彩色沥青砼路面施工工法工法编号RJGF闽Word.docx
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彩色沥青砼路面施工工法工法编号RJGF闽Word
彩色沥青砼路面施工工法
工法编号：
RJGF（闽）-66-2010
完成单位：
厦门市政工程公司
厦门源昌城建集团有限公司
主要完成人：
黄国章魏继峰廖铭顺刘国智杨克红许英明
1前言
彩色沥青砼路面在美化环境，增色风貌，提升城市品位和引导道路交通各方面均有很大的优点，随着我国经济的发展和城市化的迅速推进，彩色沥青砼路面技术必将越来越广泛地得到应用。
由于目前国内彩色沥青砼路面的总量较少，施工经验欠缺，需要在彩色沥青的配合比、温度控制和浇注工艺上进行研究和总结。
经过厦门市环岛路二期（黄厝段）、厦门市市府大道（厦禾路～鹭江道段）、厦门海沧滨湖南路、滨湖北路及滨湖东路拓宽改造等工程的探索和研究，逐步形成本套施工工法。
其中市府大道获评福建省《闽江杯》奖（省优质工程）和全国“市政金杯示范工程”；QC成果《TQC方法确保彩色沥青道路施工质量》荣获全国市政工程建设优秀质量管理成果；科研项目《彩色沥青混凝土在市政道路中的运用》通过福建省建设厅组织的专家鉴定，达到国内先进水平；技术改进革新项目《红色沥青混凝土在市市府大道中的运用》在厦门市第三届优秀发明革新评选活动中荣获三等奖。
2工法特点
2.0.1针对性强。
工法针对彩色路面的特色而制定，重点解决了彩色沥青混合料拌制和施工的难题。
2.0.2成本合理、工期短。
采用国产脱色沥青作为胶结料，充分利用本地石料，在拌和站集中拌制后运至现场施工，优化成本的同时能缩短工期。
2.0.3操作规范，施工质量可靠。
本工法对彩色沥青砼路面各工序进行规范化施工，具体措施简单、操作容易，能确保成品的质量。
2.0.4具科技创新性。
使用必要的技术手段，确保胶结料与本地石料的粘附性能，有效地提高了混合料的综合性能和成品的使用性能。
3适用范围
适用于城镇道路、城市广场、旅游区景观路等彩色沥青砼路面，以及道路交通导流或警示、建筑物顶面的美化等。
4工艺原理
彩色沥青砼路面是指脱色沥青与各种颜色色粉、石料、添加剂等材料在特定的条件下集中拌和，形成各种颜色的沥青混合料，再经过摊铺、碾压而形成具有一定强度和路用性能的彩色沥青砼路面。
路面的颜色可根据道路景观要求进行设计确定。
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
工艺流程见图5.1。
图5.1工艺流程图
5.2操作要点
5.2.1原材料的选择
胶结料采用经脱色石油沥青并添加各种聚合物改性后制成，质量指标达到70号A级石油
沥青等级。
色粉选用与设计颜色相一致的矿物颜料。
集料尽量选用质地坚硬并与设计的路面颜色相近的岩石破碎制成，颗粒大小应均匀，外形接近立方体。
以碱性石料为佳。
材料进场前对材质、规格、级配等项目的严格检验，符合相应的规范要求。
红色石材拆装后的色粉
5.2.2配合比设计
彩色沥青混合料通常设计为AC型，原材料选定后，依据《公路沥青路面施工技术规范》中的热拌沥青混合料路面的规定进行配合比设计，使得混合料各项指标不低于设计及技术规范的要求（此部分内容为我司核心技术，若有需要，请与我司联系）。
5.2.3拌和楼清洗
彩色沥青混合料生产之前，对各种施工机械和设备进行清洗。
重点清洗部位是拌和楼的搅拌缸、下料斗和成品料仓，摊铺机的受料斗、刮板输送器、螺旋杆和熨平板，以及运输车车厢和辅助摊铺工具。
安排工人将各种机械设备上粘附着的黑色沥青混合料团块凿除干净，使用溶剂浸泡后再清洗干净。
5.2.4路面基层验收、处理
彩色沥青混凝土路面摊铺之前，首先应对路面基层进行检查验收，符合要求后再组织工人对工作面进行清扫，铲除基层表面浮土、碎石、垃圾等杂物，用水车冲去表层粉尘，确保摊铺工作面干净整洁，无泥块和积水。
工作面干燥后进行粘层油的喷洒，喷洒量控制在0.3～0.6L/m2，粘层油喷洒结束后立即封闭交通以保护工作面，待粘层材料干透后才进行下道工序的施工作业。
