和悦大体积砼冬季施工方案Word格式文档下载.docx
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4.2.2基础底板钢筋隐检合格，预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
4.2.3基础胎膜永久性保护墙后用回填土，压实，起到对墙体的支撑作用。
4.2.4在施工作业面铺设人员脚手马道。
4.2.5在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
4.2.6备好作业面振动棒电机连接电源箱及夜间施工电源
4.2.7泵车停机点及主要行车通道提前清理干净。
4.3劳动力准备
根据底板工程的工作量及进度计划要求，合理配置各工种的劳动力数量，使之既满足现场施工要求。
（详劳动力计划一览表）
大体积混凝土底板施工阶段劳动力需用计划
序号
工种
人数
进场时间
主要工作
1
抹灰工
6
筏板混凝土抹面
2
混凝土工
20
混凝土泵管的布设及混
凝土浇筑、振捣
3
钢筋看护工
砼浇筑时钢筋看护
4
模板看护工
防止模板移位、涨模，重点后浇带
5
力工
现场文明施工
机修工
现场机械设备的维修和
护养
7
电工
现场临时用电
4.4机械设备准备
筏板大体积砼的施工过程中，必须保证机械设备的足量配置及良好运转，因此在筏板工程施工前应将所需设备及时进场调试，使之处于正常状况，并配备足量的小型配件，以便于及时进行修理，要重点做好车载泵、浇注及振捣设备的维修和保养工作；
所用机械设备如下表所示：
主要机械设备需用计划表
机械名称
型号
数量
塔式起重机
QTZ63
1
车载泵
混凝土布料器
9
混凝土振动器
HZ6-50
8
12
电子测温线
0.5m、1.5m、2m
30套（90根）
13
电子测温计
-30℃-130℃
2个
4.5材料准备:
底板施工阶段所需主要材料详材料计划一览表。
材料名称
规格
备注
塑料薄膜
5000m2
50mm厚挤塑聚苯板
B230Kg/m3
4000m2
筏板表面铺设
50mm厚防火岩棉
1000m2
细部结构覆盖
20mm厚棉苫布
三防苫布
脚手管
10t
对保温层压实
4.6和供电局提前协商好,避免在混凝土浇注期间出现停电现象、在现场备放一台发电机做为应急储备。
5施工部署
5.1流水段划分
以设计中的E\F列之间后浇带为界线，将本筏板基础分为两个施工段，施工过程中按A—B区进行，A区按后浇带划分为六段，B区按后浇带划分为2段（基础底板分区示意图如下）。
每段筏基必须一次性浇筑；
剪力墙浇筑至底板上皮450mm高度。
5.2施工流程
筏板钢筋、墙和柱插筋验收合格→模板验收合格→砼浇筑→保温、养护→测温
5.3施工现场塔吊布置
基础工程中A/B区内各设一台塔吊，塔吊选型为QTZ63。
砼浇筑，由于场地小，汽车泵站点少，无法满足施工要求，地下部分采用车载泵，辅以布料杆和塔吊输送到浇筑点，以满足施工需要。
5.4由于筏板混凝土浇筑已进入冬季施工阶段，为保证混凝土的顺利浇筑与质量安全，需配备两个浇筑小组，项目部专门组织人员对混凝土浇筑和养护进行指挥、协调与监管，其他人员配合；
具体人员配备如下表：
具体人员配备表
主要人员名单
现场总指挥
陈少勇
现场总协调
现场技术总指挥
魏金龙
提供技术支持
混凝土浇筑队长
张云生、杨俊忠
混凝土协调与浇筑指挥
现场车辆协调
唐玉广、郝明亮
保证现场交通畅通
混凝土浇筑小队长
胡从川谭立川
凝土浇筑
混凝土验收员
王伟（项目部）
混凝土标号检查
泵车放料员
浇筑点放料
控制分层布料厚度和长度
振捣工
混凝土的振捣
10
找平、压实、铺塑料薄膜和挤塑板
11
护模
模板看护，防止胀模，重点后浇带
护筋
看护安装好的钢筋，防止浇筑过程中变形、移位
泵管修理工
泵管堵塞的修理
14
实验员
刘帅、王伟（施工队）
塌落度检查、试块留置
15
安全员
胡毅
检查现场安全情况、防止浇筑过程中安全事故的发生
16
测温线看护与测温
袁亚峰魏巍
浇筑过程中测温线看护、测砼入模温度
17
砼养护期间测温及保温覆盖看护
按方案时间对砼测温、看护保温层防止边角卷起
18
电工与机械修理工
保证浇筑时设备的正常使用
6施工方法及技术措施
6.1模板工程（详见和悦大厦基础施工方案）
6.2.钢筋工程（详见和悦大厦基础施工方案）
6.3．砼工程
6.3.1为保证冬季大体积混凝土质量安全，将基础筏板混凝土标号提高一级为C45,抗渗等级为P8；
筏板浇筑时已进入冬季施工，混凝土供货技术指标如下：
1）对商品混凝土塌落度的要求:
底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式,其塌落度要求入泵时为14-16cm。
2）对水泥的要求:
底板混凝土使用低水化热的P.S42.5级矿渣水泥，粉煤灰必须采用Ⅱ级以上。
3）对砂石要求:
本工程底板混凝土粗骨料选用5-31.5mm的碎石,针片状颗粒含量不大于15%,含泥量不大于1.0%,砂选用中砂,含泥量按重量计不超过3.0%。
4）对混凝土和易性的要求:
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性,要求在泵送过程中不泌水、不离析。
