探放水设计方案Word文件下载.docx
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四、疑区勘查与圈定4
五、探放水设计4
六、安钻探水前的技术要求：
8
七、探水施工中的技术要求9
八、放水的技术要求错误！
未定义书签。
九、探放水技术要求12
十、掘进区接近积水区的安全技术措施13
十一、监测监控措施14
十二、劳动组织15
十三、探放水管理制度16
十四、避灾路线19
5218回风顺槽探放水设计
5218回风顺槽位于矿井二采区东翼，北邻矿界隔离保安煤柱，南为尚未开采的实体煤，西起北翼胶轮大巷、北翼总回风大巷、东至矿界隔离煤柱线。
1、水文地质情况
该巷道布置于5#煤层中，主要含水层为砂岩裂隙水。
在掘进施工时，局部顶板会有淋头水渗出，遇无煤区及褶曲轴部淋头水会变大，淋水在巷道低洼处汇集，对掘进施工会有一定影响。
2、措施：
（1）、掘进过程中必须坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的十六字方针，还必须做到“有疑必停”的探放水原则。
（2）、掘进过程中要加强水情观察，如工作面淋水、渗水异常增大时，要及时撤人并汇报矿调度室。
（3）、在工作面及巷道低洼处配备相应能力的排水设备加强排水。
１、安全组织机构：
组长：
杜建平
常务副组长：
郭帅
副组长：
冯守龙张建忠郭建辉武志旺田海涛
于新龙
探水组组长：
王德谦
副组长：
王将胜
探水组成员：
冯贵成靳能辉冯丕玉赵广斌李锋
刘奇军冯青武
瓦斯员：
刘建攀
探放水工作办公室设在调度室，由值班矿长担任，电话号码“#”。
四、疑区勘查与圈定
二采区东翼有无煤区，且无煤区距离地表很浅，故在采区巷道掘进时必须进行探放水。
五、探放水设计
1、钻场的选择及目的
钻场设在掘进工作面迎头，根据设计进行超前探放，防止不明裂隙水对正常掘进造成威胁。
2、钻机型号的选择：
型号：
ZDY650型矿用全液压坑道钻机
电机功率：
15KW
3、钻孔的布置
在掘进头设计5个钻孔，超前探水80米，每掘进50米采取保持30米超前距循环探放，直至该条巷道掘进完工。
探放水钻孔布置示意图（回风顺槽）
5218掘进工作面探放水钻孔设计断面布置图
钻机沿5#煤层钻探，钻孔呈扇形布置，钻孔编号依次为1#、2#、3#、4#、5#。
1号孔位于巷道中部，钻机中心至煤壁1.7米，高于巷道底板1.0米，平行与巷道掘进方向。
每循环钻距为80米，每循环探水的孔数为5个，允许掘进安全距离（经探水后证明无水害威胁，可以安全掘进的长度）为50米，超前距（允许掘进终点到中心眼终点间的距离）为30米，探水帮距为9米。
根据《煤矿防治水规定》中的有关规定，探水钻孔终孔位置间距不得超过3米（附钻孔布置图）
钻孔序号
孔径
（mm）
孔深
（m）
钻孔方位
倾角
备注
1
75
80
143°
0°
钻孔间距为500mm
2
80.1
145°
51’
3
140°
9’
4
80.4
148°
42’
5
137°
18’
4、单孔设计
（1）、采用双翼合金钢钻头钻进，开孔直径Ф127㎜，下入Ф108㎜套管，套管长度不小于3米，然后换直径Ф75㎜钻头，钻进至终孔位置。
套管外口焊接高压法兰盘，法兰盘外连接装压力表的短节，短节外接高压阀。
详见《钻孔结构示意图》
（2）、孔口管的安装
先将孔口管放入孔内，在孔口处用水泥将孔口管固定住，水泥预埋用以注浆时排出孔内空气的出气小管，然后从孔口管向孔内注入水泥砂浆，直到孔壁与孔口管之间充满水泥砂浆，待水泥砂浆凝固2小时后，扫孔到孔底，再进行水压耐压试验，实验的压力不得小于1Mpa，稳压时间至少保持半小时，孔口周围不漏水，孔口管牢固不活动，即为孔口管的固定工作，否则必须重新注浆固定。
详见《孔口管安装示意图》。
1、钻窝应避免布置在有地质构造带或松软煤层内。
2、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。
在探水前必须在工作面附近底板较高处挖一躲避硐，必须保证硐室内支护良好，硐口存放便于封闭硐口的材料及工具。
3、防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定探水孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数目。
4、钻机安装必须平稳牢固。
安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。
5、安装好水泵及排水管，清理巷道并挂好巷道内的风筒、电缆、管路等。
