大体积混凝土施工Word文件下载.docx
《大体积混凝土施工Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积混凝土施工Word文件下载.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
与普通混凝土相比，大体积混凝土具有结构厚、体积大、钢筋密、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，因此要从技术上、材料上做好充分的准备工作，才能确保混凝土质量。
除了满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要应解决好控制温度变形的发生和开展；
为此，本公司项目部高度重视此施工环节，将调派具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成混凝土浇筑施工指挥组。
从项目组织机构的设置到管理办法的制定都已作了相应布置，确保大体积混凝土施工的质量自始至终处于受控状态，对质量的潜在隐患进行预测，将事后的结果性检验转变为事先预测的预防性控制，做到检查验收与信息反馈时间的同步性，及时发现问题及时整改，使事后的质量隐患尽可能消灭在事先预防监控中，确保施工质量一次合格。
本工程现场成立大体积混凝土浇筑施工指挥组，进行全过程、全方位、全天候的管理，从质量的源头开始，进行系统工程控制，实行指挥长负责制的管理体制，指挥组内设总指挥一名，由项目经理担任，全面指挥管理整个砼浇筑过程，另设副指挥长、技术负责人各一名。
管理人员安排：
序号
负责内容
责任人
备注
1
现场协调
谢明崇
2
技术负责
李土华
3
施工负责
张亚强
4
安全负责
李小良
5
砼测温、保温养护
王伸亮
6
砼收料
吴维智
7
砼试验检验
严华惠
2、施工区段划分
根据后浇带位置分六个区域进行混凝土浇筑（详见大体积砼浇筑顺序区位图），各施工段大体积抗渗混凝土数量如下：
施工段
部位
混凝土等级
混凝土
数量（m3）
强度
抗渗
第一段
15区
C30
P8
约2200
第二段
16区
约1700
第三段
17区
约3100
第四段
18区
约700
第五段
19区
约800
第六段
14区
约4000
合计
约12500
注：
浇筑柱混凝土时应泵送相应等级的柱混凝土，绝不可以用低等级的混凝土打至高等级混凝土部位。
四、混凝土浇筑
1、砼浇筑前准备工作
（1）了解混凝土的运输路线，在同有关部门协调后，制定相应的措施，确保混凝土施工时混凝土运输路线的畅通。
（2）了解东莞市夜间施工的有关规定，与城监、建设局等有关部门沟通、办理夜间施工许可证，规划好混凝土施工的时间，采取相应的措施以保证混凝土施工的正常进行。
（3）熟悉施工图纸，施工前做好各级技术交底，尤其对本工程砼的特殊性（大体积、工程量大、工期紧）及技术质量要求，要详细交底，对于班组的交底以《技术交底卡》的书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图，严格按程序和技术施工。
（4）砼浇筑前，各种原材料（水泥、砂、碎石、外加剂等）必须检验合格，符合施工规范及有关规定。
根据所使用的材料，通过试配确定材料配合比，并报相关部门审批。
（5）搅拌站在砼浇筑前，将所有施工段的原材料均应准备妥当，原材料数量至少要满足同时施工的流水段的最大值的施工需要，保证施工的连续性以防由于材料供应不上而中途停顿，影响施工质量，搅拌站各种机械设备在开工前，做好检修和保养。
做好砼供应的施工措施，确保现场砼的供应。
（6）劳动力安排：
现场负责（2人）由谢明崇、李土华进行现场协调监督
施工管理员（10人）由施工负责人安排分工
质量、安全员（各2人）由质量、安全负责人去安排协调
试验员（砼入模测温）（2人）：
电工班（6人）：
泵机司机（10人）：
铁工跟班（6人）：
塔吊司机（3人）：
木工跟班（6人）：
大门洗车（6人）：
混凝土操作工人（30人）：
（7）现场配备足够保温材料。
（8）模板、钢筋、预埋件、预埋管线以及止水带等按设计要求安装完毕，并已办理隐蔽验收签证手续。
免拆模板网要牢固，对模板内的杂物应清理干净，木模板应提前浇水湿润，但不得有积水，模板接缝应严密不漏浆。
保护层用砂浆垫块安放、固定完成。
（9）配备电源、线路、发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工应做好现场照明工作，各现场出入口均设大功率射灯照明。
（10）所需机具如混凝土泵、振动器、运输工具等配套齐全，施工前，各种机械设备（混凝土泵机、振动器等）均应作好检修及保养，试运转合格。
浇灌砼所有泵管的设置均应支搭完毕，并经检查合格。
（11）提前了解天气、市政停电、停水等状况，浇筑期间无连续大暴雨、停水、停电方可施工，准备编织布等防雨设施以备雨时使用。
（12）场内通迅方面要求。
采取对讲机和场内各工种人员联络，时刻保持畅通状态。
（13）泵管的固定措施。
φ48钢管固定,泵管不能直接压在钢筋面上，用马蹬把泵管垫稳，派出专用监督泵管的加固情况，出现松动现象立刻通知相关人员进行维修、加固处理。
（14）办理好隐蔽工程验收签证手续。
2、砼浇筑方案
为保证砼的连续性，本工程配备每次混凝土浇筑配备20-30台砼运输搅拌车24小时连续供应（委托搅拌站落实）。
此次分区是根据后浇带位置划分
地下室混凝土分区施工浇筑示意图
混凝土浇筑的具体流程和施工准备
（1）施工流程
钢筋绑扎→水、电预埋→验收（包括水、电、钢筋）→测温管预埋→办理隐蔽验收记录→泵机就位→泵管驳接及架泵车→泵机调试→砼入模温度控制→砼浇筑→试件制作→砼平整度控制→砼表面层处理→砼表面层保温→养护→测温→调节温度
（2）混凝土浇筑平面布置
每个区域浇筑砼时，设置两台混凝土地泵和1～2台天泵（详见泵车架设平面图纸图）。