5.2.5混合料拌制
彩色沥青混合料拌制，脱色沥青由专用储罐输送至搅拌缸，而色粉则采用人工投料的方式。
预先计算好每拌一缸混合料需要加入的色粉的数量，并提前包装成袋。
根据生产配合比进行下料拌和，先将集料和色粉在拌和缸中拌匀后，泵入脱色沥青再拌和，至混合料颗粒均匀，无结团成块，颜色与设计一致后才运至现场进行摊铺。
混合料生产施工过程中各道工序的温度控制见表5.2.5：
表5.2.5混合料生产施工温度控制表
工序
彩色沥青混合料
集料加热温度
170～200℃
沥青加热温度
155～175℃
混合料出厂温度
150～175℃
混合料到场温度
不低于150℃
摊铺温度
不低于140℃
混合料废弃温度
高于195℃
人工投放色粉卸料后温检
5.2.6混合料运输
每辆料车均用蓬布进行覆盖保温并防止污染，对车厢和覆盖物事先用溶剂清洗干净。
注意，为确保颜色均匀，车厢底部适当减少油水混合液的涂刷量。
5.2.7现场摊铺
1根据工作面宽度选择联机摊铺、单机摊铺或人工摊铺。
城镇道路通常有比较多的叉路口、加宽段和窨井盖，应采用大、小摊铺机协同作业并辅以人工摊铺。
摊铺机作业方式与摊铺普通热拌沥青混合料时相同。
2道路两侧有路缘石时，使用路缘石引导的高程控制方式，以确保成型后的路面满足设计要求。
3安排人员随时对摊铺面层进行表观质量、平整度、道路横坡以及高程的检测，及时调校摊铺机，必要时进行人工修整以确保道路外观。
修整过程使用刮板刮平，刮平应轻重一致，往返刮2～3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平，以避免离析。
机械摊铺
人工耙平之一人工耙平之二
5.2.8碾压
1压路机碾压方式，与常规沥青混合料相同。
施工城镇彩色沥青路面时，压路机的配备应以“大、中、小”相结合的方式，以确保路面狭窄部分、道路弯角、路缘石和井盖周边均能得到充分压实。
2为防止彩色沥青面层污染，碾压前须用水冲去粘附在压路机钢轮/胶轮上的杂物和砂土，更换压路机水箱中的水，并将任何铁锈痕迹冲洗干净。
压路机停于木垫上使其不接触彩色沥青下面层，碾压时直接从木垫上行驶至彩色沥青混合料上。
3压路机遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行碾压。
对于AC型彩色沥青混合料路面，初压采用7～10t双钢轮振动压路机碾压2遍，第一遍静压，第二遍振动碾压；复压采用10～14t双钢轮振动压路机振动碾压1～2遍，再用16～26t轮胎压路机碾压2遍；终压采用10～14t双钢轮压路机静压1～2遍，至无明显轮迹为止。
4碾压过程中安排专人及时检查碾压效果，对于大型压路机碾压不到的区域，安排中小型压路机补充碾压。
注意不得超压，以防止将石料压碎影响色彩效果。
大型压路机在碾压过程中至少要距离路缘石20～30cm，防止损伤路缘石，该处的沥青混合料由小型压路机进行补充碾压。
碾压之一碾压之二
5.2.9施工缝处理
1纵缝
由于特殊原因无法联机摊铺产生纵向冷接缝时，在碾压完毕混合料尚未完全冷却前采用切刀将纵缝切直。
加铺另半幅前先在切割的侧面涂洒少量粘层油，侧面的上部预留1～2cm不涂刷，重新摊铺后压路机在已压实路面上行走碾压新铺面15cm左右，然后再压实新铺部分。
2横缝
彩色沥青路面横缝采用垂直接缝形式，摊铺碾压完毕混合料尚未完全冷却前，用三米尺检测已摊铺路面接头处的平整度，将厚度与平整度不满足要求的部分用切割机切除，切割面冲洗干净。
后续摊铺前先在切割的侧面涂洒少量粘层油，侧面的上部预留1～2cm不涂刷，重新摊铺后采用7～10t双钢轮振动压路机进行横向（即垂直路中线）碾压，压路机的重心主要位于已压实的沥青路面上，伸入新铺混合料层的宽度不超过20cm。
每碾压一遍就往新铺混合料面移动约20cm，直至压路机全部在新铺层上碾压为止。
横向碾压完再作纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。
