光伏工程质量通病防治措施Word格式文档下载.docx

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（1）对不符合要求的螺栓予以更换；

（2）采用力矩扳手重新紧固

架空线与线夹连接处岀现灯笼现象，导线有损伤

架空线与线夹连接处岀现灯

笼现象，导线有损伤

（1）在切取铝绞线时，应在切口的附近用铁丝扎牢，以防止松股，一般对于设备连线采用反压法，即从线夹管口向引流板方向依次压接

（2）放线时，平整一块场地，铺上旧橡皮或苇席，架起导线盘后，在上面放线，测量，切割、压接。

放线过程中，注意保护导线不受外力损伤。

（1）将端头切除重新压接；

（2）导线有扭结、断股、明显松股或同一截面损伤面积超过导电部分总截面的5%的情况，应予以更换，不得使用。

设备预埋螺栓高度不一，螺栓露岀丝扣不符合要求

（1）加强电土协调；

（2）熟悉厂家图纸；

（3）施工中做到全所同一设备预埋螺栓高度一致，螺栓露岀丝扣2-3丝。

设备或螺栓锈蚀

（1）设备到货时，检查设备、螺栓防腐层应无损坏，热镀锌层厚度应满足要求

（2）电镀螺栓、铁件尽量更换；

（3）对设备锈蚀的位置及时、规范地做好防腐处理工作

一次搭接面不符合规范

（1）熟悉厂家相关力矩的要求；

（2）对搭接面表面处理要规范；

（3）一次设备螺栓力矩应符合规程要求，制造厂家有规定的按厂家要求紧固，紧固后做好相关标识。

设备屏蔽罩、均压环

底部无滴水孔

设备屏蔽罩、均压环底部无滴水孔

设备屏蔽罩、均压环底部应留有滴水孔，大于0度引下线夹底部应有滴水孔.