5）对外加剂的要求：
泵送防冻剂按-15℃的要求掺入，采用GL-A3质量应符合相关标准规范的技术要求。
选用膨胀剂质量应符合国家规范标准。
6）对混凝土初、终凝时间的要求：
初凝时间的确定：
每一层砼的浇筑厚度h=300－500mm;
计划每小时浇筑砼60立方，砼缓凝时间控制在4小时。
为了保证后道工序的及时插入,要求混凝土终凝时间控制在4－6小时以内。
7）配合比要求：
砼最大碱含量小于1.0Kg/m3,最小水泥用量为440Kg/m3。
砂率宜为35%－45%，灰砂比宜为1:
1.5－1:
2，水灰比不大于0.4。
8）混凝土入模后温度控制在5℃以上，砼出机温度控制在11℃以上（见附录三混凝土热工计算）。
6.3.2砼浇筑方案的选择
由于施工现场小,采用车载泵浇筑砼，输送管布置本着尽量缩短管线长度,少用弯管和软管的原则。
6.3.3混凝土浇筑
1）筏板混凝土浇筑方式采用“斜面分层，薄层浇筑，循环推进，一次到项”的浇筑方式。
每层砼的浇筑厚度不超过50Omm。
2）由于本工程筏板混凝土属大体积混凝土浇筑，尽量降低混凝土的入模温度，即对混凝土从选料、上料、搅拌、出料到经搅拌车运输到现场，经现场泵车输送到浇筑地点后的混凝土温度进行控制。
3）混凝土浇筑前应办理好钢筋、防雷接地隐蔽验收以及模板预检工作，浇筑范围内杂物要清理干净，后浇带处的钢筋保护要落实到位，可在后浇带底板上层钢筋上铺设二层塑料布，防止混凝土浇注过程中灰浆对后浇带钢筋的污染。
4）混凝土分层厚度必须按照方案要求，分层厚度用红油漆标注在底板马镫上进行控制,在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖振捣密实，每层混凝土浇筑的最大间隙时间不得超过四小时。
5）砼浇筑采用Φ50插入式振动器振捣。
振捣时做到快插慢拔，每点振捣时间为20-30s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣，以消除两层之间的接缝，特别注意振捣密实，振捣以表面呈水平不再下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，砼振捣时应从下往上进行,以免产生漏振。
6）混凝土浇筑后须在初凝前用刮尺抹面和木抹子打平,表面立即覆盖养护薄膜，可使上部骨料均匀沉降,以提高表面密实度,减少塑性收缩变形,控制混凝土表面龟裂,也可减少混凝土表面水分蒸发,闭合收水裂缝,促进混凝土养护。
实践表明浇筑完成后随即覆盖养护薄膜的方法对减少混凝土表面裂缝的效果远超过混凝土初凝前二次抹面后再覆盖薄膜的方法。
7）对温度测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；
振捣时，振捣器不得触及测温元件、引出线及其固定架。
6.3.4砼的保温、养护
本工程采用蓄热养护法进行砼养护。
筏板混凝土的保温养护做法顺序为：
在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、50厚挤塑聚苯板、棉苫布、三防苫布；
由于混凝土浇筑已属冬季施工，为保证混凝土在浇筑后到终凝时间内混凝土不发生冻伤，在混凝土浇筑完成后表面覆盖一层薄膜，在铺好薄膜上紧跟覆盖挤塑聚苯板，挤塑聚苯板的铺设应和薄膜铺设同时进行；
在挡土墙侧面、顶面和后浇带侧面铺设两层50mm厚防火岩棉。
墙、柱插筋夹空覆盖一层塑料薄膜，然后错缝覆盖两层50mm厚岩棉，墙侧错缝覆盖两层50mm厚岩棉。
根据现场施工要求，筏板以后浇带为施工缝进行分区段浇筑施工；
分段施工会产生后浇带两侧面不会同时成型，在这个时间差内先浇筑区段的后浇带侧面保温做法为：
将浇筑完的筏板保温向后浇带另一侧延伸3m。
在未浇筑一侧距后浇带2m位置挂设两层棉苫布，将棉苫布上边与延伸保温层搭接，接缝要严密；
下边与防水保护层接缝严密；
此法意在形成一个整体暖棚。
做法示意图如下：
当后浇带另一侧区段混凝土浇筑时，撤除覆盖在后浇带的暖棚，当混凝土浇筑完成后进行筏板的整体保温（做法同筏板混凝土保温）。
此法是通过混凝土自身水化热蓄热保温养护，使混凝土内部温度与表面温度之差小于25℃。
底板保温保湿养护时间不少于18d（见附录二保温法控制计算书）。
混凝土浇筑后养护工作必须事前安排到位,选派有责任心的工人进行3班倒不间断的养护和测温工作,使混凝土的养护和温度始终处于有效的监控之中。
6.3.5砼内部温度的监控和测量
为掌握大体积砼的温度变化规律,及时了解混凝土内部的温差变化,控制温差对大体积混凝土的质量影响,必须对基础底板混凝土进行温度监控,以便在混凝土养护期间对温差过大的区域能及时采取相应技术措施,确保混凝土工程质量。
1）测温方式:
基础底板测温采用电子测温仪。
2）测温点布置详见附图一
测温线布置、固定示意图
测温点按图示位置布置，将电子测温计预埋入伐板中，测温感应线放置深度为距基底50mm、距基顶50mm以及基础厚度中间位置。
用ø
22钢筋两端与伐板上下皮钢筋固定，将测温线按照上中下位置固定在钢筋上。
3）测温要求
由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，在前4天，对混凝土每2个小时测温一次，以后对混凝土测温每4个小时一次。
