初级钳工简答题.docx

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初级钳工简答题

初级钳工简答题

1.钳工必须掌握那些基础？

答：

钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。

2.常用的游标卡尺有那几种，各有什么作用？

答：

常用的游标卡尺有一般的游标卡尺，游标深度尺和游标高度尺，一般的游标卡尺能直接的测量零件的大径、小径、长度、宽度、深度和孔距等；游标深度尺可用来测量孔、台阶和槽的深度；游标高度尺可用来测量零件的高度和精密划线。

3.锯削时，锯条为什么要有锯路？

答：

有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于锯条背部的的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条的磨损。

4.钻孔时，选择钻削用量的基本原则是什么？

答：

在允许的范围内，尽量选择较大的进给量（ƒ）,当ƒ受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，在考虑选用较大的切削速度。

5.铰孔时，铰刀为什么不能反转？

答：

反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后面之间，将孔壁拉毛。

另外，反转易使铰刀磨损，甚至蹦人崩刃，所以铰孔时铰刀不能反转。

6.为什么攻螺纹前底孔直径大于螺纹小径的基本尺寸？

答：

如果底孔直径等于螺纹小径，那么攻螺纹时的挤压作用，会使螺纹牙顶和丝锥牙底之间没有足够的间隙，丝锥易被箍住，给继续攻丝造成困难，甚至折断丝锥。

因此，攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸。

7.何谓装配的工艺规程？

答：

规定装配全部部件和整个产品的工艺过程以及所使用的设备和工具、夹具、量具等的技术文件，称为装配工艺规程。

8.修配法装配有那些特点？

答：

（1）使零件的加工精度要求降低。

（2）不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间。

（3）装配工作复杂化，装配时间增加，适用于单件、小批量生产或成批生产精度高的产品。

9.零件在装配过程中的清理和清洗工作包括哪三个方面？

答：

（1）装配前，要清除零件上残余的型砂、铁锈、且削、研磨剂、油污等。

（2）装配后，必须清除装配过程中因配做钻孔、攻螺纹等补充加工所产生的切削。

（3）试运转后，必须清理因摩擦产生的金属微粒和污物。

10.过盈连接的装配方法有哪些？

答：

压入配合法，热膨胀配合法，冷缩配合法，液压套配合法，爆炸压合法。

11.整体式轴承安装应按照那些步骤进行？

答：

压入轴套；将轴套定位；休整轴套孔；检验轴套的圆度误差及尺寸；检验轴套孔中心线对轴套端面的垂直度等。

12.管道连接装配要求有哪些?

答：

（1）管道装配后必须有高度的密封性

（2）通过流体时，应保证最小的压力损失（3）带有法兰连接的管道，为了保证管道轴线不发生倾斜，两法兰端面必须与管子轴线垂直（4）管接头必须符合结构简单，连接方便，工作可靠等要求。

13.圆锥过盈连接是利用什么原理来实现的？

其特点是什么？

答：

圆锥过盈连接是利用包容件与被包容件相对轴向位移相互压紧而获得。

圆锥面过盈连接的特点是：

压合距离短，装拆方便，装拆时配合面不易擦伤，可用于多次装拆的场合。

14.试述紧键连接的装配要求？

答：

（1）紧键的斜度一定要与轮毂槽的斜度一致，否则套件会发生倾斜

（2）紧键与槽的两侧应留有一定的间隙（3）对于钩头斜键，不能使钩头紧贴套件的端面，必须留出一定的距离，以便拆卸。

15.试述圆柱销连接的装配要求？

答：

（1）保证销与销孔的正确配合

（2）保证销孔中心重合，通常两销孔应同时钻铰，并使销孔表面粗糙度Ra3.2µm以下（3）装配时，在销子上涂满机油，用铜棒垫在销子端面上，把销子打入孔中。

16.试述圆锥销连接的装配要求？

答：

（1）保证销销孔的锥度正确，其贴合斑点应大于70%

（2）保证销与销孔有足够的过盈量。

通常可用试装法测定，以销子能自由插入孔中的长度约占销子总长度的80%—85%为宜（3）用锤子敲入后，销子大、小端稍微露出被连接件的表面（通常为销端的倒角）

17.什么是滚动轴承的定向装配？

答：

滚动轴承的定向装配，就是使轴承内圈的偏心与轴颈的偏心、轴承外圈的偏心与壳体的偏心，都分别配置与同一轴向截面内，并按一定的方向转装配。

18.滚动轴承的定向装配目的是什么?

