家具生产车间各个工序操作技术要求和注意事项.docx

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家具生产车间各个工序操作技术要求和注意事项

生产工序操作技术要求及注意事项

一、开料作业要求

1、目的

通过规范作业程序，推台锯、裁板机开出的工件符合质量要求，幸免因不规范操作而造成本钱额外损失。

2、适用范围

开料作业工序

3、设备工具材料

卷尺、直角尺、中纤板、刨花板、加工板等。

4、作业预备

第一依照零件生产及记录卡中规定的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量。

检查待加工材料翘曲度，看其表面是不是有凹凸不平或划痕。

用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，维持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以避免损

伤板材表面。

检查推台锯的开关是不是灵敏、靠得住。

检查锯片是不是锋利，主锯和刻锯是不是在一条直线上，试机约一分钟，看运行是不是正常。

5、工作内容

调解锯片高度。

锯片要高于待加工板厚10-15mm。

移动推台锯的靠块（条），确信加工工件的宽度。

确信基准面。

确信加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约5—10mm。

板件定位。

板件要与靠块（条）靠紧，并将卡尺卡住。

推台锯，裁板机的进料速度依照板厚和硬度进行调整，加工不同厚度板材可改换不同型号的锯片。

操作员在排板时应先看清图纸、木纹、板材厚度、颜色，主机手在开出第一件时要做到首检。

一米以下，正负误差为毫米；二米以上，正负误差为毫米以下。

加工完毕后，在“工件生产及检查记录卡”上签字，将工件摆放在指定地址，经质检确认后方可流转。

作业终止时，关闭电源、气源，将工作场地和工作台清理干净。

6、技术要求

如显现划伤，磕伤，崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。

7、检查方式

目测。

7.1.1目视开料后工件表面是不是有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象，工件的数量、形状是不是符合图纸规定要求。

测量。

7.2.1用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为±0.5mm。

8、注意事项

必需维持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作。

要求主机手操作，在开短小工件时要用板条向前送料，扶手开始用手去接。

注意靠挡的位置，如用右靠挡开长度时，挡头不能超出主锯片的尾端，约退后1-2厘米；如用右靠挡开宽度时，挡头不得超过主锯片的1/3。

8.3.1第一检查推台锯左右靠挡是不是垂直。

8.3.2第一看清工件结构图纸，排板的进程中大小搭配，以余料最少、板材利用率最高来输入程序。

开料操作进程确保“八不”：

不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、很多件、不误差。

加工完毕的工件要轻摆轻放，以避免散落。

开钉装及异形工件时一样需比原规格开大4-5厘米。

二、装订作业要求

1、目的

确保产品质量，提高全员工作效率。

2、适用范围

钉装作业工序

3、设备工具材料

带锯、单钉枪、马钉枪、各类规格的钉、汽管、汽头，铁锤、钳子、夹子及刷子、板件等。

4、作业预备

点清板件数量，预备好钉枪，汽管、胶水，确认工件尺寸。

5、工作内容

按图纸要求，检查来料是不是正确，选择适当的“钉”与“枪”（如16+16的板件应用F25钉）再进行钉装。

6、技术质量要求

调胶浓度要适当，板件要涂双面胶，要均匀，板与板之间接口要密，钉装位置要正确，不能随意乱打钉，

以避免排钻或锣机时损坏钻头和锣刀或意外损害操作人员。

所有刀具钉头不能露表面，胶水不能内外挂溢，

如有溢显现象需即时清理干净，要维持工件清洁。

工件摆放要整齐，摆放高度不能超过1.2米,做到工完场清。

7、检查方式

目视：

是不是偏位、溢胶、露钉。

8、注意事项

工件数量及估量完成时刻，确信调胶数量，以避免浪费材料。

调胶不能显现有颗粒，异形板件，先砂磨后钉装）及加工板要每层护纸皮，板件摆放要整齐。

三、压板作业要求

1、目的

规范压板工序作业，确保产品符合质量要求。

2、适用范围

压板作业工序（含平压、异压）。

3、设备工具材料

压机、高周波机、涂胶机、气枪、气钉枪、刷子、滚筒、模板、模具、平面/异形工件毛坯、木胶粉、白

乳胶、水等。

4、作业预备

看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是不是存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等。