正常泵送量每台30～50m3/h，共配4支φ50振动棒，2支φ30振动棒，基础筏板、承台砼浇筑时，将泵管从泵机接至筏板现场。
砼浇筑前48h提供砼的数量、供应速度、砼强度等级、坍落度（不大于160mm）、骨料要求、浇灌方法、砼初凝时间（7h～8h）等计划送给搅拌站，以满足施工的要求。
（3）混凝土机械数量、型号的选择及浇筑时间安排
本工程基础大体积砼部分采用2台三一重工SY5110THB-9016G车载式混凝土输送泵，2台三一重工SY5418THB530C-8混凝土输送泵车，具体参数如下所示：
三一重工SY5110THB-9016G车载式混凝土输送泵参数
三一重工SY5418THB530C-8混凝土输送泵车
三一重工SY5110THB-9016G车载式混凝土输送泵输送泵理论最大输送量：
60m3/h，由于工程的实际情况，如：
拆、接管、混凝土的和易性、坍落度及天气等原因对砼输送泵的实际输出量有很大的影响。
按下式计算出现场实际泵送量：
Q1＝Qmax×
α1×
η=95×
0.85×
0.60＝48m3/h
式中：
Q1—实际平均泵送量（m3/h）
Qmax—最大理论泵送量（m3/h）
η—混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5～0.7
α1—配管条件系数，可取0.8～0.9
根据计算得出的混凝土方量和现场场地限制的实际情况，本工程混凝土浇筑机械数量安排如下所示：
区域
砼方量（m3）
车载泵
天泵（48米）
计划每小时泵送方量
计划浇筑时间（h）
180
22
12
9
150
21
90
8
130
泵车架泵的平面布置（见附后“泵车架泵平面布置图”）：
浇筑混凝土前三天要密切注意天气预报，办理好夜间施工许可证，选取气温较低的时间段进行砼浇筑施工，计划由上午6点30分开始浇筑混凝土。
（4）混凝土入模温度控制
混凝土搅拌车进场，要严格把好混凝土质量关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。
严格控制搅拌站提供来的砼，在泵车处取出少量砼，用温度计测每车砼的入模温度，控制在30℃以下。
（5）砼浇筑
浇筑2000mm厚砼时，分五层进行连续浇筑，每层浇筑厚度约400mm。
后浇带混凝土浇筑，现场施工人员根据图纸布置好后浇带位置，做好后浇带的施工，后浇带的交接缝可做成平直缝（或凹缝），浇灌混凝土前应将其表面浮浆及杂物清除，表面涂刷混凝土界面剂。
后浇带混凝土强度等级应提高一级（5MPa）且宜采用早强、补偿收缩的微膨胀混凝土浇灌。
（6）砼振捣
根据砼浇筑时形成坡度的实际情况，在每个浇筑带坡度的前、中、后布置三道振动棒，第一道布置在砼卸料点，主要进行上部的振实，第二道在中点，第三道布置在砼坡脚处，确保上、中、下部砼的密实，为防止砼集中堆积。
先振捣出料口处砼,形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
严格控制振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为15～20s，坍落度为140±
20时为10～15s。
但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。
振动棒的操作要做到“快插慢拨”宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。
严禁采取振动棒振动钢筋或模扳的方法来振实砼，尽量避免碰撞钢筋、预埋件和止水钢板等。
对于高低跨连接处砼的浇筑，（即是周边返上300～500mm挡土墙）注意低跨的底标高和模板位置，为防止模板上浮和倾斜,浇捣时,由下向上进行浇筑。
振捣器移距：
插入式不宜大于有效作用半径的1.5倍,应插入到尚未初凝的下层混凝土深度为50～100mm。
平板式振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，平板式振动器移距与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。
在钢筋密集的地方，如有需要，可在预先留设的振捣缝内进行砼振捣。
（7）泌水排出
浇筑过程中产生的泌水应引排向四周的侧板边排走，严格控制配合比，杜绝出现此现象。
（8）砼的平整度控制及表面处理
1.砼的平整度控制
砼浇筑过程中，要严格控制板面的浇筑高度，在柱筋上涂红漆作为控制标记。
拉通长线下量尺进行浇筑面标高的控制。
2.砼表面的处理方法
采用二次抹压施工，在浇筑后2～3小时，初步按面标高用平直长刮尺刮平，然后搓压数遍，使其表面密实，在初凝前（即浇后4～5h）再次滚压、抹平，能较好地控制砼表面龟裂，以闭合收水裂缝，减少砼表面水份的散发，保证养护效果。
（9）、后浇带的留设
1、后浇带的交接缝可做成平直缝或凹缝（如下图所示），浇灌混凝土前应将其表面浮浆及杂物清除，表面涂刷混凝土界面剂（水平缝可先铺净浆，再铺30-50mm厚的1：
1水泥砂浆）并及时浇灌混凝土。
2、后浇带混凝土施工前，一定要保护好止水钢板的正确位置，本方案采用的是规格为-4mm*300mm的止水钢板（详见后浇带止水钢板大样图）。
3、后浇带混凝土强度等级应提高一级（5MPa），宜采用早强、补偿收缩的微膨胀混凝土浇灌。
4、底板后浇带范围须将垫层局部加厚并加防水层，板内的止水钢板一定要焊接牢固，且必须满焊，严格按照有关止水钢板的规范要求进行施工。
5、地下室侧板后浇带须在墙外侧加设防水层，且用M10水泥砂浆砌120厚砖墙保护，侧墙中间也用-4mm*300mm的止水钢板进行止水。
6、地下室底板后浇带止水构造图（下图所示）。
3、砼试件的取样与留置
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：
（1）每不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次；