答：

目的是为了抵销一部分相配尺寸的加工误差，提高主轴的旋转精度。

19联轴器和离合器有什么相同点和不同点？

答：

相同点；联轴器和离合器通常用于连接两根轴，使他们一起旋转并传递扭矩。

不同点；联轴器只在机器停转时，用拆卸方法才能把两根轴分开，而离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时结合和分离。

20摩擦离合器的内、外摩擦片间隙，为什么不能调的过松或过紧？

答：

调的过松时，不容易启动，摩擦片打滑生热；切削力大时，主轴易出现“闷车”或丢转，调的过紧时，操纵费力。

21.卧式车床溜板箱中，互锁机构有什么作用？

答：

溜板箱中互锁机构的作用是；接通机动进给或快速移动时，保证开合螺母不能合上，合上开合螺母，就断开机动进给或快速移动。

22.CA6140卧式车床溜板箱中，安全离合器有什么作用？

答：

当进给阻力过大或刀架移动受到阻碍时，安全离合器能自动地切断运动，是刀架自动停止进给，避免损坏传动机构。

23.机械设备修理一般包括那些过程？

答：

包括：

修前准备；拆卸；修复或更换零件、部件；装配、调整和试运转、验收等步骤

24.机械设备常用的拆卸方法有哪些？

答：

要根据具体零、部件结构特点的不同，采用相应的拆卸方法。

常用的方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法和破坏法等。

25.什么是机械拆卸的原则？

答：

机械设备拆卸时，应该按照与装配相反的顺序和方向进行，一般按“从外部到内部；从上部到下部；先拆成组件或部件，在拆零件”的原则进行。

26.什么叫滑动轴承？

答：

轴与轴承孔进行滑动摩擦的一种轴承，称为滑动轴承。

27.滑动轴承有那些特点？

答：

工作可靠；传动平稳；无噪声；润滑油膜具有吸振能力；能承受较大的冲击载荷等。

28.对滚动轴承润滑的作用是什么？

答：

主要是为了减少摩擦，减轻磨损；此外，润滑还具有防锈蚀，加强散热，吸收震动和减少噪声伟等作用。

29.滚动轴承润滑剂的种类有哪些？

各应用于何种场合？

答：

滚动轴承常用的润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三种。

润滑油一半用于高速轴承润滑；润滑脂常用于转速和温度都不很高的场合，当一般润滑油和润滑脂都不能满足的时候，可采用固体润滑剂。

30.何谓零件、部件、组件？

答：

零件是构成机器（或产品）的最小单元。

部件是由若干个零件组合成的机器的一部分，组件是能直接进入机器（或产品）装配的部件。

31.什么叫装配单元？

答：

可以单独进行装配的部件称为装配单元

32.什么叫滚动轴承的游隙？

答：

将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向、轴向的最大活动量，成为滚动轴承的游隙。

33.径向游隙（滚动轴承）按工作状态不同，可分为那几类？

它们之间有什么关系？

答：

径向游隙按工作状态不同，可分为原始游隙、配合游隙、工作游隙。

三者的关系：

配合游隙小于原始游隙，一般情况下工作游隙大于配合游隙。

34.齿轮安装在轴上造成误差的原因有那些？

答：

有齿轮偏心、歪斜、端面未贴紧轴肩等。

35.螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些辅助措施？

答：

喷专用的螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母加热。

36.产品装配工艺过程有那四部分组成？

答：

装配前准备；装配；调整、精度检验、试运转；油漆、涂油、包装。

37.螺纹装配时，控制预紧力的方法有哪些？

答：

利用专用装配工具控制；检测螺栓伸长量；利用扭角法控制。

38．机械产生噪音的原因有哪些？

答：

流体冲击；物体间相互摩擦；机械震动。

39.研磨的作用有哪些？

答：

减小表面粗糙度；实现精确尺寸要求；改进工件的几何形状。

40.轴类零件如何在螺杆压力机上进行校直？

答：

将轴类装在顶尖上或架在两个V型加上，使凸起部分向上，压凸起部位。

为了除去因弹性变形所产生的回翘，可适当压过一些，用百分表检测弯曲情况，边校边检查直至合格。

41.何谓划线基准？

答：

