班组安全管理文档格式.docx

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2.允许偏差项目中，每个检验分项的测点总数均有90%及以上实测值，在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用。

3.质量保证资料符合要求。

（二）合格

1.基本项目中，每个检验项目的检查点均符合合格规定；

每个分项中的检查点中有75%及以上的测点符合相应质量检验评定标准的合格规定，其余的测点不影响安全使用。

2.允许偏差项目中，每个检查项目的测点总数均有70%及以上的实测值，在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用。

3.质量保证资料达到合格要求。

第四条质量保证资料要求

质量保证资料完整齐全，无缺项、漏项。

支护材料抽（送）检品种、数量必须完全符合煤炭行业标准要求。

第五条巷道分类及验收方法

生产矿井井巷分锚喷巷道、锚网索巷道、架棚巷道、砌碹巷道、裸体巷道五大类。

按巷道施工长度平均取5个验收点，具体内容见验收表。

第六条执行过程中如与现行国家标准、规范有抵触时，按现行国家标准、规范执行。

第七条本标准未包括的工程项目，各单位可按照本标准制定原则补充临时标准，但不得低于该标准。

第八条掘进安全质量标准化矿井必备条件：

第九条掘进质量标准化矿井分为三个等级：

第十条评分办法：

总分为100分，其中工程质量满分60分，文明生产满分40分。

因掘进责任事故死亡1人，矿井掘进安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。

死亡2人，取消评级资格。

1.工程质量标准及评分办法：

工程质量达到优良品得60分，合格品得50分，不合格不计分，具体标准和评分办法见附表。

2.文明生产标准及评分办法：

文明生产标准共10项，每项4分，具体标准和评分办法见附表。

3.掘进工作面得分计算办法：

每个掘进工作面得分=工程质量得分+文明生产得分

4.矿井掘进质量标准化得分计算办法：

月度矿井掘进质量标准化得分=当月掘进工作面的得分之和/当月掘进工作面个数

年度矿井掘进质量标准化得分=当年各月矿井掘进安全质量标准化得分之和/12

第十一条工程质量评定方法

第十二条质量保证资料要求

第十三条巷道分类及验收方法

第十四条执行过程中如与现行国家标准、规范有抵触时，按现行国家标准、规范执行。

第十五条本标准未包括的工程项目，各单位可按照本标准制定原则补充临时标准，但不得低于该标准

班组安全管理

班组安全管理制度班组是直接从事生产的基本单位，同时也是安全事故最可能发生的地方，企业要想抓好安全管理工作，必须从班组入手，班组安全管理的好坏，不但影响到班组的安全生产，而且影响到整个企业的安全状况，为此特设定本管理制度。

适用范围

一、班组长安全生产职责

1、认真执行《安全生产法》和其他有关安全生产的法律、法规以及本企业的规章制度等，对所辖生产范围工人的安全健康负责。

2、经常教育和检查班组工人正确使用机器设备、电气设备、工夹具、原材料、安全装置、个人劳动防护用品等，注意机器设备等处于良好状态，并清除一切可能引起伤亡事故的因素。