隔离开关的定位螺钉

未调整固定

隔离开关的定位螺钉未调整固定

（1）组织施工人员学习厂家相关说明书；

（2）隔离开关的定位螺钉按产品的技术要求进行调整，并加以固定

隔离开关或设备底座

槽钢锈蚀

隔离开关或设备底座槽钢锈蚀

对槽钢切割处及时进行防腐处理。

管母线焊接质量不符

合规范

管母线焊接质量不符合规范

（1）对管母衬管加工工艺符合规范要求；

（2）必须在焊接试件合格后方可成批焊接；

（3）焊接工件应一次成形，焊接过程中转动管母时，必须要保证管母的轴线不变；

（4）焊接试件检验报告中应有焊接人工号。

GIS气体泄漏

（1）采用塑料布包扎法，查找泄露点；

（2）更换泄漏处的管接头或阀门；

（3）用密封胶进行密封处理。

配设备及母线安装

构支架表面锈蚀、脏

污

构支架表面锈蚀、脏污

（1）严禁现场加工铁件，要求铁件工厂化制作，热镀锌后送现场；

（2）开箱检查铁件热镀锌厚度，厚度应满足要求；

（3）保管时用道木垫高，防止土壤腐蚀镀锌层，堆放时用麻片垫好，防止损坏镀锌层；

（4）安装前擦拭干净；

（5）安装时禁止用钢丝绳直接绑扎，防止损坏镀锌层。

变压器本体电缆、油位表电缆、温度表软管固定采用塑料扎带或尼龙扎带

变压器本体电缆、油位表电缆、温度表软管固定采用塑料扌L带或尼龙扌L带

（1）施工前做好交底；

（2）变压器本体电缆、油位表电缆、温度表软管固定不得采用塑料扎带或尼龙扎带，应采用扎丝或铝包带固定。

软母线压接不满足规

范要求

软母线压接不满足规范要求

（1）必须在压接试件检验合格后方可成批压接；

（2）压接试件检验报告中应有压接人工号；

（3）软母线不得在地面摩擦，要采取防摩擦措施；

（4）压接前对金具严格验收，并进行清洗；

（5）导线伸入线夹的长度应符合要求；

（6）选择合适的模具，压接的每一模进行严格测量，应满足规范要求。

电缆线路及

次接线

电缆桥架不平不直，部分桥架及连接螺栓生锈，未按要求留伸缩缝

（1）严格控制采购质量，质量不合格的材料应要求退货更换；

（2）桥架安装前应预先校正偏差、不应碰损；

（3）支架应拉线安装，保证支架平直；

（4）按规范要求预留伸缩缝，防止膨胀变形；

（5）严格按照规范要求进行质量控制和验收。

（1）更换生锈的螺栓；

（2）个别桥架生锈处除锈防腐。

电缆保护管敷设不到位，排管管口不齐，保护管采用焊切割，管口未打毛刺，敷设后不及时封堵管口

电缆保护管敷设不到位，排管管口不齐，保护管采用焊切害农管口未打毛刺，敷设后不及时封堵管口

（1）电缆保护管施工前应参照设备安装图纸确定电缆接线盒位置；

（2）保护管弯制严格控制弯度长度；

（3）保护管切割后，立即修整管口毛刺，敷设完后及时封堵管口；

（4）严格按照规范要求进行质量控制和验收。

（1）排管管口不齐，进行切割取齐；

（2）采用火焊切割的重新切割或用磨光机打磨管口；

（3）管口有毛刺，采用锉刀打磨光滑；

（4）未封堵管口的及时封堵。

电缆

电缆保护管弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象，敷设时弯头露岀地面，不美观

电缆保护管弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象，敷设时弯头露出地面，不美观

（1）电缆保护管弯制应采用合适的模具并控制保护管弯制角度；

（2）保护管敷设时应控制敷设深度。

（1）保护管有扁、凹、裂现象的不得使用，重新弯制使用；

（2）弯头露岀地面的保护管重新敷设。

路

次

电缆敷设不整齐，交

叉处理不好

电缆敷设不整齐，交叉处理不好

（1）电缆施工采用微机辅助管理；

（2）电缆敷设时，合理配备人员分段指挥并现场控制质量；

（3）电缆敷设时同一路径电缆尽量一批敷设完，敷设时按先长后短，先上后下，先内后外顺序敷设，敷设一根即整理绑扎固定一根，排列应整齐；

（4）增加中间验收环节，敷设整理不合格，不能进行下道工序施工。