（2）每工作台班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次；
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
4、现场测温监控方法
砼温度的监测
1、测温孔留置：
采用简易测温法，即在砼中预埋钢管，用便携式温度计测温。
砼浇筑前按测温孔布置图，采用梅花形式预留测温孔，间距为10米×
10米；
预埋φ48钢管，底口焊铁板封死，上口高出砼面100mm，底口比测温点深50～100mm，管内灌水深度100～150mm。
测温点埋置深度分别在砼中部、表面，详见测温孔布置图。
2、测温时间间隔
从砼终凝时开始进行测温，在砼达到温峰值之前，每2小时测温一次，当砼内外温差值大于22℃时，每1小时测温一次，并及时采取措施以达到养护水升温而将温差值控制在25℃内，一个是砼中心区与其表面的温度差，一个是砼表面与其养护环境的温度差，同时还应保证浇筑后3~7天，温度徒降不超过10℃，若发现异常情况及时采取有效措施加强保温养护。
3、测温截止时间
如要停止测温，需经技术部门、监理、甲方同意后方可停止测温。
并及时在测温管中灌入细石砼，用钢钎振捣密实。
温度控制方法
1、根据当前施工环境条件，通过埋设测温元件及安防降温冷却管措施，对混凝土温度监控，防止因为温度高和温差大造成混凝土变形开裂，通过温度监测，为下一步施工大体积混凝土是否安设冷却管、测温元件提供科学依据。
2、测温孔的埋设（详图）
3、筏板厚度1.5～2.2米部分布置一层蛇形钢管通水降温冷却，钢管弯头部分套丝连接，两端伸出混凝土顶面，一端接抽水机，一端接蓄水池（管），
通过钢管内循环水降低混凝土内部温度。
冷却管埋设位置图（见附图一）
温度冷却控制主要材料：
名称
规格型号
数量
钢管
A48mm
约1600米
便携式测温仪、元件
JDC-2型
1台
单相抽水机
500W
4台
蓄水池
1m3
5个
大体积混凝土温度测量记录表（见附表）
五、质量保证措施
1．混凝土配合比设计与管理
配合比的设计规范要求：
大体积混凝土的配合比设计除应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55的有关规定以外，尚应符合下列规定：
（1）采用混凝土60d或90d强度作指标时，应将其作为混凝土配合比的依据；
（2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不大于160mm；
（3）拌合物用水量不宜大于175kg/m3；
（4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；
矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；
粉煤灰和矿渣粉掺和料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%；
（5）水胶比不宜大于0.50；
（6）砂率宜为35～42%。
配合比的现场技术要求：
（1）使用混凝土前，要求厂商提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。
（2）每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否与所需
的混凝土各项指标相符，若不符合，则不签收，退货。
（3）对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输
时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不签收，退货。
（4）随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。
（5）根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。
（6）对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。
2．混凝土施工组织措施
（1）组织管理
①由技术负责主管混凝土浇筑，四名施工员和两名试验员负责监督。
②成立专业混凝土浇筑作业班，职责分工明确。
③进行技术交底，明确安全注意事项。
（2）计划管理
①每月提供月生产计划，以书面形式向搅拌站提供混凝土需用量
计划及混凝土浇筑形象进度计划。
②计划内容应包括：
混凝土使用部位、混凝土强度等级
及技术要求、使用时间及需要量。
③混凝土使用前48小时，应向搅拌站列出计划单。
（3）设备及人员安排
①根据混凝土浇筑部位、浇筑工艺、浇筑数量安排配备人员。
②混凝土运输组织保证混凝土运输道路畅通、安全，并在场地内
派人专门指挥混凝土运输车进、出、到位。
3．混凝土浇筑质量控制措施
（1）混凝土浇筑前的准备
①对旧混凝土面作必要的清理准备工作。
②对模板、钢筋、浇筑设备及临时设备作最终检查。
③作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。
（2）混凝土浇筑
①不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。
②不做冷接缝：
一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。
混凝土间隙浇筑时间不超过60min。
③在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧
向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。
（3）混凝土捣固
①在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面