将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并维持随时清洁。

检查压机油泵、油路是不是通畅及有无漏油现象。

检查涂胶机和压机是不是正常。

检查高周波机接地是不是良好，操作是不是正常（高周波机操作人员需经培训，熟练把握操作规程并经考核合格后方可上岗）。

常常检查模具上下板面是不是干净、模具及上面的铝板有无破损、变形。

调制好胶别（平面件用白乳胶，异形件用木胶粉）和各类所需工具。

5、工作内容

压平面件。

5.1.1工件表面用气枪清理干净。

5.1.2用涂胶机进行涂胶，将溢出的胶液擦净。

5.1.3将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表。

5.1.4压空心板时压力不得超过，时刻为30-45分钟。

5.1.5其它实心板加压时刻5-6小时，压力操纵在10-12t之间。

压异形件。

5.2.1工件表面用气枪清理干净。

5.2.2用刷子进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，胶量过大加压时胶水溢出模具外，造成高周波机上下电极短路，易造成事故。

5.2.3将涂胶后的工件放入压机的异形模具中，并把工件放齐、放稳、放平。

5.2.4将高周波机上下两个铜带电极，别离插入异形模具上下铝板中，或铝板与待压工件之间。

5.2.5开启压机电源，将压机活动压盘放下，并观看上下模具与待压工件位置有无变更，无异样情形后开始对工件加压，将压力维持在10-12t后关闭电源。

5.2.6检查工件上有无溢出胶液并擦干净。

5.2.7打开高周波机电源，对高周波机电子管进行预热，预热时刻夏日3-5分钟，冬季8-10分钟。

电子管预热后开始对异形工件加热，要保证屏极电流、栅极电流二者之间的比例在5:

1-7:

1范围

内，可通过电流比例平稳进行调剂。

5.2.8工件加热时刻10-12分钟，加热温度在100-110℃之间。

6、质量技术要求

加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求。

被加热工件含水率应小于10%，冬季应小于8%，不然异形工件在作业后易收缩变形。

依照每班次加压工件的具体尺寸和数量确信胶水用量，压平面件用白乳胶（不用渗水）；压异形件用木胶粉，渗水不超过50%。

涂胶应均匀，应没有漏涂。

压机工件最大长度2.5米，最大宽度1.25米，最大高度1.1米。

用枪钉定位时，射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必需没入板材内。

利用蜂窝纸压空心板应注意：

蜂窝纸厚度不能同板件一样高度，必需高于板件0.5mm，且预留透气孔，蜂窝纸应完全烘干，拉伸，使利用面积达到最大。

7、检测方式

目测：

目视压好工件胶合处是不是有开裂现象，板面是不是存有波面、压伤、划痕及胶迹等。

测量：

用卷尺测量压好工件的厚度、形状是不是与图纸中规定相符合。

8、注意事项

维持模具与工件表面干净，压板时受力均匀。

压板在钉骨料时，必然要将骨料按图纸孔位摆放，注意打钉位置，孔位处及修边处不能打钉。

利用高周波机压异形工件，在打开电源前，必然先将压机电源关闭。

不然，高周波机的高频

电流容易窜入压机操纵电路，造成压机烧毁。

异形件在加热进程中，操作人员要随时监看高周波机仪表，高周波机在工作时，严禁打开任何机门，加热时严禁触摸电板，除工作人员外，无关人员必需远离设备，注意安全。

在压机的起落进程中，严禁将手伸入压机内。

利用完的压机应维持在闭合状态。

卸板时注意：

将工件抬起，不得在板上拖下，幸免划伤，平整放入垫板上，用纸皮或其它垫护，检查胶是不是牢固，合格后在工件生产记录卡上记录签名。

作业终止，切断电源，气源，将余料清理干净。

平面压板作业终止后要经宽砂砂平表面再进行下面贴皮作业。

四、排钻作业要求

1、目的

通过规范作业程序，使排钻工序符合质量要求；幸免因不规范操作而造成原料损失。

2、适用范围

排钻作业工序

3设备工具材料

六排钻机、三排钻机、单排钻机、钻头、游标卡尺、3.6米卷尺、摇把、垫板、防护纸皮等。

4、作业预备

开机前先检查电源是不是正常，气压开关是不是呈开启状态，一样正常利用气压值数为-4磅。

看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，必然先请质检查对。

检查来料是不是符合工艺要求，板件尺寸有无误差，板件表面有无划伤、崩边、掉块现象，若是发觉有以上情形发生，应当即挑出并报领导或质检解决。

预备好所需的摇把、卡尺及各型号钻头。

5、工作内容

用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。

第一件板件钻好孔后，必需交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。

在加工进程中要常常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已避免挡位松脱，钻头松动。

在加工进程中必需轻放，并做好每层板面的垫护工作（用纸皮距离每一层）确保产品无划伤、压痕。

加工完的工件必需做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签名方为有效。

工作完毕，按顺序并闭电源，清理机台上尘埃及周边环境卫生。

6、技术质量要求

所有板件必需选面加工，确保见光面无破损、划伤、崩边等现象显现。

打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不能够有毛刺。

所有板件孔距误差不能超过正负0.2mm，孔位深浅不能超过正负0.5mm。

板件之间必需要用纸皮进行垫护，工件摆放离地面高度不超过1.3米。

必需严格执行首检制度，并在加工进程中不断增强自检力度。

7、检查方式

用游标卡尺检查孔位、孔深是不是符合图纸要求。

用卷尺检查孔距是不是符合图纸要求。

8、注意事项

加工进程中必需严格落实“三检”制度。

要避免显现工件与设备撞伤、划伤现象。

避免与杜绝不良品流入下道工序。

五、锣机作来要求

1、目的

规范治理，提高质量效及员工素养，让员工清醒地熟悉质量是企业的第一生命。

2、适用范围

锣机作业工序（铣形、异形、线条、圆角边、斜边等）。

3、设备工具材料

铣床、吊锣、中小锣机、修边机、锣刀、钝形锣刀、线条锣刀、圆角刀、45°斜角刀、60°斜角刀、修边直刀、铁锤、铁钉、钳子、夹子、板材、拉尺、角尺、卡尺。

4、作业预备

分清图纸，预备工具、材料。

5、工作内容

依照图纸要求，看清来料尺寸是不是正确，选择适当的刀具，检查模具是不是合格、正确，夹具是不是牢固，机械是不是正常。

注意：

马步站立、衣袖扎紧，不准戴手套，要维持头脑清醒、精力集中。

装好锣刀后试运行开、关一次确认其稳固及安全性，并试好线条深浅、规格大小，请质检检查是不是合格后才投入生产。

在操作进程中，各类数据要符合图纸要求，如发觉异样情形，操作者应及时向领班/主管汇报。

锣好的工件与未锣好的工件要分开，摆放要整齐，维持车间的环境，做到工完场清。

六、技术质量要求

线条均匀，大小一致，无波浪形，异形要符合模具要求，圆形滑腻。

7、检查方式

依照图纸的要求，通过目视、手摸，检查线条的深浅均匀度。

8、注意事项

加工三聚氰胺板件、加工板时，每层要垫护纸皮，清点工件是不是足数，是不是符合图纸的要求。

要安全操作，保证质量。

六、封边作业要求

1、目的

通过规范作业程序，使封边工件符合质量要求，幸免因不规范操作而造成意外。

2、适用范围

封边作业工序（直线、曲线封边机）。

3设备工具材料