七、探水施工中的技术要求
1、钻机司机钻孔时注意力必须集中，并且与其他人员密切配合。
2、开始钻取时，钻头缓慢进入煤体，当钻头全部进入煤体后，开始正常钻进。
接管按具体操作顺序进行，水量及水压符合要求。
3、探水钻孔应安设孔口管，先采用两翼镶有合金钢的钻头钻进，开孔直径127mm，下入Ф108mm套管，套管长度不小于3m，管体四周使用水泥砂浆固定，然后换径75mm，钻至终孔位置。
4、钻进方法:
本钻机利用冲击器进行冲击回转式钻进，平台安装好后，将钻机安在平台上，根据标定的孔位安设钻杆，调整好钻杆角度，安装完毕后，接通电源先开水后开油泵，空运转3～5分钟，确认无异常后方可起动。
开孔：
起下钻转换手把置于下钻位，给进起拔手把向前推，夹持器打开，关上截止阀，夹持器属于松开状态；
给进起拔手把向后拉，再打开卡盘；
从回转器后端插入钻杆，穿过卡盘、夹持器；
给进起拔手把推到中位，卡盘夹紧钻杆；
在夹持器前方人工拧上无岩心钻头，准备钻进。
下钻：
回转器和夹持器翻到一侧，把钻具下入孔内，将夹持器复位，钻具顶在夹持器前端；
回转器、夹持器复位，起下钻转换手把置于下钻位，给进起拔手把向前推，夹持器打开，关上截止阀；
给进起拔手把向后位，打开卡盘。
从回转器后端插入钻杆和钻具连接在一起；
操作给进起拔手把，依靠回转器的往复移动，将钻杆送入孔内，待钻杆尾端接近回转器主轴后端时停止送入；
从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，回转器后退，露出钻杆接头，给进手把置于中间位，马达手把前推，回转器正转拧紧钻杆。
重复此操作，送入第二根钻杆，以后依次重复，直道送完全部钻杆。
钻进：
接上水龙头，起下钻转转换手把置于起钻位，后退回转器，使钻具提离孔底，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液；
待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉到起拔位置（后卫）使回转器退回到极限位置，夹持器打开，随之关闭截止阀，时夹持器保待机常开状态。
马达手把向前推，回转器正向旋转。
给进起拔手把回到中位，起下钻转换手把置于下钻位；
给进手把向前推，调节给进压手轮（顺时针旋转）逐渐增大给进压力，当钻具开始移动时，停止增压，让钻头慢慢进行扫孔，扫孔完毕后，再调整给进压力到规定值，开始正常钻进。
如果系统压力较低，不能满足给进压力时，则可反时针旋转增压调节手轮，增加系统压力，达到给进压力的所需值。
钻进过程中，转速和给进压力应根据工艺需要及时调整。
停钻：
减小孔底压力，停止给进、回转，打开截止阀；
将钻具提离孔底一段距离；
停供水，卸下水龙头；
起下钻转换手把置于起钻位，给进起拔手把向后位，回转器后退拉出钻杆，待接头露出夹持器250～300mm时停止，马达反转，拧开钻杆（卸钻杆扣时，回转器应留70mm以上的后退距离）；
向前移动回转器（卡盘松开，夹持器夹紧），使孔内的钻具尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆；
如此循环，直到拔出全部钻杆；
最后取出钻具。
5、钻孔时，应保持钻机压力均匀，不得无故提动钻具。
6、损坏的钻头、钻杆严禁使用。
7、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。
一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。
终孔前再复核一次。
8、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。
要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。
9、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。
立即报告矿调度室，采取措施进行处理。
10、在探水施工中，见到含水层、断层、无煤区和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。
11、钻孔记录表由专人认真填写，记录内容必须真实反映钻孔情况，每循环的钻孔资料装订成册存档，为地质分析提供参考资料。
12、钻孔施工完毕后，工作面钻孔情况经有关专业技术人员进行分析，确认无隐患后再进行循环作业。
13、为确保安全施工，在每循环钻探前，应在钻机开孔（终孔）位置的两帮作出标记，防止掘进超过安全距离。
