保持在70℃~104℃,最低不能低于60℃;
⑶水位保持在水箱高度的1/2~2/3,进水、进汽采取微调,避免大开大关;
⑷每班检查冲洗水位表两次。
4.3.3停止运行的操作:
⑴先停止进汽,后停止进水,如长期停用,可将水箱余水全部排空;
⑵停止后,须将设备各部件置于停用状态。
4.4炉水加磷酸盐装置操作规程
4.4.1穿戴好必要的劳动防护用品;
4.4.2将一定数量的磷酸盐药品加入溶液罐内,开启进水阀上水并搅拌均匀,使所加药品完全溶解;
4.4.3检查加药泵的安全附件是否齐全、灵活;
4.4.4先打开加药泵的出口阀门,然后开启加药泵,使压力达到规定要求向汽包内连续均匀地加药;
4.4.5停止时,先停止加药泵后,再关闭出口阀门。
4.5给水加氨装置操作规程
4.5.1穿戴好必要的劳动防护用品;
4.5.2当氨溶液罐中无氨液时,开启进水阀至中水位时关闭,缓慢打开浓氨瓶阀门向氨溶液罐中进氨,进氨完毕关闭浓氨瓶阀门,再打开进水阀把氨溶液罐充满,然后开启搅拌器搅拌均匀;
4.5.3检查加氨泵的安全附件是否齐全、灵活;
4.5.4先打开加氨泵的出口阀门,然后开启加氨泵,使压力达到规定要求,适当调整流量,向给水母管内连续均匀地加氨;
4.5.5停止时,先停止加氨泵后,再关闭出口阀门。
4.6J300变速箱操作
4.6.1本变速箱有三种速度(n1=710r/min,n2=1420r/min,n3=2840y/min),每种速度可在A~E之间五档位转换,手轮不能周转,只能在A~E之间330°
内往复;
4.6.2停车前应将手轮指针转至0位,然后按停车扭,以避免误触按钮造成事故;
4.6.3电机更换任何一种速度时,应先按停止按钮,再按所需电机速度按钮,手轮指针转换时,只要将手轮拉向所需方向等待即可,不宜用力过大以免损坏拉链;
4.6.4当需要更换炉排速度时,不需停车,先在下表中查出炉排所需速度,再看手轮指针位置,例如:
炉排速度需要5m/h,将手轮指针放在E位置,如果电机转速n=1420r/min,先按一下停止按钮,再按n=710r/min按钮。
炉排速度
电机速度
A
B
C
D
E
n1=710r/min
3.06m
3.52.m
3.98m
4.54m
5.00m
n2=1420r/min
6.03m
6.95m
7.96m
9.08m
10.02m
n3=2480r/min
12.15m
13.91m
15.95m
18.18m
20.12m
4.7安全规程
4.7.1操作人员必须坚守工作岗位,严禁脱岗、窜岗;
4.7.2每半年对压力表校验一次,以确