混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于4次〈02:
00、08:
00、14:
00、20:
00）,另外，还应测试每昼夜的日最高和日最低温度。
控制砼内外温差，做好测温计算，当发现砼的内外温差大于25º
C，及时增加覆盖保温，使混凝土温差减少，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，以防止产生裂缝。
当内外温差小于15º
C时停止测温。
6.3.6取样和强度试验
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。
4）因本筏板砼有抗渗要求，故混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据工程实际需要确定。
同条件养护试件的留置方式和取样数量,应符合下列要求:
a.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理、建设、施工等各方共同选定。
b.对混凝土结构工程的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件。
c.同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。
7.进度计划及保证措施
7.1底板施工进度计划
本底板工程从底板防水完毕开始,具体安排下表。
任务名称
工期
开始时间
结束时间
A区西侧底板钢筋砼
20天
2013.11.5
2013.11.24
A区东侧底板钢筋砼
15天
2013.11.16
2013.11.30
7.2进度计划保证措施
7.2.1根据底板施工的总进度计划,编制周计划,并明确每天完成的工程量内容,通过每天的生产例会进行检查,以确保计划的严肃性及落实到位。
7.2.2提前提出各种材料的准确的需用计划,明确进场时间,材料部门应根据计划及时组织货源,以保证材料的供应。
7.2.3提前提出机械设备的需用计划,明确进场时间,并准备一定数量的机械配件及易损件,以便及时维修.
7.2.4保证足够数量及较高素质的劳动力进场施工。
8质量保障措施
8.1所有原材料进场必须附有出厂合格证或质量证明文件。
商品混凝土配合比、出厂质量证明书；
混凝土应按照有关规定进行复试及见证取样试验。
所有材料复试合格后方可用于工程。
8.2混凝土进场后进行坍落度和入模温度检测合格后方可进行浇筑,每区浇筑混凝土,首车必须进行坍落度检测,其余按规范进行抽测。
同时每车采用目测的方式进行检测,如发现不满足要求的要退场,并增加坍落度检测次数。
8.3确定底板工程质量控制要点如下:
底板轴线、墙、柱和集水坑位置放线，底板钢筋滚轧直螺纹连接质量,底板后浇带模板安装质量,底板大体积混凝土裂缝的控制,混凝土的测温和养护。
8.4在进行底板施工前,应先由测量员对所有测量放线进行复核检查，而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识。
经技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。
8.5混凝土自卸车进入现场卸料前，必须进行不少于20s的快速搅拌，保证混凝土不发生离析现象，提高混凝土的和易性和可泵性。
8.6在底板混凝土浇筑期间，应安排2-4人专门负责看模、看钢筋。
9安全保障措施
9.1项目部应把安全生产当作头等大事，认真组织有关人员学习、贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法令。
落实安全生产责任制，制定各项安全管理制度。
9.2所有操作工人进场后要进行三级安全教育后方能上岗。
并同所有作业队伍签订安全生产责任书。
9.3做好特殊工种的培训，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。
严禁非特殊工种人员代替特殊工种作业。
9.4坚持安全检查与安全例会制度，做好记录；
安全员每天都要在现场进行巡查。
9.5安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底,履行签字手续。
交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施，并明确责任人是谁。
9.6认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
9.7施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。
9.8任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。
混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。
9.9加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应向项目机电部门申请，由电工完成接线工作。