在划线时，选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部尺寸、几何形状和相对位置。

这些点线面就是划线基准。

42.什么叫划线时的借料？

答：

就是通过试划和调整，使各个加工余量合理分配、互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。

43.划线基准有那些常见类型？

为什么划线基准应尽量与设计基准一致？

答：

（1）常见的划线基准有以下三种类型；以两条互相垂直的线（或平面）为基准；以两条对称中心线为基准；以一个平面和一条中心线为基准。

（2）划线基准与设计基准一致，能在划线时直接量取尺寸，简化换算手续，提高划线质量和效率。

44.刮削的种类有哪些？

答：

刮削可分为平面刮削和曲面刮削。

45.刮削的技术指标有哪些？

答：

刮削的技术指标有尺寸精度、形状和位置精度、接触精度和贴合程度、表面粗糙度。

46.车床空转试验应满足那些要求？

答：

（1）在所有的转速下，车床各部分工作机构应运转正常，不应有明显的震动，各操纵机构应平稳可靠。

（2）润滑系统正常、畅通、可靠、无泄漏现象。

（3）安全防护装置安全可靠。

（4）在主轴轴承达到稳定温度时（即热平衡状态），轴承的温度和升温均不得超过规定值。

47.带传动机构常见的损坏形式有那几种？

答：

带传动机构场见的损坏形式有：

轴颈弯曲；带轮孔与轴配合松动；带轮槽磨损；带拉长或断裂、磨损。

49.刀具磨损的主要原因有哪些？

答：

主要有以下三种：

机械磨损；相变磨损；化学磨损

50.旋转零件进行平衡试验的目的是什么？

答：

主要是为了防止机械在工作时出现不平衡的离心力；消除机件在运动中由于不平衡而产生的震动，以保证机器的精度和延长其使用寿命。

51.装配螺旋机构有哪些技术要求?

答：

（1）配合间隙要合理

（2）丝杠与螺母相互传动应灵活（3）丝杠与螺母同轴度误差不能过大。

52.装配单元系统图的主要作用是什么？

答：

（1）清楚的反映出制品的装配过程、零件名称、编号和数量

（2）可根据装配单元系统图划分装配工序

53.刀具切削部分的材料应具备那些基本要求？

常用的材料有那几种？

答：

应有如下要求：

高硬度；足够的强度和韧性；高耐磨性；高耐热性；较好的导热性；较好的工艺性能等。

钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬直合金等。

54.什么叫动不平衡？

答：

旋转件在径向位置有偏重（或相互抵消）而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离造成旋转不平衡，叫动不平衡。

55.丝杠回转精度的高低是以什么来表示的？

答：

丝杠回转精度的高低主要有丝杠径向圆跳动和轴向窜动的大小来表示的。

56.何谓装配尺寸链，他有哪些特征？

答：

所谓的装配尺寸链，就是指相互关联尺寸的总称。

装配尺寸链有两个特征：

（1）各有关尺寸连成封闭的外形

（2）构成这个封闭外形的每个独立尺寸误差都影响着装配精度。

中级

57.金属切削刀具切削部分的材料应具备那些要求？

答：

高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和良好的工艺性。

58.刀具切削部分的主要几何角度有那些？

答：

有前角、后角、主偏角、刃倾角、副后角、副偏角。

59.常见的切屑类型有那些？

答：

有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑。

60.影响刀具寿命的因素有哪些？

答：

有工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量

61.什么是机床夹具？

答：

在机床上加工工件时，用来安装工件以确定工件与刀具位置的相对位置，并将工件夹紧的装置称为机床夹具

62.机床夹具的作用是什么？

答：

保证加工精度；提高劳动生产率；扩大机床的加工范围。

63.什么是“六点定则”？

答：

用适当分布的六个定位支撑点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，即称为“六点定则”

64.机床夹具中常用的夹紧装置有那些？

答：

楔块夹紧装置、螺旋夹紧装置、螺旋压板夹紧装置、偏心夹紧装置

65.钻床夹具主要都有哪些？

答：

主要有固定