八、放水的技术要求
（1）当探到有积水时，水量不大，不超过矿井排水能力时，可利用探水钻孔直接放水。
当水量较大或水质较差、或腐蚀排水设备时，应先堵后放，暂先隔离，做好排水准备后再排放。
（2）加强放水地点的通风，由瓦斯员现场检查有害气体浓度是否超过规定值。
（3）放水时随时注意水量变化，出水水质，有无有害气体涌出，有无特殊声响，发现异状应及时采取措施并汇报矿值班领导。
（4）钻孔放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。
若水量突然发生变化，必须及时处理，并立即报告矿安全综合调度信息指挥中心和值班领导。
九、探放水技术要求
（一）、钻场的要求
回风顺槽钻场宽3.8m、平均高度1.8m。
如果巷道底板松软或留有积水时，要对钻场场地进行铺底整修。
钻场周围、巷道要加强支护，确保巷道无空顶、空帮，帮顶背牢刹实，以保证钻探作业人员的人身安全。
（二）、通讯要求
钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知矿调度室，施工现场设专用电话一部，随时和调度室保持联系。
为保证电话畅通，每班开工之前，施工现场负责人必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。
（三）、瓦斯要求
施工现场必须携带一台便携式甲烷传感器，悬挂在钻机上方，由专人负责看管、检测瓦斯浓度，如瓦斯浓度值超限，应立即汇报矿调度室，采取措施进行处理。
（四）、供电保证
钻机停机期间，严禁随意开启钻机电源，并加强机电检查，杜绝失爆现象，保证供电的安全性。
（五）、排水系统的要求
在巷道迎头探水，安设排水能力不小于70m3/h、扬程不小于40m的水泵两台，安设Φ51mm排水管路一趟，在探水地点附近的低洼处开掘水窝，规格长×
宽×
高=（3.0×
2.5×
1.8）m。
排水路线：
钻场→顺槽内的缓冲水仓→采区水仓→中央水仓→副平硐→地面。
十、掘进区接近积水区的安全技术措施
1、探到积水区时，应将下山范围内与探放水工作无关人员撤离到安全地点。
2、在探水眼的掩护下，必须保持规定的超前距和帮距进行掘进。
3、探水时水流沿钻杆向外异常溢流时，必须停止工作，严禁拔出或摇晃钻杆，并设法固定钻杆，立即汇报安全综合调度信息指挥中心和值班领导。
4、交接班时必须现场交接清,允许掘进剩余距离，严禁超越允许掘进距离。
5、所有作业人员必须熟悉避灾路线，懂得透水后的应急知识，并随时观察下列透水预兆。
如出现下列现象：
①、挂红
②、挂汗
③、空气变冷
④、出现雾气
⑤、水叫
⑥、顶板淋水加大
⑦、顶板来压、底板鼓起
⑧、水色发浑，有臭味
⑨、工作面有害气体增加
⑩、裂隙出现渗水
立即撤出受水害威胁地点的作业人员，并汇报矿调度室及值班领导。
十一、监测监控措施
1、每班必须设专人检查瓦斯，严格执行瓦斯巡回检查制度。
2、在距工作面不大于5米的位置安设甲烷传感器，工作面回风口10～15米的位置安设甲烷传感器，甲烷传感器与工作面电源控制开关必须连锁，实现瓦斯电闭锁。
瓦斯传感器报警浓度为1.0%，断电值为1.5%，复电值为1.0%，断电范围为掘进工作面全部非本质安全型电气设备。
3、跟班队长、安全员、探水队长及电工必须随身携带便携式瓦斯报警仪检查瓦斯。
4、打钻时，班组长必须携带便携式甲烷报警仪，并悬挂在钻机上方，加强对瓦斯的实时监测，严禁瓦斯超限作业。
5、派专职安全员监管每班探水情况。
6、风筒必须装有风筒风量开关传感器。
风筒有破口要及时修补，出风口距工作面距离不得大于5米。
7、局部通风机“三专两闭锁”必须设置齐全，安全可靠，实行双风机双电源并能自动切换。
8、局部通风机必须设专人管理，严禁随意开停。
因故停风必须及时撤人。
在恢复通风前，必须由瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。
9、探水地点安设专用电话一部，一旦发现透水而又无法控制时，必须立即汇报调度室和其他被威胁人员撤离险区，汇报电话为：
“#”号。
十二、劳动组织
1、作业方式
探水队实行一班作业形式，即每天夜班进行一班探水，每两班为一个循环，每循环5孔，在有效的20米掘进范围内进行探孔。
2、劳动组织形式
除钻机司机外，其他人员为综合作业人员，一职多能。
十三、探放水管理制度
1、探放水作业人员必须经培训考试合格后，持证上岗。
2、坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水十六字方针。