3、督促检查工作地点安全卫生，并保持成品、半成品、材料及废料的合理放置，确保道路畅通。

4、对班组工人进行安全操作方法指导，并检查其遵守安全技术操作规程的情况。

5、有权拒绝任何人违章指挥和强令冒险作业，并及时向上级报告。

6、负责对新进从业人员（包括实习、代培训、外来人员）进行岗位安全教育。

7、如发生伤亡事故，立即报告，组织抢救，并保护现场，参与事故调查、分析原因，提出改进措施。

8、负责《安全承诺》落实到每个职工。

9、搞好生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，并能教会班组人员正确使用灭火器材。

二、兼职安全员职责

1、协助班组长认真贯彻执行《安全生产法》和其他有关安全生产的法律、法规以及本企业的规章制度等，对工人的安全健康负责。

2、协助班组长一起教育和检查工人正确使用各种设备、正确使用劳防用品，消除不安全因素。

3、检查作业环境和劳动条件，作业场所要整齐清洁，成品、半成品、材料、废料等放置合理。

4、对工人的操作行为要加强检查和指导，督促工人严格遵守各项规章制度。

5、有权同班组长一起拒绝违章指挥和强令冒险作业，并应及时向上级报告。

6、有权制止可能造成危及职工安全与健康的紧急情况，并向班组长报告。

7、如发生伤亡事故，应协助组长进行抢救伤员，迅速报告有关部门，参与事故调查，分析事故原因，提出整改意见。

8、督促职工认真执行《安全承诺》。

9、协助班组长对消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，并能教会班组人员正确使用灭火器材。

三、生产工人安全职责

1、遵守各自工种的安全操作规程，确保不违章作业，不冒险蛮干。

2、遵守有关设备维护保养制度中职工应做到的条款，对设备安全与正常运转尽到责任。

四、班组安全检查制

1、由班组长、安全员组织安排每日一次的全员安全检查。

2、人人参加班组日常安全检查，检查人员必须佩戴检查标志。

3、按照班组全员安全检查表内容逐条进行认真检查，并做好记录。

4、发现隐患，按照“三定四不推”原则做好整改工作。

五、班组安全学习教育制

1、组织班组人员学习《安全生产法》、《上海市安全生产条例》和其他有关安全生产的法律、法规，以及本企业的各项安全生产规章和制度。

2、组织班组人员学习安全技术和工业卫生知识，组织工人开展安全知识竞赛活动。

3、对新进厂人员做好班组三级安全教育。

4、对变换工作人员做好调岗安全教育。

5、对工伤、病假、事假、下岗人员进行复工安全教育。

6、班组特种作业人员要送人力资源部按规定进行培训教育，做到持证上岗。

7、积极参加厂部组织的各种宣传、竞赛活动。

8、自觉遵守《安全生产法》《上海市安全生产条例》和厂内各项规章制度。

9、正确使用劳防用品，合理饮用保健食品。

10、有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及安排，并向上级报告。

11、积极参加各种安全生产宣传教育、检查、评比、竞赛、表彰活动。

12、有责任劝阻、纠正他人的违章作业和冒险蛮干行为。

13、经常关心自己周围的安全生产情况，向有关领导或部门提出合理化建议或意见。

14、认真执行本人签订的

煤矿顶板灾害防治

一、煤层的顶底板

位于煤层上面或下面的岩层分别称为煤层的顶底板。

1、伪顶—直接覆盖在煤层之上，随采随落的极不稳定岩层。

一般由炭质页岩、炭质泥岩等强度较低的岩层组成，对维护顶板和煤炭质量有一定的影响。

2、直接顶—位于煤层或伪顶之上有一定稳定性，在支架前移或回柱后能自行冒落的岩层；

是采煤工作面顶板管理的直接对象。

3、基本顶（原叫老顶）—是指位于直接顶或煤层之上，通常为厚度及岩石强度较大、难于垮落的岩层。