对已敷设电缆进行整理，绑扎固定。

接

电缆封堵不密实、不美观，个别地方漏刷防火涂料

（1）编制有针对性的作业指导书，明确封堵要求，对有关人员进行培训；

（2）加强质量检查。

（1）封堵不密实处，重新封堵；

（2）漏刷处补刷防火涂料。

电缆存放及敷设后做头前电缆端头未封堵，电缆受潮

（1）技术人员对施工人员进行交底；

（2）加强质量检查

将受潮的电缆端头切除，不予使用。

金属电缆管生锈

（1）金属电缆管应先进行除锈，然后刷漆；

（2）加强采购质量控制。

金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，

镀锌管锌层剥落处涂以防腐漆。

金属电缆管连接采用直接对焊

（1）编制有针对性的作业指导书，明确要求；

（2）准备相应规格套管管材或加工制作套丝短套管；

（3）金属电缆管连接采用短套管焊接或螺纹连接，管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍；

（4）金属电缆管连接牢固，密封良好，两管口应对准。

将电缆管切断重新制作。

铝合金梯架直接安装在钢制支吊架上没有防电化腐蚀的措施

（1）对施工人员进行培训，使其了解电化学反应的危害；

（2）编制有针对性的作业指导书，明确要求。

在铝合金托架和钢制支吊架之间加绝缘衬垫（如石棉垫等）。

只在电缆两端挂设电缆标识牌，电缆牌标识内容过少，个别电缆标识牌挂设错误

（1）对施工人员进行培训，明确要求；

（2）加强质量监督检查力度；

（3）二次接线完成后统一挂设电缆牌存在困难时，应在接线过程中挂设电缆牌。

（4）标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号。

（1）在电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上补装标志牌。

（2）对不符合要求或挂设错误的标识牌予以更换。

除规范允许情况外仍岀现电缆对接头

除规范允许情况外仍出现电缆对接头

（1）电缆敷设前根据购买的每盘电缆长度对电缆进行规划，确定各盘电缆敷设哪几根电缆；

（2）电缆敷设时应由熟悉设备位置及接线位置的施工人员在电缆两端负责确定电缆预留长度；

（3）必要时与电缆厂协商，特殊加工超长电缆。

（1）尽量更换不够长的电缆并用于其他短电缆敷设，重新敷设本根电缆。

（2）按规范要求做对接头，并做好相应记录。

金属软管连接不美观

金属软管连接不美观，个别金属软管过长

（1）金属软管两端应固定牢固，避免一段时间后滑下；

（2）电缆保护管敷设应到位，原则上金属软管长度不超过0.8m。

（1）金属软管连接不牢处进行固定；

（2）电缆软管过长的更换钢管配合金属软管敷设电缆。

直埋电缆埋设深度不够，电缆间距不够

（1）电缆埋设深度不小于0.7m，并应埋设于冻土层以下；

（2）电缆之间平行，交叉最小净距，10KV及以下电力电缆间及其与控制电缆间平行时最小净距为0.1m，交叉时为0.5m,10KV以上电力电缆间及其与控制电缆间平行时最小净距为0.25m，交叉时为0.5m，控制电缆间交叉时最小净距为0.5m。

（1）电缆埋设深度不够应继续挖深电缆沟；

（2）间距不够的对电缆沟时行加宽，重新整理电缆。

电

缆

带钢带电缆钢带未按要求接地

（1）对接线人员进行培训，掌握规范要求；

（2）技术人员仔细查阅相关图纸及说明书，明确接地要求，并对施工人员进行交底。

（1）重新做头，将钢带按要求接地；

（2）对不应两端接地而已接地的予以拆除。

交流单芯电缆穿钢管

（1）对施工人员加强培训，使其认识这样做的危害；

（2）施工中交流单芯电缆不得穿钢管，且固定夹具不应构成闭合磁路。

零序电流互感器接线

错误

零序电流互感器接线错误

电缆通过零序流变时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在流变以下时，在流变以上时，接地线应穿过流变后接地。