3、跟班领导必须现场指挥，发现异常及时汇报处理。
4、打钻作业人员要携带便携式瓦检仪，随时掌握瓦斯情况。
5、钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
6、打钻时，要先给钻机上水，待钻孔中水流出后，再行开机，严禁干打眼。
7、禁止用手、脚直接制动机械运转部分，禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵，电机保护罩上。
8、探放水工作由当班安全员负责监督核实探放水孔数和孔深是否符合设计要求。
9、钻探过程中要经常检查钻进工作面瓦斯浓度，钻孔周围瓦斯浓度超限时立即停止作业，并切断电源进行处理。
10、工作面悬挂探放水牌板，标明允许掘进长度。
当班安全员要认真填写探放水记录牌板，安全员和探水队长要将当班探放水情况和当班存在的问题及处理结果在安全综合调度信息指挥中心记录备案。
11、一旦出现钻孔涌水，瓦斯大量涌出，则立即停止一切工作，撤出人员，汇报矿调度室，采取必要措施进行处理，只有待查明原因，处理完成后并确认无大量水涌出、无瓦斯超限时方可恢复正常施工作业。
12、严格执行先探后掘的规定进行施工作业。
13、安全员验收探孔不达要求时，立即通知探水队负责人，重新补打钻孔。
14、钻探施工时要严格按照本工种操作规程作业。
15、钻探完毕后，由钻探工用白漆将钻孔口画出标志，待检查人员检查。
16、钻探地点的材料工具要分类码放整齐，并挂牌管理。
17、现场作业人员要熟悉透水预兆，钻探过程中，若发现煤岩松软、片帮、顶板来压或钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水预兆时，应立即停止钻进，且不得拔出钻杆。
现场人员应立即报告综合调度信息指挥中心和矿值班领导，立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点。
然后采取安全措施，派专人监测水情并加以分析，妥善处理。
钻机后不准站人，防止高压水将钻杆顶出伤人。
18、组织人员定期进行突水事故应急演练，确保每位工人熟知避水灾路线和方法，懂得自救和互救的方法等。
19、探放水记录
（1）、所有的钻探工程，每次钻探后必须填写“钻探记录表”，按要求详细记录：
队组名称、工作面名称、钻探类别、孔数、各孔钻探情况等。
记录表要有记录人，班组长安全员及瓦斯员签字。
（2）、记录要清晰、明了、不得涂改，不得伪造。
（3）、探水队的钻探记录每10天由生产技术科技术人员检查一次，发现问题及时指出并纠正。
钻探记录由探水队建档管理，生产技术科技术人员在每条巷道掘进结束后进行全面的汇总和分析。
20、牌板管理
（1）、各掘进工作面进行探放水作业时须悬挂“探放水管理牌板”，由探水队组负责悬挂、填写并管理。
（2）、牌板悬挂位置：
距工作面30m，距底板1.3m。
（3）、牌板填写：
每次钻探必须填写孔号、方位、角度、孔深和钻探司机，并将钻孔内异常或特殊情况填写在“备注”栏内，由瓦斯员和安全员签字后有效。
（4）、探水队每探一次，悬挂一块探放水记录牌。
（5）、牌板损坏后应及时更换。
21、监督、检查
（1）、“有掘必探”工作主要由现场安全员监督检查，生产技术科要派人不定期抽查，矿领导或安全员进入工作面后要随时随地用50米的钢绞线检查确认孔深是否超过规定值。
（2）、检查内容：
钻孔位置、钻探角度、钻探牌板、钻探效果、安全措施等是否符合设计要求和相关制度的规定。
（3）、安全员、瓦斯员、钻探司机签字必须是本人签字，严禁其他人代签。
22、问题处置：
（1）、检查人员在现场发现有孔深和孔数未达到设计要求的情况时，可立即责令其停止工作面的所有作业，待整改后再恢复生产作业。
（2）、检查人员在现场发现钻机的稳固、周围的顶板支护、现场人员的操作等有安全隐患时，应令其立即整改，待符合规程及措施的要求后，方可恢复钻探。
（3）、检查人员和钻探人员在钻探现场发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆，同时立即向调度室汇报，撤出所有受威胁区域的人员到安全地点，并派专人在安全区域监测水情。
23、以上未提之处严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《探放水作业规程》、《煤矿防治水规定》中的有关内容及本矿的有关规定。
十四、避灾路线
5218回风顺槽掘进工作面→北翼总回风大巷→风井→地面
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