常有砂岩、砾岩、石灰岩组成。

二、顶板事故的概念

煤矿常见的重大灾害事故

a、瓦斯、煤尘爆炸

b、矿井明火火灾

c、煤与瓦斯突出

d、矿井出水

e、冲击地压或大面积冒顶

煤矿顶板事故是指由于顶板冒落造成人员伤亡、设备财产损失，是煤矿较为严重事故之一。

据统计：

1949—1995年全国顶板事故占矿井死亡人数比为37.11%

2001—2003年全国顶板事故占矿井死亡人数比为35.67%

数据证明煤矿顶板事故对安全生产影响很大，所以加强顶板管理，消除顶板事故隐患，避免人员伤亡和财产损失，是顶板安全管理工作的根本。

三、顶板事故的分类

近年来随着采面支护装备水平的提高，采面顶板事故比例下降；

随着开采深度增加，井型、断面增大，巷道顶板事故比例有所上升

（一）按冒顶事故范围分

1、局部冒顶是指采掘工作空间局部范围内顶板岩石坠落造成的顶板事故。

（1）局部冒顶的特点：

范围小，死亡人数1～2人；

（2）局部冒顶的实质：

控顶区内已破碎的直接顶失去有效支护而造成的；

（3）局部冒顶的分类：

从工序与发生的地点看，可分为

2、大面积冒顶通常指冒顶范围较大，伤亡人数3人及以上的冒顶。

这种冒顶有的属于一种类型或几种冒顶类型的组合，其特点是冒顶范围大造成风路堵塞。

采掘工作面冒顶事故的原因及防治措施

巷道顶板事故

一、巷道顶板事故按发生地点分为两类

二、巷道冒顶事故的原因

1、地质因素

（1）围岩松软或极易风化，如煤、页岩等；

（2）通过断层或褶曲等地质构造带，岩层破碎；

（3）巷道穿过岩层，岩性突然发生变化，在交界面产生塌冒；

（4）地下水侵入，削弱岩石稳定性。

2、设计因素

（1）巷道位置选择不当，处于压力带；

（2）缺乏地质、水文资料，缺应变措施；

（3）支护形式设计不合理。

3、施工因素

（1）巷道岩性变化，施工措施不当；

（2）围岩暴露面积大、时间长、引起塌冒；

（3）支护不合理，支架不稳定；

（4）炸药量过多，破坏岩层稳定性；

（5）没有临时支护，空顶距离长；

（6）没有敲帮问顶，引起岩石坠落事故。

4、防治措施

（1）根据岩性确定控顶距；

（2）设计合理；

（3）敲帮问顶；

（4）短掘短支；

（5）装药量合理，炮眼布置合理；

（6）采用联合支护。

顶板事故的预防和处理

一、冒顶事故的预兆

1、发出响声（岩层下沉断裂，支架发出响声）；

2、掉碴；

3、片帮；

4、顶板出现离层；

5、漏顶，形成棚顶托空；

（顶空）

6、顶板淋水增加。

二、顶板事故的应急处理与救援

井下发生顶板事故，事故单位应及时上报和通知有关人员（领导小组），了解查询有关情况，作出分析判断，下达或传达有关决定和命令。

1、及时汇报调度室，调度室及时通知领导小组有关人员。

2、了解查询

（1）事故时间、地点、范围；

（2）是否堵人、埋人及遇险人数；

（3）事故点通风、瓦斯、涌水情况；

（4）冒顶地点支架等现场情况；

（5）现场采取措施情况。

3、分析判断

（1）遇险人数，冒顶影响范围继续扩大；

（2）是否可能造成风路堵塞，瓦斯、水和其他有害气体聚集；

（3）分析被堵空间，判断遇险人员生存条件；

（4）是否采用直接通过冒顶区域等方法救人。

4、下达决定和命令

第四章采煤工作面特殊条件下顶板支护

一、破碎顶板的支护

破碎顶板节理、层理较发育、胶结性差，往往采后自行垮落，使临近支架“顶空”而倒柱，若处理不及时，则会使垮落面积增大。

顶板破碎π型钢炮放工作面支护要点：

（1）用荆芭、椽子封顶，使顶板悬露面积缩小；

（2）刮板机上方可提前移梁护顶，靠煤壁打贴帮柱；

（3）适当加大支护密度，有利于护顶，并满足支护强度；

（4）采取提前移梁和背帮护顶，缩短空顶时间和空顶面积。

☆当顶板特别松软或有0.3m以上的伪顶，且放炮后会立即冒落时，可采用扦椽或圆钢打超前托棚的办法。