接地线应直接接地；

电缆接地点

低压电缆外露

所有低压外露电缆应穿管保护，确保电缆不外露。

非铠装光纤等小电缆

直接敷设

非铠装光纤等小电缆直接敷设

（1）施工前做好交底，不得直接敷设；

（2）数据线、光纤等小电缆采用电缆盒或PVC管保护。

二次接线

电缆二次接线不整齐，标识不表，一个端子单侧接线超过两根

（1）根据盘内设备布置情况制定接线方案，必要时可进行模拟比较确定接线方案；

（2）对接线工进行培训，考核合格后方可允许上岗，增强质量观念；

（3）芯线号头采用内齿软管或异型管热压制作，一面盘内号头长度应一致；

（4）施工时先配线，后接线，超过10个的应有相对编号，做到横平竖直，电缆线束绑扎整齐一致。

（1）标识不清的更换号头；

（2）一个端子单侧接线超过两根的增加端子排进行调整。

备用芯处理不统一且

有露铜现象

备用芯处理不统一且有露铜现象

（1）施工前做好交底明确要求；

（2）对施工人员加强培训，增强其质量观念；

（3）备用芯预留方式全所统一，其余量需保证备用芯可接至本单元最远的端子，加套热缩管防止露铜，每根电缆的一根备用芯上加线帽，线帽上打印该电缆编号。

二次接线正确率不高

（1）对施工人员加强培训，增强其质量观念；

（2）每个屏、柜、箱均挂设二次接线质量跟踪卡，责任到人，均设接线人、检查人，

挂牌、复紧，实行质量跟踪。

盘柜内的二次导线有接头

（1）敷设电缆及盘内分线时，施工人员应根据盘内端子布置情况预留电缆长

度；

（2）加强图纸会审力度，争取提前提岀问题进行变更。

将不够长的芯线通过备用端子转接，并明确标识。

电缆牌排列不够美观

（1）做好策划，明确要求；

（2）电缆牌统一用计算机打印，不得手写；

（3）电缆牌排列整齐、美观，高度一致。

盘柜二次接线芯线损伤

（1）使用专用电缆刀剥电缆皮；

（2）对不同型号电缆在剥电缆皮前进行试剥，调整钩刀剥切深度。

损伤的芯线不得使用，换用完好备用芯。

两根导线接同一端子

不规范

对于插接式端子，不同截面的两根导线在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间未加平垫片

对接线人员进行培训，使其明确这样做的危害，掌握规范要求，掌握正确接线方法。

施工中需做到一个接线端子同一侧接线数不得大于两根，不同截面的芯线不得接于同一端子上。

（1）不同截面两根导线接在同现端子的，将接线进行调整，必要时增加转接端子；

（2）两根导线间未加垫片的补加垫片。

屏柜间100mm2铜排

（缆）施工不符合反

措要求

屏柜间100mm2铜排（缆）施

工不符合反措要求

（1）组织施工人员学习反措，使其明确要求；

（2）屏柜间需采用不小于100mm2铜缆两两相连后每个屏分别接至半层铜网。

超过十个端子的配线

无线帽

超过十个端子的配线无线帽

（1）对施工员加强教育；

（2）施工中需做到超过十个端子的配线需套线帽。

对于螺栓连接端子，

电流回路接线不打圈

对于螺栓连接端子，电流回路接线不打圈

对接线人员进行培训，掌握规范要求。

将芯线打圈后压接。

多股导线直接压接到端子排上，多股芯线与接线鼻子压接不牢

多股导线直接压接到端子排上,多股芯线与接线鼻子压接不牢

（1）根据端子排型式选取适合的接线鼻子，插接式端子排采用针形鼻子，螺丝压接根据情况选用“0”型或“U'