各种小型电动工具必需由专人进行操作使用保管。
9.10基坑周边搭设120Om高围护栏杆，要严密稳固，栏杆用红白油漆间隔涂刷做醒目标识，并用密目安全网扎好封牢。
上下人马道必须支设牢固，加扶手栏杆，梯步加木板防滑。
9.11现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材要求齐备，性能良好。
9.12施工队应编写各分部分项工程施工安全措施，在施工前向工人进行冬期文明、安全施工交底。
施工应要严格遵守建筑工作施工安全操作规程和安全管理各项制度。
9.13取暖不得采用明火；
采用电暖需要布设专用用电线路，要先计算后铺设，预留安全系数，设专人管理用电。
9.14冬期施工中，遇有五级以上大风天气时，应停止吊车运行，对吊车等设备定期检测、维护，确保安全零部件有效可靠。
9.15遇有下雪天气时，应及时清除工地上、跳板上的冰雪，每日清晨要注意各类构件材料上的寒霜，防止滑倒或抓脱出现伤人事故。
登高作业人员要穿防滑鞋，带防护手套，系好安全带。
临边、洞口设护栏、扣盖板。
9.16遇有大风雪天气时，不要在坑边堆放木板等物，防止高空落物伤人。
冬期施工用水严禁常流水，工地施工操作面不应积水，防止结冰后滑倒伤人。
10文明施工措施
10.1冬期施工用的保温岩棉、挤塑聚苯板、棉苫布等材料，使用完后，应及时回收、码放整齐，并且用三防布盖好。
10.2.施工现场的各种材料，挤塑聚苯板、棉苫布、防火岩棉等料具应分类码放整齐。
10.3.施工现场及场区东侧办公场地，设专人负责，每天清扫干净。
10.4现场不得堆放明火取暖，防止火灾和对大气的污染。
11消防措施
11.1冬期施工的消防，应认真贯彻“预防为主，消防为辅”的消防工作方针，组织有关人员学习消防有关知识，熟练掌握各种消防器的使用。
11.2冬期天气干燥，保温材料多，是火灾易发生时期，为冬期施工的正常进行，应做好消防工作，保温材料应采用防火材料。
11.3严格执行工地动火申请制度，电气焊在施工区内施工时，必须先申请，经批准后施工，并设专人看管，防止发生火灾事故。
11.4易燃材料要远离火源堆放，码放整齐，用防火布遮盖。
11.5施工现场，应配备消防器材二处；
消防水源要准备好，并按期检查运行情况是否良好；
工地防火器材，严禁挪用。
违反者，应给予处罚，以确保消防器材到位，作到有备无患。
11.6工地应设专人负责防火工作，做好火灾预控工作，并能组织义务消防队，作到有备无患。
附录一混凝土浇筑前裂缝控制计算书
1、计算原理,（依据<
<
建筑施工计算手册>
>
）:
大体积混凝土基础或结构（厚度大于1m）贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时）,一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算:
ΔT=T0+（2/3）×
T（t）+Ty（t）-Th
式中σ──混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）;
E（t）──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）,一般取平均值;
α──混凝土的线膨胀系数,取1×
10-5;
T0──混凝土的浇筑入模温度（℃）;
T（t）──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值（℃）;
混凝土的最大综合温差（℃）绝对值,如为降温取负值;
当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,△T值按混凝土水化热最高温升值（包括浇筑入模温度）与当月平均最低温度之差进行计算;
计算结果为负值,则表示降温;
Ty（t）──混凝土收缩当量温差（℃）;
Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温（℃）;
S（t）──考虑徐变影响的松弛系数,一般取0.3-0.5;
R──混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;
当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50;
νc──混凝土的泊松比.
二、计算:
取S（t）=0.40,R=0.50,α=1×
10-5,νc=0.15.
1）混凝土9d的弹性模量公式:
计算得:
E（9）=1.80×
104
2）最大综合温差△T=29.51（℃）
最大综合温差△T均以负值代入下式计算.
3）基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:
σ=1.25（N/mm2）
4）不同龄期的抗拉强度公式:
ft（9）=1.33（N/mm2）
5）抗裂缝安全度:
k=1.33/1.25=1.06<
1.15不满足抗裂条件
由此计算知基础混凝土在不做覆盖情况下，露天养护期间可能出现裂缝，因此，必
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