5.2.10现场维护与开放交通
施工过程中应做好工作面的封闭保护，防止车辆驶入和人员踩踏摊铺面。
碾压完毕待彩色沥青面层完全自然冷却，表面温度低于50℃后，方可开放交通。
5.3劳动力组织
劳动力组织情况见表5.3。
表5.3劳动力组织情况
序号
单项工程
所需人数
备注
1
管理人员
2
2
技术人员
4
3
混合料拌制
4
4
混合料运输
15
5
粘层油洒布
3
6
摊铺机作业
6
7
压路机作业
6
8
辅助杂工
15
合计
55人
6材料与设备
6.1材料
本工法所需的材料有脱色沥青、色粉、集料及添加剂。
脱色沥青质量达到《公路沥青路面施工技术规范》70号A级石油沥青等级；色粉为矿物颜料，细度达到320目以上。
集料选用岩石质地坚硬，破碎后的颗粒大小应均匀，外形接近立方体，以碱性石料为佳。
为提高胶结料与集料的粘附性，本工法在实际运用中还使用了其他添加剂。
材料进场前应对材质、规格、级配等项目进行严格检验，各项技术指标满足规范要求。
6.2设备
与常规热拌沥青混合料路面施工类似，需要间歇式沥青拌和站、沥青洒布车、摊铺机、压路机（大、中、小型钢轮压路机和轮胎压路机）等机械设备，机械数量主要取决于工作面宽度和摊铺工程量，以及具体的施工工艺。
7质量控制
7.1质量控制标准
执行的现行国家规范及标准有：
《城镇道路工程施工与验收规范》CJJ1-2008；
《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004；
《公路工程质量检验评定标准》（第一册）JTGF80/1-2004
7.2质量保证措施
7.2.1严格按规范要求进行原材料的检测，重点检测脱色沥青的三大指标和色粉细度。
7.2.2为提高脱色沥青与集料的粘附性，减少水损害现象的发生，配合比中加入一定量的添加剂。
7.2.3混合料拌制时须严格控制各项配合比掺量，重点检查色粉的人工投放量。
7.2.4做好设备与施工机械的清洗工作，对于可能与彩色沥青混合料接触的部位均予以清洗干净，采用溶剂浸泡与人工凿除相结合的方式。
7.2.5正式搅拌前先进行试拌，以便将原黑色沥青管道冲洗干净。
逐盘检测试拌的混合料，待外观与颜色符合要求后才运至现场摊铺。
7.2.6摊铺过程尽量减少人工修补量，做好现场封闭与维护工作，避免车辆行人进入施工现场污染路面。
8安全措施
8.0.1沥青混合料拌和站的各种机电设备，在运转前由专门操作人员进行仔细检查，运转过程中，如发现有异常情况，应报告值班领导并及时排除故障。
8.0.2拌和站配备充足的消防水和灭火器材，实行现场禁烟制度，杜绝明火。
8.0.2从事沥青作业人员必须佩戴手套、防尘口罩和安全帽，皮肤外露部分均需涂抹防护药膏，避免皮肤直接与沥青长时间接触；拌和站色粉投放工人作业时要系好安全绳；施工现场操作工人应穿高温防护鞋。
8.0.3交通通行路段应设置车辆诱导标牌，确保车辆通行顺畅；摊铺现场实行临时封闭，严禁车辆驶入。
8.0.4喷洒粘层油时，喷头严禁向上，在喷洒方向10m内不得有人停留，喷头附近不得站人，不得逆风操作。
如发现喷头堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，故障排除后再行作业。
8.0.5沥青混合料运输车使用前应对刹车、自卸系统进行检查，确保车斗密封，后挡板牢固。
平稳行驶，避免紧急转向和制动。
8.0.6摊铺机在弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞。
8.0.7现场机械和车辆作业时要听从专人指挥，避免发生撞击事故。
9环保措施
9.0.1沥青拌合站须配备除尘装置，在除尘器附近挖设粉尘池，将排出的粉尘，加水处理后倒入粉尘池中，以减少粉尘对农作物及人畜的污染。
拌和站产生的污水或废水，挖池集中处理，经检验符合标准规定后，才对外排放；沥青砼拌合站应经常进行洒水处理，保持场地整
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