型鼻子；

（2）接线鼻子规格应与芯线规格相配；

（3）根据接线鼻子类型选用相应压钳压接。

将芯线重新压接，重新接线。

屏蔽电缆屏蔽层未按设要求的接地方式接地

屏蔽电缆屏蔽层未按设要求

的接地方式接地

（2）技术人员仔细查阅相关图绝代及说明书，明确屏蔽层接地要求，并对施工人员进行交底。

重新做头，将屏蔽层按要求接地。

电流回路不采用专用

端子

电流回路不采用专用端子

（1）加强屏柜开箱检查，若发现此类问题，及时与厂家联系更换；

（2）和电流回路要使用连接片，不允许采用多根芯线并接的方式。

屏蔽线施工工艺不美观，压接不牢固

电缆屏蔽线应采用4mm2多股黄绿线，压接铜鼻子后接至铜排，每个接地孔安装接地线不超过4根，且两根线中须加平垫

片。

铜排孔洞不够的可另外打孔。

跳闸端子与正电源端无隔片（隔离端子）或电压回路AB、CN线间无隔片（隔离端子）

跳闸端子与正电源端无隔片

（隔离端子）或电压回路A、

B、C、N线间无隔片（隔离端子）

加强屏柜开箱检查，若发现此类问题，及时与厂家联系增加隔片。

电流回路接地点不符

合反措要求

电流回路接地点不符合反措要求

（1）组织相关人员及时学习反措；

（2）对施工人员加强培训，明确不执行的危害性；

（3）独立电流回路在端子箱或汇控箱中就地一点接地，和电流回路、公用电流回路（如纵差、母差）在保护室一点接地。

控制、保护、计量等屏柜门以及户外端子箱门未接地

控制、保护、计量等屏柜门以及户外端子箱门未接地。

控制、保护、计量等屏柜门采用多股铜线接地，户外端子箱门需采用多股铜线接地。

数据线、光缆未挂牌

数据线、光缆未挂牌。

数据线、光缆需挂电缆牌，且电缆牌标识清晰。

二次接线盒螺栓丢失或密封不严，导致二次线受潮

二次接线盒螺栓丢失或密封不严，导致二次线受潮。

（1）对试验人员加强教育，在开盖子做试验时应保管好螺栓，试验完成后应将盖子密封好；

（2）对二次接线人员加强教育，在接线完成后应将盖子密封好；

（3）启动投运前再次检查二次接线盒。

墙（柱）上安装的灯具固定不牢，个别灯具出现低头现象

墙（柱）上安装的灯具固定不牢，个别灯具岀现低头现象

（1）不得采用木接线盒或射钉固定灯具；

（2）尽量采用钢接线盒或膨胀螺栓固定灯具；

（3）灯具固定螺栓不少于三个。

进行重新固定，采用膨胀螺栓固定牢固。

电气

钢照明管对接存在对焊

钢照明管对接时采用套管螺接或焊接。

对焊的照明管予以更换。

昭

八、、

明装

金属软管连接不美

观，个别金属软管过

长

置

照明管预埋深度不够，位置偏差较大，转弯处用电焊弯

照明管预埋深度不够，位置偏差较大，转弯处用电焊弯.

（1）技术人员对施工人员交底，明确设备及灯具安装位置。

（2）加强与土建和其他相关专业的协调和配合，确保预埋管埋深符合要求。

（3）预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。

钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%弯曲半径不应小于所穿入电缆（线）的最小允许弯曲半径。

（4）加强质量监督检查，在隐蔽前进行检查，不符合要求的予以整改，整改完毕进行隐蔽。

（1）对有裂缝和显著的凹痕现象的照明管予以更换；

（2）埋设深度不够的继续深埋。

电气昭八、、明装置安装

照明管敷设不规范，管口不用保护圈；

未紧锁固定

照明管敷设未进入配电箱或管口在箱内不整齐、长短不一,管口不用保护圈；

未紧锁固定。

（1）技术人员对施工人员交底，明确要求。

（2）加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预

埋管埋深不少于0.7m。

（3）预埋钢管的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲，钢管在弯

制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%,

弯曲半径不应小于所穿入电缆（线）的最小允许弯曲半径。

（4）电线管进入配电箱要平整，露岀长度为3-5mm管口要用护套并锁紧箱

壳，进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm

（5）加强质量监督检查，在隐蔽前进行检查，不符合要求的予以整改，整改完毕进行隐蔽。

导线的接线、连接质量和色标不符合要求

导线的接线、连接质量和色标不符合要求；

与开关、插座、配电箱的接线端子连接时，一个端子上接几根导线；

导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。

（1）加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。

（2）在接线柱和接线端子上的导线连接只宜一根，如需接两根，中间需加平垫片；

不允许三根以上的连接。

（3）技术人员对施工人员交底，明确要求；

施工人员应清楚分清相线、零线

（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即A相一黄色，B相一绿色，C相—红色；

零线（N线）应用淡蓝色；

接地保护线（PE线）必须用黄绿双色导线。

（4）材料采购人员一定要按现象需要配足各种颜色的导线。

（5）导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导线裸露；

铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。

（1）接线不符合要求，需进行整理；

（2）一个端子上接两根以上导线的按规定检查整改；

（3）所用导线未按要求分色标敷设，予以更换。

照明配电箱安装不平直，箱壳的开孔不符合要求

照明配电箱安装不平直，箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或火焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。

（1）安装前对土建预留孔洞进行检查，若不符合要求应要求土建专业重新加工;

（2）照明箱安装时

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