二、煤壁片帮的支护

由于采煤工作面在支承压力作用下容易压酥，因此在采面长，煤质松软的工作面往往容易片帮引起冒顶。

防止煤壁片帮的主要安全措施：

（1）煤壁要超前注水，增加煤层锈结性；

（2）采用固化剂（不实用）或打锚杆，增加煤壁强度；

（3）工作面长度要合理，适当加快推进度，减少煤壁承压时间；

（4）适当降低采高；

（5）在煤壁片帮严重地点，除用贴帮柱护帮顶，还应打临时柱闭帮；

（6）减少放炮或不放炮，放炮眼距顶板不要太近，装药量要适当。

三、煤层倾角较大时单体住工作面顶板的支护

1、煤层倾角小于35°

或小倾角急倾斜煤层，应根据煤层倾角，将工作面调整为伪斜开采。

2、严格站柱质量，迎山角要合理（25°

～30°

倾角，迎山角3°

～5°

），单体住间应使用好防倒链或斜拉撑钩，底板坚硬时，应凿成麻面，增加支柱与底板摩擦力。

3、支架迎山有力，初撑力达到规定要求。

4、放顶线应保持成直线，防止冒落矸石撞倒支柱，并设联结拉杆。

5、当倾角大，采空区上部存矸少时，放顶前应充填空区。

6、支设木垛和抬棚，增加支架稳定性。

四、过断层时的顶板支护

1、采面过断层前的预兆

（1）煤层、岩层倾角发生变化；

（2）节理面增多，并有擦痕现象；

（3）顶底板完整程度破坏严重；

（4）煤质变软，厚度变薄或厚；

（5）淋水和瓦斯涌出量增多。

2、过断层的方法

（1）绕过断层：

断层落差大，影响范围广（10～20m以上和工作面走向平行，含水断层）重新开掘切眼，布置工作面时即考虑；

（2）直接过断层：

断层落差小，煤层未直接断开。

3、单体柱工作面直接过断层安全措施

（1）先要弄清工作面与断层走向交角，如断层走向与煤壁夹角太小，则断层破碎带暴露范围大，顶板维护困难。

应提前调整工作面与断层夹角（30°

～45°

），减少断层在工作面揭露长度；

（2）断层落差不超过采高1/4～1/3，断层顶板比较完整时，过断层可不采取特殊方法；

（3）如直接过断层，断层附近煤层较薄，可根据顶底板岩层、断层赋存情况，确定挑顶或卧底，使工作面底板坡度平缓变化，利用铺设推移刮板运输机；

（4）在断层揭露出及其两侧影响范围内加打木垛或戗棚，提高支架稳定性；

（5）卧底过断层如丢底煤时应刹紧背严，支架要穿鞋或穿方木；

（6）过断层时要采取打浅眼、少装药、放小炮。

2、工作面初放顶的顶板管理措施

一般把从第一次回柱到顶板冒落状况符合作业规程规定为止的整个过程称为初次放顶。

初放时由于断裂直接顶可能沿倾斜方向移动，支架容易因失去稳定被成片推倒，造成工作冒顶，为此应采取有效顶板管理措施：

（1）在初次放顶时，若顶板坚硬，悬顶面积大，应采取强制放顶措施，可以避免采空区大面积悬顶的危险，也可以缩小老顶初次来压的步距；

（2）初次放顶前，必须全面检查支柱实际支护状况，对歪旋、漏液等不合格支柱要重新打好；

（3）对坚硬不宜垮落顶板，隔距离增设木垛；

（4）为防止煤壁处顶板出现采动裂隙和台阶下沉，要增设贴帮柱；

为预防直接顶垮落的侧向推力，应在老塘侧支柱支设向采空区倾斜的戗柱或戗棚，以提高支架稳定性；

（5）回柱放顶要按自下而上顺序进行，采空区则必须挡门，防止窜矸伤人；

（6）回柱时必须3人一组作业，2人操作，1人观山，回柱人员必须站在安全地点；

（7）初放顶时，要密切观察顶板活动和垮落情况；

（8）成立初放领导小组，干部现场跟班指挥，发现问题及时处理。

3、工作面初次来压和周期来压时的顶板管理

（1）老顶初次来压

初次放顶后，随着工作面的推进，工作面老顶岩层垮度和面积不断增加，岩层荷重超过其极限时，老顶则产生弯曲、下沉、断裂垮落，这是工作面回采后老顶第一次大规模来压。

初次来压时煤壁距开切眼煤壁的距离，称为初次来压步距，一般为20～30m。