不出现气泡和浮浆为宜。
②捣固棒插入间距以40cm为宜。
③不能将振捣器横置。
④不能用振捣器使混凝土横向流动。
⑤不能用振捣器弄散堆积的混凝土。
⑥不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。
（4）养护
①混凝土外露部分表面抹平后，立即遮蔽，以防日照、风雨侵蚀，
并进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。
②当混凝土终凝后，应加强浇水养护，要保证混凝土表面有充足的水分。
③在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。
④采取麻袋、湿砂覆盖等适当的保温措施，防止混凝土温度急剧变化，而导致砼开裂。
4．混凝土工程质量控制程序
六、安全文明施工措施
1、每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。
2、停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。
3、管道接头和垂直段的附强装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。
应
经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。
4、向溜槽内铲送砼的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。
5、输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。
6、中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟
悉其内容，并按要求操作。
应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己
的机械交他人操作。
机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，
要有漏电保护装置。
7、对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装
置，要有漏电保护装置。
8、电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置
露天应有防雨装置。
手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。
9、搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。
10、乙炔瓶上应有明显标志,瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。
11、并成立以项目经理为组长，各专业施工队为组员的现场文明施工领导小组。
12、建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查、评比制度。
评分标准按建设部颁发的《建设工程现场综合考评试行办法》及广州市有关工地文明施工的规定进行。
13、建立各种规章制度：
文明施工责任制、实行每月组织一次检查、评比制度、食堂卫生管理制度、职工宿舍管理制度、门卫制度、仓库保管制度、文明施工奖罚制度等。
14、配备4名（每个门口两名轮流值班）现场文明施工专职巡视员，负责施工现场的场容管理工作。
15、所有车辆出工地都要进行冲洗，以免污染周围环境。
七、混凝土成品保护措施
1、混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方
案要求进行覆盖保护。
雨期施工混凝土成品，应按雨期要求进行覆盖保
护。
2、混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保足够的间歇时间和养护期。
3、楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分
散均匀尽量轻放。
不得集中堆放。
4、下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操
作时，应对混凝土面进行覆盖保护。
5、不得随意开槽打洞，混凝土浇筑前应做好各项预留预埋工作。
6、混凝土面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，
防止机油等污染。
7不得重锤击打混凝土面。
八、大体积混凝土的裂缝控制及计算书
大体积混凝土结构在内外约束作用下，混凝土的降温和收缩是产生裂缝的主要原因。
本工程为高层建筑，其基础部分属于典型的大体积混凝土它具有块体相对较厚，体积相对较大整体性要求高混凝土强度等级与抗渗等级较高的特点。
因此，如何控制混凝土的内外温差产生的应力裂缝提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能，是本工程施工中的一个关键，我司拟定了以下裂缝控制的技术措施。
1、混凝土级配调整，优化混凝土级配，减小水灰比，采用掺粉煤灰和减水剂的“双掺”技术。
控制原材料降低混凝土水化热峰值减少混凝土收缩提高混凝土抗拉强度及极限拉伸。
2、降低混凝土入模温度。
尽可能降低混凝土入模温度，入模温度控制在比环境温度高5℃范围之内。
混凝土分层浇筑，加强振捣。
加强混凝土养护，加强养护采用的主要养护手段有喷淋、浇水、覆盖麻布保温养护等。
3、防渗措施
加强对混凝土的配合比的监督，要求搅拌站严格按设计要求的防渗等级进行配比，力求做到混凝土配比的最优化配比同时还应严格混凝土的生产和运输，加强现场混凝土的收料及泵送管理，严禁向混凝土中添加生水
升级会员 