（2）工作面周期来压

初次来压后，工作面继续推进，老顶沿梁周期性下沉折断，工作面周期性地出现顶板下沉加快，煤壁片帮严重，支柱受力增大，顶板台阶下沉等老顶来压现象，称为工作面周期来压。

周期来压步距，一般为初次来压的1/4～1/2。

（本地区8～12m）

（3）顶板管理措施

进行顶板观测，搞清本地区初次来压和周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高支柱初撑力；

来压前，沿放顶线间隔支设木垛（5～8m）或增设一梁三柱戗棚和抬棚；

来压期间，应适当缩小控顶距，减少老顶对工作面的影响；

实现正规循环作业，加快工作面推进度，保持煤壁完整性；

落煤后及时支护，有片帮危险时；

？

坚硬直接顶，必须实行强制放顶，减轻老顶来压对工作面的冲击力；

当工作面有来压征兆时，必须立即撤出工作面所有人员。

六、工作面收尾及回收时顶板管理

1、采煤工作面推进到设计规定的停采线，撤出机械设备和全部支架，并使顶板垮落的工作叫工作面收尾或回收。

2、π型钢支架工作面停采前的准备

（1）提前调整采面推进，保证进回风巷同时到达停采位置；

（2）加强调巷段工程质量；

（3）停采前停止装药量，最后一排禁止放炮，防止煤壁片帮；

（4）停采前加强煤壁注水，保证注水质量；

（5）工作面实行全封闭，采空区不准放炮，顶活处打扦椽；

（6）采高保持2.0左右，浮煤杂物清理干净。

3、单体柱工作面回收时顶板管理

（1）工作面回收前，在保证支架完整、安全下拆除工作面刮板运输机；

（2）工作面回收前，由通风负责在新鲜风流安装局扇，向回收地点供风；

（3）先回收机头安全出口及抬口棚，机头安全出口处采用新坑木套棚回收，并用煤袋在下顺槽处垛袋人为打断风流，回收工作面支架；

（4）工作面回收要严格由下向上，先柱后梁，先空区后煤壁，一次性回完；

（5）遇顶板压力大，煤壁活，支架不稳，可先套临时支架，然后回收；

（6）经常检查工作地点瓦斯浓度，当瓦斯达到1%时，停止作业，进行处理；

（7）专人负责巡回检查、观山，保证退路畅通；

（8）现场跟班带班，发现问题，及时处理，保证安全；

（9）回收支架及时运至宽敞处码放；

（10）先采面支架，后上下顺槽，回至规定处打好密闭。

掘进工作面特殊条件施工及安全管理

一、煤与瓦斯突出区巷道掘进

1、防突原则

坚持区域防突先行，局部防突措施补充原则。

采掘工作做到不掘突出头，不采突出面。

2、突出矿井巷道布置原则

（1）运输和轨道大巷、主要风巷、上山和下山等主要巷道布置在岩层或非突出煤层中；

（2）减少井巷揭穿突出煤层的次数；

（3）井巷揭穿突出煤层的地点应合理避开地质构造破坏带；

（4）突出煤层巷道优先布置在被保护区域或其他卸压区域。

3、煤与瓦斯突出征兆

（1）无声预兆

煤层结构变化，层理紊乱，煤质变软、变干燥、易粉碎；

煤层倾角大，变厚变薄；

出现断层、断裂，煤岩破坏；

工作面压力增大、掉碴、片帮、煤壁外鼓；

瓦斯涌出增大或忽大忽小；

打钻时加钻、顶钻、喷钻等。

（2）有声预兆

煤炮声，由远而近雷鸣，机枪声，煤壁震动，支架劈裂声等。

4、区域防突措施方法简述

具体防突要求以防突规定和集团公司防突规定为准。

二、掘进工作面的防水

1、防治水工作原则

坚持预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采。

采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。

2、掘进探放水原则

在接近积水区探明积水区积水情况和积水边界。

3、采掘工作面什么情况下须进行探放水

参看《煤矿安全规程》第286条，共七条内容。

4、探水巷道施工及探水作业要求

参看《掘进管理规定》第42条